一种棒料折弯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机加工技术领域，特别是涉及一种棒料折弯装置。
【背景技术】
[0002]对于Φ10以下棒料的弯曲，通常在手扳冲床上利用简单的模具，对棒料进行多次的折弯，校形才能完成。在弯曲前还需要对弯曲材料进行分析，如果弯曲件的材料具有足够的塑性，屈服比小，屈服点和弹性模的比值小，才有利于弯曲成形和保证工件的质量。反之，弯曲效果较差，甚至无法弯曲。
[0003]利用简单的模具折弯，工件尺寸精度低，尤其是U型件直角的精度难以得到保证。有些U型零件还需要设计制造专门的模具才能加工完成，这样生产成本较高。而且在折弯的过程中零件与凹模的摩擦力较大，使零件表面容易檫伤，影响零件外观质量，折弯后零件容易回弹，需要钳工多次的校正，校正难度大。
[0004]因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是提供一种棒料折弯装置，能完全解决上述现有技术存在的问题。
[0006]本发明的目的通过下述技术方案来实现:
一种棒料折弯装置，包括底座以及与驱动装置连接的折弯刀，在驱动装置的作用下，折弯刀能在垂直方向上下往复运动，底座上设有折弯槽，折弯槽内间隔设置两个折弯滚轮一，折弯刀设置于两个折弯滚轮一之间的正上方。
[0007]进一步，所述折弯刀一端与驱动装置连接，另一端转轴连接折弯滚轮二，在折弯刀中部设有槽孔。
[0008]进一步，所述底座上对称安装固定左挡板和右挡板，在左、右挡板之间形成折弯槽，两个折弯滚轮一通过转轴安装在折弯槽中。
[0009]进一步，所述折弯滚轮一表面沿周向开设限位槽。
[0010]进一步，还包括限位装置，该限位装置包括固定块、L形定位块、螺杆和弹簧，所述固定块固定在底座上，在固定块上开设与折弯槽延伸方向一致的条形孔，L形定位块通过螺钉、螺母固定在条形孔上，弹簧套接在螺杆上，螺杆尾端与L形定位块螺纹连接，并通过锁紧螺母锁紧，该螺杆位于折弯槽上方，且与折弯槽相平行。
[0011]进一步，所述螺杆的头部上端面为倾斜向下的斜面。该斜面可以定位经过一次折弯后的棒料，使棒料斜靠在该斜面上进行定位，避免棒料过渡摩擦产生压痕。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:结构简单、设计合理，能够加工出不同尺寸和形状的U型零件，可以成型U型直角的折弯，折弯加工后只需钳工稍微校正即可。零件的回弹率较低，加工出的零件无压痕。保证了产品质量，提高了生产效率，节约了生产成本。并且，该装置结构制造简单，拆卸组装方便快捷，特别适合于Φ10以下棒料的U型折弯。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明去掉折弯刀后的立体结构示意图；
图3是本发明中折弯刀的结构示意图；
图4是本发明的主视图；
图5是本发明的俯视图；
图6是本发明的左视图；
图7是本发明折弯棒料的状态图一；
图8是本发明折弯棒料的状态图二；
图9是本发明折弯棒料的状态图三。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
[0015]如图1至图6所示，一种棒料折弯装置，包括底座I以及与驱动装置连接的折弯刀2，本实施例采用的驱动装置为手板冲床，折弯刀2与手板冲床的主轴连接，在手板冲床工作时，折弯刀2能在垂直方向上下往复运动。底座I上对称安装固定左挡板3和右挡板4，在左、右挡板3、4之间形成折弯槽5，折弯槽5内通过转轴安装两个折弯滚轮一 6，两个折弯滚轮一 6之间间隔一定的距离，所述折弯滚轮一 6表面沿周向开设限位槽7。所述折弯刀2设置于两个折弯滚轮一 6之间中部的正上方，该折弯刀2 —端与手板冲床连接，另一端开设U形槽孔8，在U形槽孔8的端部通过转轴连接折弯滚轮二 9。
