专利名称：一种压制实心炭棒用的压料杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压料杆，特别是涉及一种压制实心炭棒用的压料杆。
背景技术：
在机制木炭的加工工序中，需要先将木屑、植物秸杆，一些动物的粪便等原料压制 成棒状的半成品(坯棒)，然后再将坯棒烧制成机制木炭，制棒机是用于把木屑压制成坯棒 的设备。现有的制棒机只能生产空心炭棒坯料，不能生产实心炭棒，空心木炭在燃烧时，火 可以从木炭的外表面和内表面同时燃烧，虽然火力较大，但燃烧时间短，不耐烧。为了满足 市场需求，需要开发实心机制木炭产品。压料杆是制棒机中生产实心的关键部件。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种压制实心炭棒用的压料杆。以解决现有制棒机 中的压料杆不能生产实心木炭的问题。本实用新型的技术方案一种压制实心炭棒用的压料杆，包括芯棒和设在芯棒上 的螺旋片，螺旋片沿芯棒长度方向满缠绕连接，螺旋片的端点与芯棒一端平齐，芯棒另一端 设有连接头。最关健的一点是螺旋片的端点与芯棒一端平齐，物料从压料杆端头被挤压出 来后不能形成中心孔，现有挤压空心木炭的压料杆前端设有一个长锥体，本实用新型取消 了长锥体。上述压制实心炭棒用的压料杆中，所述芯棒一端为平头。为了防止在平头处产生 物料死角，也可以将芯棒一端制成圆弧头。前述压制实心炭棒用的压料杆中，所述连接头底部的芯棒上设有定位凸台。定位 凸台起到一个限位作用，便于安装或维修时保证压料杆处于正确的位置。前述压制实心炭棒用的压料杆中，所述连接头上设有连接螺纹，以便于与传动装 置连接，为了更方便安装或维修，连接头也可以加工成插接槽。前述压制实心炭棒用的压料杆中，所述插接槽可以是花键槽，如果插接槽是花键 槽，与花键槽连接的驱动轴上也应该是与其对应的花键。插接槽可以加工成平键槽，如果是 平键槽，与平键槽连接的驱动轴上也应该开与其对应的平键槽，并通过平键连接。前述压制实心炭棒用的压料杆中，所述螺旋片分为给料段和压料段，给料段位于 连接头一端，另一端为压料段。其目的是为了调节给料量。前述压制实心炭棒用的压料杆中，所述压料段螺旋片的前端为锥台段，位于芯棒 前端的螺旋片高度为锥台的小直径端。其目的是为了与压料杆前端的成型装置配合。 前述压制实心炭棒用的压料杆中，所述给料段的螺旋片高度大于压料段螺旋片的 最大高度。其目的是为了加大给料量，以提高产量和木炭的密度，使木炭更经烧。 前述压制实心炭棒用的压料杆中，所述芯棒分为给料芯棒和压料芯棒两段，两段 经螺纹或插接槽连接。分为两段的目的是便于维护，因为压料杆前端在工作中是与成型装 置配合的，使用一段时间后会产生磨损，需要拆下来进行维修或更换，分成两段就可以只拆下压料芯棒进行维修，如果不能维修就报废，更换新的压料芯棒，可方便拆卸。并不会导致 整个压料杆报废，可节约成本。前述压制实心炭棒用的压料杆中，由于给料芯棒上的螺旋片高度较大，给料量大， 所以轴上承受的扭力也较大。所述给料芯棒的直径大于压料芯棒的直径。与现有技术相比，现有的压料杆只能生产空心炭棒，不能用来生产实心炭棒，本实 用新型通过对现有压料杆的改进，使之完全可以满足生产实心炭棒的要求。本实用新型给 料量大，提高了产量和挤压密度高，生产出的木炭经烧。本实用新型与前端成型装置的配合 合理，制作成本低，使用方便，便于安装和维修，可节约维修成本的特点。
图1是本实用新型的基本结构示意图；图2是圆弧头芯棒且为平键连接的压料杆；图3是将螺旋片分为两段的压料杆；图4是压料段螺旋片的前端为锥台段的压料杆；图5是将芯轴分为两段并采用螺纹连接的压料杆；(也可以采用键槽插接连接，图 5中未画键槽插接的结构。)图6、本实用新型的应用位置示意图。附图中的标记为1-芯棒，2-螺旋片，3-连接头，4-平头，5-圆弧头，6-定位凸 台，7-连接螺纹，8-花键槽，9-平键槽，10-给料段，11-压料段，12-锥台段，13-给料芯棒， 14-压料芯棒，15-驱动轴，16-压料杆，17-成型装置。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。实施例。本实用新型的基本结构如图1所示，一种压制实心炭棒用的压料杆，该压 料杆16如图6所示，它的前端与成型装置17连接，它的尾端与驱动轴15连接。