专利名称：全实木家具生产制程含水率控制方法
技术领域：
本发明涉及木材含水率控制方法技术领域，尤其涉及全实木家 具生产制程含水率控制方法。
背景技术：
木材放置于湿润空气中时，它会吸收空气中的水蒸气而增高木 材的含水率，此现象称为吸湿；相对的，如果将高含水率木材放置
在低湿度空气中时，则木材会脱湿而降低木材的含水率，此现象称 为脱湿。吸湿和脱湿过程实质上是木材的含水率逐渐过渡到与环境 的平衡含水率一致的过程。木质家具的生产制程中，木材往往受生 产环境的影响，其含水率难以得到控制，使制造出来的木质家具的 含水率不符合要求，最终影响了木质家具的品质。例如，由于美国 气候因素和居家环境多有空调设施等原因，居家环境中木质家具的 含水率大多在6% 8%之间，所以中国销往美国的家具要求木材含
水率必须控制在6%~ 8%的范围，而中国大部分地区的年平均木材 含水率为11% ~ 16%，尤其广东地区的年平均木材含水率更高达 15.9%，在这样的潮湿环境下生产实木家具，如果没有特殊的制程含 水率控制方法，即使在开始制造家具之前，木材原料经过干燥处理 将其含水率降到8%以下，但经过生产车间繁复的加工流程和暴露在 高平衡含水率的环境下，随着时间的增加，木材含水率也跟着升高，
7往往在家具涂装之间，木材含水率已经升高到10%以上。这样，制
造出来的家具销往美国较干燥的地区，将会出现木材脱湿和收縮现 象，导致家具出现裂缝，不但影响了家具的品质，还容易产生许多 交易上的索赔问题。
现有的技术一般采用除湿设备控制用于生产实木家具的木材的 含水率，如微波处理除湿设备，利用微波加热的原理控制木材的含
水率；也有利用干燥加热设备，通过控制干燥加热设备来控制木材 存放环境的温度和湿度，以控制木材的含水率。然而，这些除湿设 备或干燥加热设备，只是利用于实木家具生产制程中的备料阶段等 个别阶段，并没有全程应用于整个实木家具生产制程中，虽然能使 某个阶段的木材含水率符合当时的要求，但在整个实木家具生产制 程中，木材含水率仍然受到生产环境的平衡含水率的影响，无法使 木材含水率符合整个实木家具生产制程中各个阶段的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供全实木家具生产 制程含水率控制方法，该全实木家具生产制程含水率控制方法可将 木材含水率控制在整个全实木家具生产制程中所设定的含水率范围 内，有效保证家具的品质。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现全实木家具 生产制程含水率控制方法，它包括以下步骤
步骤一，控制原料的木材含水率为6%~14%，具体为
步骤A，检测原料的木材含水率，如果木材含水率《14%，则进入步骤C;如果木材含水率>14%，则进入步骤B;
步骤B，对原料进行烘干处理，使木材含水率为6% 14%，进 入步骤C;
步骤c，将原料放入原料仓养生房，通过控制原料仓养生房内 的温度，以控制原料仓养生房内的平衡含水率为6%~14%，从而使 木材含水率为6% 14%;
步骤二，进行备料，并控制备料的木材含水率为6%~14%，具 体为
步骤D，从原料仓养生房内领料，所领料的木材含水率为6%
14%;
步骤E，对所领料进行开料处理，形成备料，定出备料的料长 和料宽；
步骤F，将备料放入备料养生房，通过控制备料养生房内的温 度，以控制备料养生房内的平衡含水率为6%~14%，从而使木材含 水率为6%~ 14%;
步骤G，从备料养生房领出木材含水率为6% 14%的备料进行 抛光、拼版处理；
步骤H,将经过抛光、拼版处理的备料放入中央零件仓养生房， 通过控制中央零件仓养生房内的温度，以控制中央零件仓养生房内 的平衡含水率为6% ~ 14%,从而使木材含水率为6% 14%;
步骤三，进行细加工，具体为
步骤I，从中央零件仓养生房内领料，所领料的木材含水率为6%~ 14%;
步骤J，对所领料分别按床类、面板类、零件类和框类进行成型 和钻孔加工；