[0016]为了定位棒料以及适应不同的折弯尺寸、折弯高度的U型零件，在左挡板3上安装限位装置，该限位装置包括固定块10、L形定位块11、螺杆12和弹簧13，所述固定块10固定在左挡板3上，在固定块10上开设与折弯槽5延伸方向一致的条形孔14，L形定位块11通过螺钉、螺母固定在条形孔14上，弹簧13套接在螺杆12上，螺杆12尾端与L形定位块11螺纹连接，并通过锁紧螺母15锁紧，螺杆12的头部上端面为倾斜向下的斜面16，下端面为对称倾斜向上的斜面，该螺杆12位于折弯槽5上方，且与折弯槽5相平行。
[0017]参见图7至图9，在使用时，将该装置的底座I通过螺钉或者压板固定在手扳冲床的工作台面上，将折弯刀2 (相当于凸模)固定在手扳冲床的主轴上，将底座I调整到合适的位置，将棒料17放在折弯滚轮一 6的限位槽7中，限位槽7的弧面与棒料17的圆柱面相贴合，两个折弯滚轮一 6之间的间隙相当于凹模。根据零件的折弯尺寸不同和折弯高度不同，L形定位块11可沿固定块10上的条形孔14移动，从而调节螺杆12的位置，螺杆12与弹簧13配合用于定位棒料17和微调尺寸。手板冲床的主轴带动折弯刀2垂直向下运动，折弯刀2端部的折弯滚轮二 9挤压棒料17至两个折弯滚轮一 6之间的间隙，从而折弯棒料17，根据需要重复折弯几次即可得到需要的形状。由于折弯滚轮一 6和折弯滚轮二 9均可以自由滚动，因此可以有效防止折弯后的零件上有压痕。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种棒料折弯装置，其特征在于:包括底座以及与驱动装置连接的折弯刀，在驱动装置的作用下，折弯刀能在垂直方向上下往复运动，底座上设有折弯槽，折弯槽内间隔设置两个折弯滚轮一，折弯刀设置于两个折弯滚轮一之间的正上方。
2.根据权利要求1所述的棒料折弯装置，其特征在于:所述折弯刀一端与驱动装置连接，另一端转轴连接折弯滚轮二，在折弯刀中部设有槽孔。
3.根据权利要求1所述的棒料折弯装置，其特征在于:所述底座上对称安装固定左挡板和右挡板，在左、右挡板之间形成折弯槽，两个折弯滚轮一通过转轴安装在折弯槽中。
4.根据权利要求3所述的棒料折弯装置，其特征在于:所述折弯滚轮一表面沿周向开设限位槽。
5.根据权利要求1至4任一项所述的棒料折弯装置，其特征在于:还包括限位装置，该限位装置包括固定块、L形定位块、螺杆和弹簧，所述固定块固定在底座上，在固定块上开设与折弯槽延伸方向一致的条形孔，L形定位块通过螺钉、螺母固定在条形孔上，弹簧套接在螺杆上，螺杆尾端与L形定位块螺纹连接，并通过锁紧螺母锁紧，该螺杆位于折弯槽上方，且与折弯槽相平行。
6.根据权利要求5所述的棒料折弯装置，其特征在于:所述螺杆的头部上端面为倾斜向下的斜面。
【专利摘要】本发明公开了一种棒料折弯装置，包括底座以及与驱动装置连接的折弯刀，在驱动装置的作用下，折弯刀能在垂直方向上下往复运动，底座上设有折弯槽，折弯槽内间隔设置两个折弯滚轮一，折弯刀设置于两个折弯滚轮一之间的正上方。本发明能够加工出不同尺寸和形状的U型零件，可以成型U型直角的折弯，折弯加工后只需钳工稍微校正即可。零件的回弹率较低，加工出的零件无压痕。保证了产品质量，提高了生产效率，节约了生产成本。并且，该装置结构制造简单，拆卸组装方便快捷，特别适合于Φ10以下棒料的U型折弯。
【IPC分类】B21D7-08
【公开号】CN104550362
【申请号】CN201510013352
【发明人】李强, 游洪建
【申请人】四川九洲电器集团有限责任公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月12日