专利名称：巨桉指接板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及实木板材指接板，具体地说，是一种巨桉指接板及其制造方法，属于木材 加工领域。
背景技术：
在我国指接板市场的主流产品中，开发利用比较成熟的指接板原料树种为柏木、松 木、杉木。但是，上述树种的指接板材由于资源分布较少、成材周期较长、后续供给不 足，使得其价格相对较高。以乐山区域为例，柏木原木的价格在600元/013 800元/!113之 间，松木原木的价格在700元/tf 800元/nf之间，杉木原木的价格在650元/1113 800元/1113之 间。巨桉是世界著名的三大速生树种之一，成活率非常高，并且，巨桉已成为我国南方大 部分地区的主要速生推广树种，具备绝对的蓄积优势。因此，巨桉原木的价格相对较低， 以乐山区域为例，巨桉原木的价格在500元/013 550元/!113之间。但是，因为巨桉的生长应 力大、易爆裂、干燥变形大，所以，木材市场对巨桉的使用主要是定位在纸浆、纤维板原 料上，巨桉的实木价值尚未得到应有的开发，板材市场更是难觅巨桉踪影，尚无巨桉指接 板面市。
目前，我国指接板的加工步骤如下
原木一锯材一干燥一基材定宽定长刨光一开榫一对榫纵接一拼板一砂光一裁边一打包 入库。生产中所用机械依流程主要有干燥窑、单片锯、开榫机、对接机、拼板机、砂光 机、精切锯、打包机。但是，光靠上述机械，完全按照普通工艺流程，将无法生产出符合 产品要求的物美价廉的巨桉指接板。其原因为 一、巨桉属于速生树种，生长快，含水率 很高，普通干燥工艺采取一次干燥成型，造成巨桉木材快速失水，从而引起干縮变形； 二、巨桉木质相对松软，千燥出窑后短时吸湿作用明显，普通工艺千燥后即时使用，而巨 桉内部变形尚未稳定，从而引起指接板成形后再次变形及尺寸变化，材损增大；三、巨桉 属于中性偏软材质， 一般榫齿对接的斜度与齿长其胶合面积与强度会造成巨桉指接板的抗 弯强度不够，无法满足正常使用。對月赠
本发明的目的在于开发巨桉实木价值，提供一种巨桉指接板及其制造方法，解决了成 本较低的巨桉木材不易加工为符合产品要求和强度的指接板的技术问题。 本发明所采用的技术方案是
一种巨桉指接板，由巨桉指接片拼贴连接而成，所述巨桉指接片是长方体巨桉木块， 等宽等厚，指接片的短边端面开有相同齿形和齿锯的指形齿，对齿接合而成指接长条；所 述指接长条平行胶接而成指接板。
生产上述巨桉指接板的制造方法，包括如下工艺步骤
(1) 首先，将新鲜巨桉原木通风晾干至含水率为30 50%;然后，将巨桉原木去皮， 锯成所需大小的巨桉锯材；再将巨桉锯材通风晾干至含水率为20% 30%;
(2) 将巨桉锯材装入干燥窑，将窑内温度控制在50 8(TC，巨桉锯材干燥至含水率 为15%时，对巨桉锯材进行一次喷蒸处理，再将巨桉锯材继续干燥至含水率为10% 12%;
(3) 将出窑后的巨桉锯材，置于通风干燥处，晾置3 7天；
(4) 将巨桉锯材定宽、定长，切割为所需大小的指接片，再对指接片进行刨光，并 按色分选；
(5) 用开榫机将指接片开榫，再用对接机将开榫后的指接片进行对榫纵接成长条；
(6) 将指接长条的侧面涂胶，用拼板机将指接长条拼结成板，拼板完成后，用砂光 机和精切锯对指接板进行砂光和裁边；
(7) 将指接板装入干燥窑，干燥至含水率为10% 12%;
(8) 将出窑后的指接板进行检验，将检验合格的产品打包入库。 步骤(2)中，窑内温度控制在60 70'C。
步骤(5)中，所述指接片采用对角二榫指接法，指接斜度为50° 70° ，齿长为 10 15咖，齿间隙为0.8 1.2mm。
所述齿长为12ram，所述齿间隙为lmm。