步骤K，将进行成型和钻孔加工后的床类领料进行组装，组装 后放入床组装养生房，通过控制床组装养生房内的温度，以控制床 组装养生房内的平衡含水率为6% 14%，从而使木材含水率为6% ~ 14%;将进行成型和钻孔加工后的面板类和零件类领料放入组立养
生房，通过控制组立养生房内的温度，以控制组立养生房内的平衡
含水率为6% ~ 14%，从而使木材含水率为6% ~ 14%;将进行成型
和钻孔加工后的框类领料进行组装，组装后放入框组装养生房，通 过控制框组装养生房内的温度，以控制框组装养生房内的平衡含水
率为6% ~ 14%，从而使木材含7jC率为6% ~ 14%;
步骤L，对木材含水率均为6%~14%的床组装养生房内的床类 领料，组立养生房内的面板类和零件类领料，以及框组装养生房内 的框类领料，先进行总组装，再进行涂装，最后进行包装。
所述原料仓养生房、备料养生房、中央零件仓养生房、床组装 养生房、组立养生房和框组装养生房均为工作时密封的养生房，养 生房内设有蒸汽管，蒸汽管内流动着由锅炉房内供应的高温蒸汽， 通过控制蒸汽管内的高温蒸汽流量来控制养生房内的温度，以控制 养生房内的平衡含水率，从而控制木材含水率。
步骤一的步骤B中所述对原料进行烘干处理，为在烘干窑对原 料进行烘干处理。全实木家具生产制程含水率控制方法，它包括以下步骤-
步骤一，控制原料的木材含水率为6%~8%，具体为-步骤A，检测原料的木材含水率，如果木材含水率《8%，则进
入步骤C;如果木材含水率〉8%，则进入步骤B;
步骤B，对原料进行烘干处理，使木材含水率为6% ~ 8%，进
入步骤C;
步骤C，将原料放入原料仓养生房，通过控制原料仓养生房内 的温度，以控制原料仓养生房内的平衡含水率为6% 8%，从而使
木材含水率为6%~ 8%;
步骤二，进行备料，并控制备料的木材含水率为6% ~ 8%，具 体为
步骤D，从原料仓养生房内领料，所领料的木材含水率为6%~
8%;
步骤E，对所领料进行开料处理，形成备料，定出备料的料长 和料宽；
步骤F，将备料放入备料养生房，通过控制备料养生房内的温 度，以控制备料养生房内的平衡含水率为6% 8%，从而使木材含 水率为6% 8%;
步骤G，从备料养生房领出木材含水率为6% 8%的备料进行 抛光、拼版处理；
步骤H，将经过抛光、拼版处理的备料放入中央零件仓养生房， 通过控制中央零件仓养生房内的温度，以控制中央零件仓养生房内的平衡含水率为6% ~ 8%，从而使木材含水率为6% 8%; 步骤三，进行细加工，具体为
步骤I，从中央零件仓养生房内领料，所领料的木材含水率为 6% ~ 8%;
步骤J，对所领料分别按床类、面板类、零件类和框类进行成型 和钻孔加工；
步骤K，将进行成型和钻孔加工后的床类领料进行组装，组装 后放入床组装养生房，通过控制床组装养生房内的温度，以控制床 组装养生房内的平衡含水率为6% ~ 8%，从而使木材含水率为6% ~ 8%;将进行成型和钻孔加工后的面板类和零件类领料放入组立养生
房，通过控制组立养生房内的温度，以控制组立养生房内的平衡含
水率为6%~8%，从而使木材含水率为6% ~ 8%;将进行成型和钻
孔加工后的框类领料进行组装，组装后放入框组装养生房，通过控 制框组装养生房内的温度，以控制框组装养生房内的平衡含水率为
6% 8%，从而使木禾才含水率为6% ~ 8%;
步骤L，对木材含水率均为6% ~ 8%的床组装养生房内的床类 领料，组立养生房内的面板类和零件类领料，以及框组装养生房内 的框类领料，先进行总组装，再进行涂装，最后进行包装。
所述原料仓养生房、备料养生房、中央零件仓养生房、床组装 养生房、组立养生房和框组装养生房均为工作时密封的养生房，养 生房内设有蒸汽管，蒸汽管内流动着由锅炉房内供应的高温蒸汽， 通过控制蒸汽管内的高温蒸汽流量来控制养生房内的温度，以控制养生房内的平衡含水率，从而控制木材含水率。
步骤一的步骤B中所述对原料进行烘干处理，为在烘干窑对原 料进行烘干处理。
