专利名称：一种炭化面实木多层地板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种炭化面实木多层地板的生产方法。
背景技术：
实木多层地板以其天然、环保及自然的纹理而成为室内外装修的主 要材料。但是在使用过程中，由于木材前期处理不充分，加上使用过程 中保养及使用不当，使木地板常出现开裂、变形等，因此对如何提高地 板的尺寸稳定，减少地板在使用过程中的开裂现象，是地板生产面临的 问题。
目前，实木多层地板的生产工序一般为将干燥好的面料贴片一热 压一养生一开条一砂光一企口一涂装一成品包装。其中面料的干燥使用
常规方式，干燥使面料中的自由水失去，达到6% 8%的含水率，而在此 常规方式下处理木片仍具很强活性(润胀是木材特征之一)，在湿度较高 的条件下，木片依然会因吸水(潮)而变形或开裂，同时养分未分解， 湿温条件允许，因此依然还很容易虫蛀。
发明内容
本发明的目的是提供一种炭化面实木多层地板的生产方法，使炭化 面实木多层地板尺寸稳定，可减少木地板因环境的变化而产生变形、开 裂，且具有防虫、防腐的作用。
本发明的目的通过以下技术方案来实现。
一种炭化面实木多层地板的生产方法，其特征在于先生产出实木地 板坯料及所需规格木片面料，然后根据木种及颜色要求将木片面料进行 干燥处理，在真空状态下炭化处理木片面料，再经裁切、贴面、热压、 养生、开条、砂光、企口、涂装，得到炭化面实木多层地板。
所述干燥处理是将面料普通干燥下干燥到含水率在10 15%。
所述在真空状态下炭化处理面料包括以下步骤1) 将木片面料按每30 50mm —层用铅网隔开堆垛，最顶放一张铅网， 根据木片面料情况加或不加轻压块，放入炭化机中；
2) 将窑内真空至0.20 0.25bar;
3) 加入水蒸气回调湿度，使窑内有70% 90%的空气湿度，并且保持 窑内湿度在70% 90%的条件下连续升温至IO(TC;
4) 分阶段保温，而且最高温度不超过18(TC，所需时间为4 12小
时；
5) 炭化结束后进行压力均衡及最终真空和空气均衡，使内外压力一 致才能开窑；
6) 出窑后自然冷却，炭化处理结束。
所述步骤4)中分四个阶段将窑内温度升到120°C 180°C。 本发明与现有技术相比具有以下优点
本发明由于是在真空状态下，经过高温、高湿的条件下炭化处理木 片面料，实质上就是通过负压及高温条件下即真空、高温条件下，将木 片面料的细胞腔内的分子水脱离出来，同时在高温条件下使细胞失去大 部分活性，定型细胞腔脱水后的形状，同时使木片面料中大部分有机养 分脱水焦化，失去营养成分，至使木片面料的细胞间更紧密排列，而且 因其细胞活性降低、润胀系数变小，使木片面料在不同的环境中保持美 丽的外观，同时使其变形最小，而且减少开裂，这样在不同地区使用也 会得到很好质量保证即耐候性加强，由此可见，本发明是在真空(负压) 条件下，在经过一定的高温(140°C 180°C)条件下将木片面料长时间 热解定型，使木片面料的细胞中的水分及木片面料中的有机成分降解， 减少木片面料的内应力，同时使细胞活性降低，而达到降低木片面料的 润胀性，以达到木片面料尺寸的稳定，减少木片面料因环境的变化而产 生变形、开裂。同时在高温、缺氧的状态下，木片面料在炭化机中产生 了复杂的物理、化学反应，使木片面料中的有机养分丧失，从而在食物 链的环节上抑制菌类及白蚁的生存，起到防虫、防腐的作用。
具体实施例方式
下面对本发明炭化面实木多层地板的生产方法作进一步详细描述。 本发明炭化面实木多层地板的生产方法在于先生产出实木地板坯料
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及所需规格木片面料，然后根据木种及颜色要求将木片面料进行干燥处 理，在真空状态下炭化处理木片面料，再经裁切、贴面、热压、养生、 开条、砂光、企口、涂装，得到炭化面实木多层地板，其中干燥处理是
将面料普通干燥下干燥到含水率在10 15%。
在真空状态下炭化处理面料包括以下步骤
1 )将木片面料按每30 50mm —层用铅网隔开堆垛，最顶放一张铅网， 根据木片面料情况加或不加轻压块，放入炭化机中；
2) 将窑内真空至O. 20 0. 25bar;
3) 加入水蒸气回调湿度，使窑内有70% 90%的空气湿度，并且保持 窑内湿度在70% 90%的条件下连续升温至IO(TC;
4) 分四个阶段将窑内温度升到120°C 180°C，所需时间为4 12小
时；
5) 炭化结束后进行压力均衡及最终真空和空气均衡，使内外压力一 致才能开窑；
6) 出窑后自然冷却，炭化处理结束。
具体来说当木种为松木，其用途为室内装饰、室内地板，颜色较浅， 厨柜、家具、承重梁，此时初始真空为l小时，步骤b中直接升温至100 'C时是4小时，分四个阶段升温其最高温度和保温时间及步骤d所需时 间对应如下