压料杆16 包括芯棒1和设在芯棒1上的螺旋片2，螺旋片2沿芯棒1长度方向满缠绕连接，螺旋片2 的端点与芯棒1 一端平齐，现有挤压空心木炭的压料杆前端设有一个长锥体，本实用新型 取消了长锥体。使螺旋片2的端点与芯棒1 一端平齐，这样物料从压料杆端头被挤压出来 时不能形成中心孔。芯棒1 一端为平头4。当物料在挤压过程中可能会平头4端部形成物 料死角，为了防止在平头处产生物料死角，也可以将芯棒一端制成圆弧头5 (见图2)。芯棒 1另一端设有连接头3。连接头3用于和驱动轴15连接(见图6)，连接头3底部的芯棒1 上设有定位凸台6。定位凸台6起到限位作用，便于安装或维修时保证压料杆处于正确的位 置。连接头3上设有连接螺纹7或插接槽。插接槽为花键槽8 (见图3)或平键槽9 (见图 2)。如果插接槽是花键槽8，与花键槽8连接的驱动轴15上也应该是与其对应的花键。插 接槽可以加工成平键槽9，如果是平键槽9，与平键槽9连接的驱动轴15上也应该开与其对 应的平键槽，并通过平键连接。所述螺旋片2可分成给料段10和压料段11 (见图3)，给料段10位于连接头3 — 端，另一端为压料段11，以方便调节给料量。为了与压料杆16前端的成型装置17配合。压 料段11螺旋片的前端为锥台段12，锥度与成型装置17相对应。位于芯棒1前端的螺旋片高度为锥台的小直径端。给料段10的螺旋片高度大于压料段11螺旋片的最大高度。可以加大给料量，以提高产量和木炭的密度，使木炭更经烧。因为压料杆前端在工作中是与成型 装置配合的，使用一段时间后会产生磨损，需要拆下来进行维修或更换，所以将芯棒1分为 给料芯棒13和压料芯棒14两段，两段经螺纹或插接槽连接。分成两段后，就可以只拆下压 料芯棒进行维修，如果不能维修就报废，更换新的压料芯棒，可方便拆卸。并不会导致整个 压料杆报废，可节约成本。由于给料芯棒13上的螺旋片2高度较大，给料量大，所以给料芯 棒13上承受的扭力也较大。所述给料芯棒13的直径制作时可大于压料芯棒14的直径，使 之适应大给料量的需要。
权利要求一种压制实心炭棒用的压料杆，包括芯棒(1)和设在芯棒(1)上的螺旋片(2)，其特征在于螺旋片(2)沿芯棒(1)长度方向满缠绕连接，螺旋片(2)的端点与芯棒(1)一端平齐，芯棒(1)另一端设有连接头(3)。
2.根据权利要求1所述的压制实心炭棒用的压料杆，其特征在于所述芯棒(1)一端 为平头⑷或圆弧头(5)。
3.根据权利要求1所述的压制实心炭棒用的压料杆，其特征在于所述连接头(3)底 部的芯棒(1)上设有定位凸台(6)。
4.根据权利要求3所述的压制实心炭棒用的压料杆，其特征在于所述连接头(3)上 设有连接螺纹(7)或插接槽。
5.根据权利要求4所述的压制实心炭棒用的压料杆，其特征在于所述插接槽为花键 槽(8)或平键槽(9)。
6.根据权利要求1所述的压制实心炭棒用的压料杆，其特征在于所述螺旋片分为给 料段(10)和压料段(11)，给料段(10)位于连接头(3) —端，另一端为压料段(11)。
7.根据权利要求6所述的压制实心炭棒用的压料杆，其特征在于所述压料段(11)螺 旋片的前端为锥台段(12)，位于芯棒(1)前端的螺旋片高度为锥台的小直径端。
8.根据权利要求7所述的压制实心炭棒用的压料杆，其特征在于所述给料段(10)的 螺旋片高度大于压料段(11)螺旋片的最大高度。
9.根据权利要求1所述的压制实心炭棒用的压料杆，其特征在于所述芯棒分为给料 芯棒(13)和压料芯棒(14)两段，两段经螺纹或插接槽连接。
10.根据权利要求9所述的压制实心炭棒用的压料杆，其特征在于所述给料芯棒(13) 的直径大于压料芯棒(14)的直径。
专利摘要本实用新型公开了一种压制实心炭棒用的压料杆。该装置的构成包括芯棒(1)和设在芯棒(1)上的螺旋片(2)，螺旋片(2)沿芯棒(1)长度方向满缠绕连接，螺旋片(2)的端点与芯棒(1)一端平齐，芯棒(1)另一端设有连接头(3)。本实用新型通过对现有压料杆的改进，使之完全可以满足生产实心炭棒的要求。本实用新型给料量大，提高了产量和挤压密度高，生产出的木炭经烧。本实用新型与前端成型装置的配合合理，制作成本低，使用方便，便于安装和维修，可节约维修成本的特点。
文档编号B27N5/00GK201566021SQ200920317260
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年12月14日
发明者李观德 申请人:李观德