本发明有益效果为本发明提供了两种全实木家具生产制程含 水率控制方法的技术方案，该两种技术方案均为同一发明构思，每 个技术方案对应一个含水率范围，含水率范围的选择与不同地区的 平衡含水率有关，两种技术方案所述的全实木家具生产制程含水率 控制方法适用于不同的地区；该两种全实木家具生产制程含水率控 制方法的技术方案均通过在实木家具的不同生产制程中设定用于控 制木材含水率的养生房，如原料仓养生房、备料养生房、中央零件 仓养生房、床组装养生房、组立养生房和框组装养生房，使得在繁 复的加工流程中木材始终能保持在设定的含水率范围内，最终在完 成家具涂装工序后，木材的含水率得以控制在符合整个全实木家具 生产制程中所要求的含水率范围内，从而有效保证家具的品质。
具体实施例方式
下面对本发明作进一步的说明
实施例一，全实木家具生产制程含水率控制方法，它包括以下 步骤
步骤一，控制原料的木材含水率为6%~8%，具体为 步骤A，检测原料的木材含水率，如果木材含水率《8%，则进 入步骤C;如果木材含水率〉8%，则进入步骤B;
步骤B，在烘干窑对原料进行烘干处理，使木材含水率为6%~8%，进入步骤C;
步骤C，将原料放入原料仓养生房，通过控制原料仓养生房内 的温度，以控制原料仓养生房内的平衡含水率为6% 8%，从而使 木材含水率为6%~ 8%;
该步骤一实际是备料前的原料木材含水率的控制，也就是利用 原料仓养生房对实木家具用料的初步含水率进行控制，这一步控制 尤为重要，只有含水率达到要求的木材，才能在后续的加工过程中 有效地进行控制。
步骤二，进行备料，并控制备料的木材含水率为6% 8%，具 体为
步骤D，从原料仓养生房内领料，所领料的木材含水率为6%
8%;
步骤E，对所领料进行开料处理，形成备料，定出备料的料长 和料宽；
步骤F，将备料放入备料养生房，通过控制备料养生房内的温 度，以控制备料养生房内的平衡含水率为6% 8%，从而使木材含 水率为6% 8%;
步骤G，从备料养生房领出木材含水率为6% ~ 8%的备料进行 抛光、拼版处理；
步骤H,将经过抛光、拼版处理的备料放入中央零件仓养生房， 通过控制中央零件仓养生房内的温度，以控制中央零件仓养生房内 的平衡含水率为6% ~ 8%，从而使木材含水率为6% 8%;该步骤二，是进行细加工过程前的备料含水率控制阶段，通过 控制备料养生房和中央零件仓养生房，为后续的细加工过程中各类 机加工工序提供符合含水率要求的木材做好装备。
步骤三，进行细加工，具体为
步骤I，从中央零件仓养生房内领料，所领料的木材含水率为 6% ~ 8%;
步骤J，对所领料分别按床类、面板类、零件类和框类进行成型 和钻孔加工；
步骤K，将进行成型和钻孔加工后的床类领料进行组装，组装 后放入床组装养生房，通过控制床组装养生房内的温度，以控制床 组装养生房内的平衡含水率为6% ~ 8%，从而使木材含水率为6% ~ 8%;将进行成型和钻孔加工后的面板类和零件类领料放入组立养生
房，通过控制组立养生房内的温度，以控制组立养生房内的平衡含
水率为6°/。~8%，从而使木材含水率为6% ~ 8%;将进行成型和钻 孔加工后的框类领料进行组装，组装后放入框组装养生房，通过控 制框组装养生房内的温度，以控制框组装养生房内的平衡含水率为 6% ~ 8%，从而使木材含水率为6% ~ 8%;
步骤L，对木材含水率均为6%~ 8%的床组装养生房内的床类 领料，组立养生房内的面板类和零件类领料，以及框组装养生房内 的框类领料，先进行总组装，再进行涂装，最后进行包装。
该步骤三为实木家具的细加工过程，包括有组装、组立、涂装 和包装等过程，由于在细加工过程中，木材在某个工序可能需要花耗较长的时间，这个过程中木材的含水率容易受到生产环境的平衡 含水率的影响而产生变化，可能导致木材的含水率不符合设定的要 求。这就要求在实木家具的细加工过程中，在不同的工序设立相应 的养生房，如床组装养生房、组立养生房和框组装养生房等，使得 在完成相应工序后对木材的含水率再进行控制，使木材的含水率始 终保持在设定的范围内。当进入涂装工序时，木材应立即喷好底漆， 这样漆膜就会在家具和大气之间形成保护膜，减少木材对空气水分 的吸收。