加热至l阶段t". 105亡，l小时，L保温时间2小时； 加热至2阶段t2: ll(TC， l小时，t2保温时间2小时； 加热至3阶段tr. 115°C， 2小时，t3保温时间2小时； 加热至4阶段t" 120°C， 4小时，t4保温时间10小时； 压力均衡2小时；最终真空30分钟；空气均衡5分钟；最终清空10分钟。
木种为橡木，其用途为室内装饰地板、家具等装饰、颜色较浅，强 度好，此时初始真空为i小时，步骤b中直接升温至iocrc时是4小时， 分四个阶段升温其最高温度和保温时间及步骤d所需时间对应如下
加热至l阶段t" 105°C， l小时，L保温时间2小时；
加热至2阶段t2: ll(TC， l小时，t2保温时间2小时；
加热至3阶段t3: 115°C， 2小时，t3保温时间2小时；
6加热至4阶段t4: 125°C， 4小时，"U保温时间10小时； 压力均衡2小时；最终真空30分钟；空气均衡5分钟；最终清空10 分钟。
本发明对提高多层实木地板的稳定性、耐候性，尤其对于气候条件 恶劣地区的适用性及抗变能力明显提高，对提高实木多层地板产品质量、 面料木种的选择、花色的选择提供了更多的可能，延长了木地板的寿命, 扩大了实木多层地板的适用范围。
权利要求
1、一种炭化面实木多层地板的生产方法，其特征在于先生产出实木地板坯料及所需规格木片面料，然后根据木种及颜色要求将木片面料进行干燥处理，在真空状态下炭化处理木片面料，再经裁切、贴面、热压、养生、开条、砂光、企口、涂装，得到炭化面实木多层地板。
2、 根据权利要求1所述的炭化面实木多层地板的生产方法，其特征 在于所述干燥处理是将面料普通干燥下干燥到含水率在10 15%。
3、 根据权利要求1或2所述的炭化面实木多层地板的生产方法，其 特征在于所述在真空状态下炭化处理面料包括以下步骤1 )将木片面料按每30 50mm —层用铅网隔开堆垛，最顶放一张铅网， 根据木片面料情况加或不加轻压块，放入炭化机中；2) 将窑内真空至O. 20 0. 25bar;3) 加入水蒸气回调湿度，使窑内有70% 90%的空气湿度，并且保持 窑内湿度在70% 90%的条件下连续升温至IO(TC;4) 分阶段保温，而且最高温度不超过18(TC，所需时间为4 12小时；5) 炭化结束后进行压力均衡及最终真空和空气均衡，使内外压力一 致才能开窑；6) 出窑后自然冷却，炭化处理结束。
4、 根据权利要求3所述的炭化面实木多层地板的生产方法，其特征 在于所述步骤4)中分四个阶段将窑内温度升到12(rC 180。C。
5、 根据权利要求4所述的户外木材炭化的处理方法，其特征在于 所述木种为松木，其用途为室内装饰、室内地板，颜色较浅，厨柜、家 具、承重梁，此时步骤b中直接升温至100。C时是4小时，分四个阶段升 温其最高温度和保温时间及步骤d所需时间对应如下加热至l阶段tu 105°C， l小时，t保温时间2小时； 加热至2阶段t2: ll(TC， l小时，t2保温时间2小时； 加热至3阶段t3: 115°C， 2小时，t3保温时间2小时；加热至4阶段"120°C， 4小时，t4保温时间10小时;压力均衡2小时；最终真空30分钟；空气均衡5分钟；最终清空10 分钟。
6、根据权利要求4所述的户外木材炭化的处理方法，其特征在于 所述木种为橡木，其用途为室内装饰地板、家具等装饰、颜色较浅，强度好，此时步骤b中直接升温至IO(TC时是4小时，分四个阶段升温其最 高温度和保温时间及步骤d所需时间对应如下加热至l阶段t!: 105°C， l小时，仁保温时间2小时；加热至2阶段t2: ll(TC, l小时，t2保温时间2小时；加热至3阶段t3: 115°C， 2小时，t3保温时间2小时；加热至4阶段t4: 125°C， 4小时，"U保温时间10小时； 压力均衡2小时；最终真空30分钟；空气均衡5分钟；最终清空10 分钟。
全文摘要
本发明公开了一种炭化面实木多层地板的生产方法，先生产出实木地板坯料及所需规格木片面料，木片面料应不同木种及颜色要求的不同进行干燥，在真空状态下，经过高温、高湿的条件下炭化处理木片面料，再经裁切、养生、贴片、热压、养生、开条、企口、涂装、成品包装，得到炭化面实木多层地板。本发明对提高多层实木地板的稳定性、耐候性，尤其对于气候条件恶劣地区的适用性及抗变能力明显提高，对提高实木多层地板产品质量、面料木种的选择、花色的选择提供了更多的可能，延长了木地板的使用寿命，扩大了实木多层地板的适用范围。
文档编号B27M3/04GK101497206SQ200910037959
公开日2009年8月5日 申请日期2009年3月17日 优先权日2009年3月17日
发明者陈伟康 申请人:广州市番禺康达木业有限公司