专利名称：旋转刀具用冷却液供给机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转刀具用冷却液供给机构。
背景技术：
现有技术中的旋转刀具，如圆锯，都是安装在圆锯切削机等切削加工装置的旋转 轴上高速旋转进行切削。旋转刀具在切削各种工件的时候，由于与工件之间摩擦而产生热 量，因此会降低该旋转刀具的耐久性。同时，还有降低工件被切削面的光洁度、延长加工时 间、增大噪音等缺点。为了防止或抑制旋转刀具在工件加工过程中发热升温而广为采取的 手段，如在金属和石材等工件的切削加工中，向加工部位连续浇灌切削油来进行冷却和润 滑。例如日本公开专利公报JP2001-334408中揭示的切削装置，在安装有圆锯(19)的旋转 轴(11)中设置轴向通路(29)，切削液从外部供给装置(27)通过环状切削液通路(25)以 及多个联络通路(31)输送到通路29，并通过设置在圆锯(19)表面且与切削液通路29相 通的切削液喷射口(33)射出，实现冷却并润滑圆锯(19)的目的。但是上述给工件加工部 位连续浇灌切削油的手段，只适用于工件材料是金属或石材等硬质材料，当工件材料是像 木材一样的软质材料时，切削油很容易渗入工件，会造成难以处理的污染问题。而且日本公 开专利公报JP2001-334408中揭示的切削装置，为了保持圆锯片与圆锯片之间的间距(由 被切削工件的厚度决定)，在两个圆锯片之间使用了两个端面开设有切削液喷射用沟槽的 轴套，此时圆锯片与圆锯片的间距由一个轴套的厚度决定。当要调整被切削工件的厚度时， 就必须调整圆锯片与圆锯片之间的间距，也就是说必须更换轴套。所以，只要想改变圆锯片 与圆锯片的间距，就必须重新制作上述的两端面上设有切削液喷射用沟槽的轴套。也就是 说，为了满足切削不同的工件厚度的需要，必须储备多种不同厚度和规格的轴套，并在轴套 两端面上加工切削液喷射用沟槽，从而大大地增加了生产成本。
发明内容
本发明是为了解决前述的旋转刀具用冷却液供给机构的内在缺陷而开发的。本发 明的目的在于提供一种低成本、易更换的旋转刀具用冷却液供给机构。本发明提供一种旋转刀具用冷却液供给机构，包括旋转轴，设置在所述旋转轴上 的多个旋转刀具，沿所述旋转轴轴向设置的冷却液供给通路，其特征在于所述旋转刀具之 间还设置有两个单面开有冷却液供给用沟槽的调距轴套。优选的，所述冷却液供给通路设置在所述旋转轴上，所述旋转轴的外周壁上设置 了通孔与所述调距轴套上的冷却液供给用沟槽相贯通。优选的，所述旋转轴上套接有轴套，所述冷却液供给通路设置在所述轴套上，所述 轴套的外周壁上设置了通孔与所述调距轴套上的冷却液供给用沟槽相贯通。优选的，所述冷却液供给通路外接高压空气。优选的，所述两个调距轴套之间还设置有至少一个两端面为平面的调整间距用细 轴套。
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本发明旋转刀具用冷却液供给机构采用了两个单侧具有冷却液供给用沟槽的调 整轴套，可以实现以很低的成本，非常容易地调整轴套两端的旋转刀具间的间距，并且能十 分平稳地连续供给冷却液。本发明旋转刀具用冷却液供给机构使用高压空气把切削油制成 微小的雾状颗粒，强制输送到木材加工中的圆锯台面，那么既可以冷却和润滑圆锯台面，又 因为喷雾切削液的使用量极少，可以有效地抑制对木材工件的污染。
图1是本发明较佳实施例的旋转刀具用冷却液供给机构的剖面图。图2是图1中A部所示结构的局部放大图。图3是图1所示旋转刀具用冷却液供给机构中轴套的立体图。图4是第二较佳实施例轴套的立体图。10旋转轴16轴套 18圆锯片 20调距轴套20a喷雾供给用沟槽 20b喷雾供给用沟槽21调整间距用细轴套52喷雾供给用长孔54塞子56喷雾供给通路57高压气枪
具体实施例方式以下对与本发明有关的具有喷雾冷却液供给机构的旋转刀具用的轴套，举例列图 加以说明。本例为在旋转轴上按照一定的间距安装多个圆锯片，用于木竹材的多层剖板切 削。但是本发明并不局限于木竹材的剖板切削。如图1所示，本发明较佳实施例的旋转刀具用冷却液供给机构包括能够自由转动 的水平伸出的旋转轴10，旋转轴10上装有内径与旋转轴10外径相配合的具有一定厚度的 轴套16，轴套16套在旋转轴10上并与旋转轴10 —起转动，轴套16沿轴向上设有冷却液供 给用的长孔52，该长孔52的左端用塞子塞住，其右端与上述旋转轴10的右端的旋转密封部 22上的冷却液供给通路56相通，冷却液供给通路56外接高压气枪57，向冷却液供给通路 56通高压空气使得冷却液成雾状喷出。多个圆锯片18安装在轴套16上。两个圆锯片18 之间设置有两个调距轴套20。