实施例一中木材含水率控制在6%~ 8%的范围，主要适用于销 往美国等地的实木家具的生产制程。
实施例二，与实施例一不同之处在于，在全实木家具生产制程 中，步骤一、步骤二和步骤三均将木材含水率控制在7%,其中步骤 一的步骤A中，检测原料的木材含水率时，如果木材含水率《7%， 则进入步骤C;如果木材含水率>7%，则进入步骤B。
实施例三，与实施例一不同之处在于，在全实木家具生产制程 中，步骤一、步骤二和步骤三均将木材含水率控制在11%，其中步 骤一的步骤A中，检测原料的木材含水率时，如果木材含水率《 11%，则进入步骤C;如果木材含水率>11%，则进入步骤B。
实施例四，与实施例一不同之处在于，在全实木家具生产制程 中，步骤一、步骤二和步骤三均将木材含水率控制在8%~10%的范 围，其中步骤一的步骤A中，检测原料的木材含水率时，如果木材 含水率《10%，则进入步骤C;如果木材含水率〉10%，则进入步骤B。
实施例五，与实施例一不同之处在于，在全实木家具生产制程 中，步骤一、步骤二和步骤三均将木材含水率控制在10% 12。/。的 范围，其中步骤一的步骤A中，检测原料的木材含水率时，如果木 材含水率《12%，则进入步骤C;如果木材含水率>12%，则进入步 骤B。
实施例六，与实施例一不同之处在于，在全实木家具生产制程 中，步骤一、步骤二和步骤三均将木材含水率控制在12% 13%的 范围，其中步骤一的步骤A中，检测原料的木材含水率时，如果木 材含水率《13%，则进入步骤C;如果木材含水率〉13%，则进入步 骤B。
以上不同实施例说明的是，在实木家具的生产制程中，要根据 实木家具销往地区的环境平衡含水率，来决定相应的木材含水率的 控制范围，使得实木家具能适用于销往地区的应用。
本发明所述原料仓养生房、备料养生房、中央零件仓养生房、 床组装养生房、组立养生房和框组装养生房均为工作时密封的养生 房，养生房内设有蒸汽管、干球温度计和湿球温度计，蒸汽管内流 动着由锅炉房内供应的高温蒸汽，通过判断干球温度计与湿球温度 计之间的温度差，再根据温度差控制蒸汽管内的高温蒸汽流量来控 制养生房内的温度，以控制养生房内的平衡含水率，从而控制木材 含水率。各个养生房都由专门的操控人员负责，每隔两个小时必须 检查养生房中的平衡含水率是否处于该养生房的设定标准范围内，操控人员读取养生房中的干球温度计和湿球温度计的读数，计算出 干球温度计与湿球温度计之间的温度差，按照用于指引操作的对照 表，査出当时的养生房平衡含水率，如果平衡含水率过高，则通过 增加蒸汽管内的高温蒸汽流量将养生房内的温度适当调高，如果平 衡含水率过低，则通过减少蒸汽管内的高温蒸汽流量将养生房内的 温度适当调低，如此，藉由随时监控养生房内的平衡含水率，确保 各生产制程中木材的含水率可维持在设定的范围内。下面在实施例 一的基础上，例举若干例子说明养生房内的平衡含水率的具体控制 过程
例1，干球温度计的读数为38° C，湿球温度计的读数为28° C， 计算出温度差为10° C，按照对照表得知，此时养生房内的平衡含 水率为8.1%，高于设定的平衡含水率，需要通过增加蒸汽管内的高 温蒸汽流量将养生房内的温度调高到46。 C。
例2，干球温度计的读数为38。 C，湿球温度计的读数为24。 C， 计算出温度差为14° C，按照对照表得知，此时养生房内的平衡含 水率为5.7%，低于设定的平衡含水率，需要通过减少蒸汽管内的高 温蒸汽流量将养生房内的温度调低到32。 C。
例3，干球温度计的读数为39。 C，湿球温度计的读数为27。 C， 计算出温度差为12° C，按照对照表得知，此时养生房内的平衡含 水率为6.9%,处于设定的平衡含水率范围，无需改变养生房内的温 度。