步骤(1)中，所述新鲜巨桉原木先进行蒸煮，再通风晾干。 本发明所产生的有益效果是-
本发明的指接板，与传统的胶合板和木工板相比，在生产过程中使用的胶水要少，故 其相对环保；且指接板多使用小径木材，而传统胶合板和木工板多使用整块木材，故其原料成本相对价廉。本发明的巨桉指接板与现有的其他材质的指接板比较，巨桉原木的价格 较现有的柏木、杉木和松木原木的价格均低20%以上。因此，本发明的巨桉指接板与现有 的其它材质的指接板相比，其造价更为低廉；本巨桉指接板市场前景广阔，具有很大的推 广价值，蕴含着巨大的经济和社会效益。
本发明针对巨桉木材的材料特性，研制出的特有的干燥方法，解决了巨桉木材易干縮 变形、含水不均匀等技术难题；指接时采用对角二榫指接法，解决了巨桉木材抗弯强度不 够，易变形的缺陷，从而稳定了巨桉指接板的质量。产品按照我国的现行人造板国家标准 GB/T 21140-2007检验，合格产品的外观质量、物理力学性能均达到国家标准，结实耐 用。又由于本发明中的干燥方法主要依靠通风晾干，节省了干燥成本和费用，节能环保。
图l为本发明指接板的结构示意图中代号含义1—指接长条；2—指形齿；3—指接片。
具体实施例方式
参照图l:本巨桉指接板，是由多片个巨桉指接片3相互指接构成。所述巨桉指接片3
可以是各种规格和大小，依不同的产品需要，对干燥定形后的巨桉原木进行不同方式的切
割。巨桉指接片3是长方体巨桉木块，等宽等厚，并在指接片3的两个短边端面开有指形齿 2，每块指接片3上的指形齿2的齿形和齿锯完全相同，因此可以两块指接片3可以完全齿 合。将多个指接片3对齿接合而成指接长条1，再将指接长条l平行胶接而成巨桉指接板。
本巨桉指接板制造方法的技术特征主要在于①.巨桉原木的干燥过程与现有技术大 不相同，解决了巨桉木料干燥时易变形、断裂的技术难题。②.指接方法是针对巨桉木料 的材料特性设计的，采用对角二榫指接法，加强巨桉指接板的抗弯强度。
本巨桉指接板制造的具体步骤如下-(1)首先，将新鲜的巨桉原木放置在通风处，晾干至原木的含水率为40%左右；然 后，将巨桉原木去皮，锯成所需大小的巨桉锯材；再将巨桉锯材通风处，晾干至锯材的含 水率为25%左右。本干燥方法主要依靠通风晾干，从而节省了干燥成本和费用，节能环 保。(2) 将初步干燥后的巨桉锯材装入干燥窑，将窑内温度控制在60 70'C之间，进行 干燥。当巨桉锯材的含水率为15%时，对巨桉锯材进行一次喷蒸处理。之后，再将巨桉锯 材继续干燥至含水率为10% 12%，本实施例中，我们取国家标准，即使得巨桉锯材的含水 率为12%。
(3) 将出窑后的巨桉锯材，置于通风干燥处，晾置3 7天时间。晾置时间的长短视 放置处的温度、湿度等气候情况而定，不能多于7天，否则，将影响木材的色泽和新鲜 度。
(4) 将干燥定形后的巨桉锯材定宽、定长，切割为所需大小等宽、等厚的小木块 (即指接片3);再对切割后的指接片3进行刨光，并按色分选。
(5) 使用开榫机将指接片3开榫。针对巨桉木材的材料强度和特性，要使巨桉指接板 具有较高的抗弯强度，最好采用对角二榫指接法，其开榫的优选参数一般在以下区域内 指接斜度为50。 70° ，齿长为10 15mm，齿间隙为O. 8 1.2mm。本实施例取最优选的参 数指接斜度为60° ，齿长为12mm，齿间隙为lmm。在指接片3的两个短边端面开有指形齿 2，开榫完毕后，在指接片3的指形齿2的齿口上涂胶，再使用对接机将指接片3进行对榫纵 接，对齿接合，完成指接片的指接过程，使多个指接片3接合为等宽等厚的指接长条2。
(6) 在指接长条2的侧面涂胶，使用拼板机将指接长条2拼板，拼板完成后，使用砂 光机对拼板为一整体的巨按板进行砂光，再使用精切锯裁边，得到巨按指接板的半成品。