如图2和图3所示，两个相邻的调距轴套20位于两个圆锯片18之间，一并套接在 轴套16上，其与圆锯面接触的一侧加工有冷却液供给用的沟槽20b。调距轴套20的内径上 有与冷却液供给孔40相通的冷却液供给用沟槽20a。冷却液来自外部冷却液供给装置，通 过旋转密封部22、冷却液供给通路56、长孔52、冷却液供给孔40、冷却液供给用沟槽20a和 20b，向圆锯片的外周喷射。本发明较佳实施例的旋转刀具用冷却液供给机构组合两个不同厚度的调距轴套 20、来调整两个圆锯片18之间的间距。也就是说，可以简单地调整被切削材料的厚度。另 外，由于调距轴套20只有与圆锯面接触的一侧加工有冷却液供给用的沟槽20b，即调距轴 套环的中间无沟槽，可以保证冷却液的供给压力不会降低，从而高效率地向刀具刃口供给 冷却液。图4是本发明较佳实施例的旋转刀具用冷却液供给机构中的调距轴套的第二较 佳实施例，其与第一较佳实施例中的调距轴套的区别在于用两个开有冷却液沟槽20b的调
4距轴套20，夹住调整间距用的细轴套21。同样，冷却液供给用沟槽20b只设置在与圆锯片 接触的一侧。本发明较佳实施例通过插入不同厚度的细轴套21，来调整圆锯片18之间的间 距。也就是说，可以调整被切削材料的厚度。还有，冷却液供给用的沟槽20b只有与圆锯面 接触的一侧才有，即细轴套的中间不开沟槽，因此可以保证冷却液供给压力不会降低。从而 高效率地向刀具刃口供给冷却液。与更换开有冷却液供给用沟槽20b的调距轴套20相比，更换结构简单的调整间距 用细轴套21更为简捷便利。而且细轴套21的加工成本也更为低廉。特别是在切削较大厚 度的材料时，其经济效果愈加明显。第二较佳实施例中，只使用了一个调整间距用细轴套21，不过也可以根据需要并 列使用几个来调整间距。另外，如果轴套16的冷却液供给孔40与调距轴套20的冷却液供 给沟槽20a相通的话，那么调整间距用细轴套21上可以不开冷却液供给用沟槽20b。在本实例当中，套在旋转轴10外面的轴套16上设置了冷却液供给用长孔52和冷 却液供给孔40，但也可以把冷却液供给用长孔52和冷却液供给孔40设置在旋转轴10上。 这样的话，就没有必要在旋转轴外面套上轴套16，可将旋转刀具18、调距轴套20以及调整 间距用细轴套21直接装在旋转轴10上。如果使用高压空气把切削油制成微小的雾状颗粒，强制输送到木材加工中的圆锯 台面，那么既可以冷却和润滑圆锯台面，又因为喷雾切削液的使用量极少，可以有效地抑制 对木材工件的污染。以上实施例仅为本发明实施方式的一种，其描述较为具体和详细，但并不能因此 而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不 脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因 此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
一种旋转刀具用冷却液供给机构，包括旋转轴，设置在所述旋转轴上的多个旋转刀具，沿所述旋转轴轴向设置的冷却液供给通路，其特征在于所述旋转刀具之间还设置有两个单面开有冷却液供给用沟槽的调距轴套。
2.根据权利要求1所述的旋转刀具用冷却液供给机构，其特征在于所述冷却液供给 通路设置在所述旋转轴上，所述旋转轴的外周壁上设置了通孔与所述调距轴套上的冷却液 供给用沟槽相贯通。
3.根据权利要求1所述的旋转刀具用冷却液供给机构，其特征在于所述旋转轴上套 接有轴套，所述冷却液供给通路设置在所述轴套上，所述轴套的外周壁上设置了通孔与所 述调距轴套上的冷却液供给用沟槽相贯通。
4.根据权利要求1所述的旋转刀具用冷却液供给机构，其特征在于所述冷却液供给 通路外接高压空气。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转刀具用冷却液供给机构，其特征在于所 述两个调距轴套之间还设置有至少一个两端面为平面的调整间距用细轴套。
全文摘要
本发明公开了一种旋转刀具用冷却液供给机构，包括旋转轴，设置在所述旋转轴上的多个旋转刀具，沿所述旋转轴轴向设置的冷却液供给通路，其特征在于所述旋转刀具之间还设置有两个单面开有冷却液供给用沟槽的调距轴套。本发明旋转刀具用冷却液供给机构采用了两个单侧具有冷却液供给用沟槽的调整轴套，可以实现以很低的成本，非常容易地调整轴套两端的旋转刀具间的间距，并且能十分平稳地连续供给冷却液。
文档编号B27B5/29GK101890737SQ20091026439
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者西尾悟 申请人:昆山兼房高科技刀具有限公司