其中对照表是一种根据实际控制过程中获得的经验表，可根据不同的情况而设定，只需能达到控制含水率目的即可。本发明的原 料仓养生房、备料养生房、中央零件仓养生房、床组装养生房、组 立养生房和框组装养生房等养生房，正是根据木材的吸湿和脱湿原
理而设计，在木材存放区域内控制并维持其环境平衡含水率在6%~ 8%范围，加工中的木材部件由原料仓领出时含水率为6% 8%，在 车间加工过程中木材部件会吸收空气中的水蒸气，使木材含水率逐 渐升高，如果在每个加工步骤之后都将木材部件存放于平衡含水率 设定为6% 8%的养生房中，则先前加工过程中木材吸湿的水分可 在养生房中脱湿，让木材部件的含水率维持在8%以下。
本发明通过在实木家具的不同生产制程中设定用于控制木材含 水率的养生房，如原料仓养生房、备料养生房、中央零件仓养生房、 床组装养生房、组立养生房和框组装养生房，使得在繁复的加工流 程中木材始终能保持在设定的含水率范围内，最终在完成家具涂装 工序后，木材的含水率得以控制在符合整个全实木家具生产制程中 所要求的含水率范围内，从而有效保证家具的品质。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范 围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发 明专利申请范围内。
权利要求
1、全实木家具生产制程含水率控制方法，其特征在于，它包括以下步骤步骤一，控制原料的木材含水率为6％～14％，具体为步骤A，检测原料的木材含水率，如果木材含水率≤14％，则进入步骤C；如果木材含水率＞14％，则进入步骤B；步骤B，对原料进行烘干处理，使木材含水率为6％～14％，进入步骤C；步骤C，将原料放入原料仓养生房，通过控制原料仓养生房内的温度，以控制原料仓养生房内的平衡含水率为6％～14％，从而使木材含水率为6％～14％；步骤二，进行备料，并控制备料的木材含水率为6％～14％，具体为步骤D，从原料仓养生房内领料，所领料的木材含水率为6％～14％；步骤E，对所领料进行开料处理，形成备料，定出备料的料长和料宽；步骤F，将备料放入备料养生房，通过控制备料养生房内的温度，以控制备料养生房内的平衡含水率为6％～14％，从而使木材含水率为6％～14％；步骤G，从备料养生房领出木材含水率为6％～14％的备料进行抛光、拼版处理；步骤H，将经过抛光、拼版处理的备料放入中央零件仓养生房，通过控制中央零件仓养生房内的温度，以控制中央零件仓养生房内的平衡含水率为6％～14％，从而使木材含水率为6％～14％；步骤三，进行细加工，具体为步骤I，从中央零件仓养生房内领料，所领料的木材含水率为6％～14％；步骤J，对所领料分别按床类、面板类、零件类和框类进行成型和钻孔加工；步骤K，将进行成型和钻孔加工后的床类领料进行组装，组装后放入床组装养生房，通过控制床组装养生房内的温度，以控制床组装养生房内的平衡含水率为6％～14％，从而使木材含水率为6％～14％；将进行成型和钻孔加工后的面板类和零件类领料放入组立养生房，通过控制组立养生房内的温度，以控制组立养生房内的平衡含水率为6％～14％，从而使木材含水率为6％～14％；将进行成型和钻孔加工后的框类领料进行组装，组装后放入框组装养生房，通过控制框组装养生房内的温度，以控制框组装养生房内的平衡含水率为6％～14％，从而使木材含水率为6％～14％；步骤L，对木材含水率均为6％～14％的床组装养生房内的床类领料，组立养生房内的面板类和零件类领料，以及框组装养生房内的框类领料，先进行总组装，再进行涂装，最后进行包装。
2、根据权利要求1所述的全实木家具生产制程含水率控制方法，其特征在于所述原料仓养生房、备料养生房、中央零件仓养生房、 床组装养生房、组立养生房和框组装养生房均为工作时密封的养生 房，养生房内设有蒸汽管，蒸汽管内流动着由锅炉房内供应的高温 蒸汽，通过控制蒸汽管内的高温蒸汽流量来控制养生房内的温度， 以控制养生房内的平衡含水率，从而控制木材含水率。