(7) 将半成品的指接板装入干燥窑，干燥至其含水率为10% 12%，本实施例中，我 们取国家标准，即使得巨桉指接板的含水率为12%。
(8) 参照我国的现行人造板国家标准GB/T 21140-2007 (指接材非结构用)，对出 窑后的指接板进行外观质量(包括外观要求和加工要求)和物理力学性能(包括抗弯强 度、含水率和浸渍剥离)的检验，再将检验合格的产品打包入库。
本制造方法中，原木及锯材都需要通风晾干，由于晾干的时间较长，容易使得木材的 色泽变暗沉。为保证巨按板成品的色泽鲜亮，可以在步骤(1)之前，先对新鲜的巨桉原 木进行蒸煮，之后再采用通风晾干的方法。将巨桉原木进行蒸煮，不仅可以提高晾干速 度，还可以使得风干后的木材色泽相对鲜亮。 权利要求
1.一种巨桉指接板，由巨桉指接片拼贴连接而成，其特征在于所述巨桉指接片是长方体巨桉木块，等宽等厚，指接片的短边端面开有相同齿形和齿锯的指形齿，对齿接合而成指接长条；所述指接长条平行胶接而成指接板。
2. —种生产权利要求l所述巨桉指接板的制造方法，其特征在于该制造方法包括如 下工艺步骤(1) .首先，将新鲜巨桉原木通风晾干至含水率为30 50%;然后，将巨桉原木去 皮，锯成所需大小的巨桉锯材；再将巨桉锯材通风晾干至含水率为20% 30%;(2) .将巨桉锯材装入干燥窑，将窑内温度控制在50 8(TC，巨桉锯材干燥至含水率 为15%时，对巨桉锯材进行一次喷蒸处理，再将巨桉锯材继续干燥至含水率为10% 12%;(3) .将出窑后的巨桉锯材，置于通风干燥处，晾置3 7天；(4) .将巨桉锯材定宽、定长，切割为所需大小的指接片，再对指接片进行刨光，并 按色分选；(5) .用开榫机将指接片开榫，再用对接机将开榫后的指接片进行对榫纵接成长条；(6) .将指接长条的侧面涂胶，用拼板机将指接长条拼结成板，拼板完成后，用砂光 机和精切锯对指接板进行砂光和裁边；(7) .将指接板装入干燥窑，干燥至含水率为10% 12%;(8) .将出窑后的指接板进行检验，将检验合格的产品打包入库。
3. 根据权利要求2所述的巨桉指接板的制造方法，其特征在于步骤(2)中，窑内 温度控制在60 70。C。
4. 根据权利要求2所述的巨桉指接板的制造方法，其特征在于步骤(5)中，所述 指接片采用对角二榫指接法，指接斜度为50。 70。，齿长为10 15rara，齿间隙为0.8 1. 2mm。
5. 根据权利要求4所述的巨桉指接板的制造方法，其特征在于所述齿长为12mm，所 述齿间隙为lmm。
6. 根据权利要求2所述的巨桉指接板的制造方法，其特征在于步骤(1)中，所述 新鲜巨桉原木先进行蒸煮，再通风晾干。
全文摘要
一种巨桉指接板，由巨桉指接板相互指接构成，所述巨桉指接片是长方体巨桉木块，等宽等厚，指接片的短边端面开有相同齿形和齿锯的指形齿，对齿接合而成指接长条；指接长条平行胶接而成指接板。其制造方法新鲜巨桉原木通风晾干→入窑干燥→置于通风干燥处晾置→基材定宽、定长、刨光、按色分选→开榫、对榫纵接→拼板、砂光、裁边→回窑干燥→出窑、检验、打包入库。本发明较好地解决了巨桉指接板的加工中，干燥时木材易干缩变形、基材含水不均匀、指接板材抗弯强度低等问题，从而稳定了巨桉指接板的质量；解决了巨桉木材不易加工为符合产品要求和强度的指接板的技术问题，节能环保，具有很大的推广价值，蕴含着巨大的经济和社会效益。
文档编号B27K1/00GK101670598SQ20091016776
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者磊 李 申请人:磊 李