3 、根据权利要求2所述的全实木家具生产制程含水率控制方法， 其特征在于步骤一的步骤B中所述对原料进行烘干处理，为在烘 干窑对原料进行烘干处理。
4、全实木家具生产制程含水率控制方法，其特征在于，它包括 以下步骤-步骤一，控制原料的木材含水率为6%~8%，具体为 步骤A，检测原料的木材含水率，如果木材含水率《8%，则进入步骤C;如果木材含水率〉8%，则进入步骤B;步骤B，对原料进行烘干处理，使木材含水率为6% 8%，进入步骤C;步骤c,将原料放入原料仓养生房，通过控制原料仓养生房内 的温度，以控制原料仓养生房内的平衡含水率为6%~ 8%，从而使木材含水率为6% 8%;步骤二，进行备料，并控制备料的木材含水率为6% ~ 8%，具 体为步骤D，从原料仓养生房内领料，所领料的木材含水率为6%~8%;步骤E，对所领料进行开料处理，形成备料，定出备料的料长 和料宽；步骤F，将备料放入备料养生房，通过控制备料养生房内的温 度，以控制备料养生房内的平衡含水率为6%~ 8%，从而使木材含 水率为6%~8%;步骤G，从备料养生房领出木材含水率为6% ~ 8%的备料进行 抛光、拼版处理；步骤H，将经过抛光、拼版处理的备料放入中央零件仓养生房， 通过控制中央零件仓养生房内的温度，以控制中央零件仓养生房内 的平衡含水率为6% ~ 8%，从而使木材含水率为6% ~ 8%;步骤三，进行细加工，具体为步骤I，从中央零件仓养生房内领料，所领料的木材含水率为6%~8%;步骤J，对所领料分别按床类、面板类、零件类和框类进行成型和钻孔加工；步骤K，将进行成型和钻孔加工后的床类领料进行组装，组装 后放入床组装养生房，通过控制床组装养生房内的温度，以控制床 组装养生房内的平衡含水率为6% ~ 8%，从而使木材含水率为6% ~ 8%;将进行成型和钻孔加工后的面板类和零件类领料放入组立养生 房，通过控制组立养生房内的温度，以控制组立养生房内的平衡含 水率为6% ~ 8%，从而使木材含水率为6% ~ 8%;将进行成型和钻 孔加工后的框类领料进行组装，组装后放入框组装养生房，通过控制框组装养生房内的温度，以控制框组装养生房内的平衡含水率为6% ~ 8%，从而使木材含水率为6% ~ 8%;步骤L，对木材含水率均为6%~ 8%的床组装养生房内的床类 领料，组立养生房内的面板类和零件类领料，以及框组装养生房内 的框类领料，先进行总组装，再进行涂装，最后进行包装。
5、 根据权利要求4所述的全实木家具生产制程含水率控制方法， 其特征在于所述原料仓养生房、备料养生房、中央零件仓养生房、 床组装养生房、组立养生房和框组装养生房均为工作时密封的养生 房，养生房内设有蒸汽管，蒸汽管内流动着由锅炉房内供应的高温 蒸汽，通过控制蒸汽管内的高温蒸汽流量来控制养生房内的温度， 以控制养生房内的平衡含水率，从而控制木材含水率。
6、 根据权利要求5所述的全实木家具生产制程含水率控制方法， 其特征在于步骤一的步骤B中所述对原料进行烘干处理，为在烘 干窑对原料进行烘干处理。
全文摘要
本发明涉及木材含水率控制方法技术领域，尤其涉及全实木家具生产制程含水率控制方法，它包括以下步骤步骤一，控制原料的木材含水率；步骤二，进行备料，并控制备料的木材含水率；步骤三，进行细加工；本发明通过在实木家具的不同生产制程中设定用于控制木材含水率的养生房，如原料仓养生房、备料养生房、中央零件仓养生房、床组装养生房、组立养生房和框组装养生房，使得在繁复的加工流程中木材始终能保持在设定的含水率范围内，最终在完成家具涂装工序后，木材的含水率得以控制在符合整个全实木家具生产制程中所要求的含水率范围内，从而有效保证家具的品质。
文档编号B27M3/18GK101618563SQ200910041368
公开日2010年1月6日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者林奇颖 申请人:东莞台升家具有限公司