专利名称：桐杨结合平行合板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种复合装饰板的生产方法，特别是一种桐杨结合平行合板的生产方 法。
背景技术：
杨木是一种速生丰产树种，它具有适应性广、年生长期长、生产速度快等特点，我 国南方及北方均有广泛的种植，杨木资源较为丰富。由于杨木纤维结构疏松、材质相对较 差，其应用范围受到较大限制，目前主要用作实木复合地板芯板或底板、短周期工业原料材 或道路、河道绿化树种。泡桐树高大挺拔，为树木中之佼佼者。泡桐是最轻的木材之一，并且不透湿气，以 很少分叉儿和歪斜等特征被认为是高级木材。现有技术中的杨木的应用一般都是做杨木单板层积材，它将单板进行层积复合热 压制成，其加工工艺粗糙，所制得的复合板翘曲度高，密实性差，力学性能较差，因此限制了 杨木单板层积材的使用范围。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺更为合理、充 分利用了杨木和桐木的优点、所制得的平行合板翘曲度低、密实性好的桐杨结合平行合板 的生产方法。本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种桐杨 结合平行合板的生产方法，其特点是，其步骤如下(1)对杨木、桐木单板分别进行锯边处理，使其成为符合要求规格的单板，然后对 单板的对接边进行磨边处理，再将磨边处理后的单板在115-125 下进行烘干至其含水量 低于7 %，得烘干杨木、桐木单板；(2)对烘干杨木、桐木单板上存在的孔洞进行修补整理后，按需要的长度要求通过 在对接边涂胶分别进行杨木单板对接和桐木单板对接，并对对接处进行加热处理，处理温 度为280-300°C，加热时间为12-14秒，得接长杨木单板和接长桐木单板；(3)按一张接长杨木单板、一张接长桐木单板依次相间进行涂胶复合，形成桐杨平 行合板坯料；然后用冷压定型机将其进行常温定型，定型压力为7X 105-9X 105kgf/cm2，时 间为40-60分钟，得定型平行合板；(4)对定型平行合板进行热压处理，处理压力为9-10kgf/Cm2，温度为100-110°C， 处理时间=以毫米计的定型层积材厚度X (1-2)分钟，得平行合板，最后对平行合板进行 抛光处理，即得成品。以上所述的本发明桐杨结合平行合板的生产方法技术方案，其优选技术方案如 下1、在步骤(1)中，烘干优选在120°C下进行。
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2、在步骤(2)中，处理温度优选为300°C，加热时间优选为13秒。3、在步骤(3)中，定型压力优选为8X 105kgf/cm2，时间优选为50分钟。4、在步骤(4)中，对定型层积材进行热压处理的压力优选为9. 5kgf/cm2，温度优选 为105°C，优选处理时间=以毫米计的定型层积材厚度XI. 5分钟。5、在步骤(2)、(3)中，涂胶操作时所使用的胶优选为酚醛胶，涂布量优选为 360-400g/m2。本发明所述的酚醛胶可以为现有技术中公开的任何一种生产方法制备的适 用于木材加工的酚醛胶，也可以为市售的适用于木材加工的酚醛胶。当然，本发明的涂胶操 作时所使用的胶也可以为现有技术中适用于木材加工的任何一种胶，但最好的环保胶。与现有技术相比，本发明工艺采用分别对杨木单板、桐木单板进行磨边、烘干、修 补、接长等处理，然后按一张杨木单板、一张桐木单板相间复合、并冷压和热压等工艺步骤 制成桐杨平行合板，并优选各个步骤的工艺参数，其加工工艺合理，充分利用了桐木和杨木 各自的优点，所制得的平行合板翘曲度低，密实性高，具有较佳的力学性能，可以用作各种 装饰性板材，促进了杨木的加工利用。
具体实施例方式以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解 本发明，而不构成对其权利的限制。实施例1。一种桐杨结合平行合板的生产方法，其步骤如下(1)对杨木、桐木单板分别进行锯边处理，使其成为符合要求规格的单板，然后对 单板的对接边进行磨边处理，再将磨边处理后的单板在115°C下进行烘干至其含水量低于 7%，得烘干杨木、桐木单板；(2)对烘干杨木、桐木单板上存在的孔洞进行修补整理后，按需要的长度要求通过 在对接边涂胶分别进行杨木单板对接和桐木单板对接，并对对接处进行加热处理，处理温 度为280°C，加热时间为12秒，得接长杨木单板和接长桐木单板；(3)按一张接长杨木单板、一张接长桐木单板依次相间进行涂胶复合，形成桐杨平 行合板坯料；然后用冷压定型机将其进行常温定型，定型压力为7X 105kgf/cm2，时间为40 分钟，得定型平行合板；(4)对定型平行合板进行热压处理，处理压力为9kgf/cm2，温度为100°C，处理时间 =以毫米计的定型层积材厚度Xl分钟，得平行合板，最后对平行合板进行抛光处理，即得成品。实施例2。一种桐杨结合平行合板的生产方法，其步骤如下(1)对杨木、桐木单板分别进行锯边处理，使其成为符合要求规格的单板，然后对 单板的对接边进行磨边处理，再将磨边处理后的单板在125°C下进行烘干至其含水量低于 7%，得烘干杨木、桐木单板；(2)对烘干杨木、桐木单板上存在的孔洞进行修补整理后，按需要的长度要求通过 在对接边涂胶分别进行杨木单板对接和桐木单板对接，并对对接处进行加热处理，处理温 度为290°C，加热时间为14秒，得接长杨木单板和接长桐木单板；(3)按一张接长杨木单板、一张接长桐木单板依次相间进行涂胶复合，形成桐杨平 行合板坯料；然后用冷压定型机将其进行常温定型，定型压力为9X105kgf/cm2，时间为60分钟，得定型平行合板；(4)对定型平行合板进行热压处理，处理压力为lOkgf/cm2，温度为110°C，处理时 间=以毫米计的定型层积材厚度χ 2分钟，得平行合板，最后对平行合板进行抛光处理，即
得成品。实施例3。一种桐杨结合平行合板的生产方法，其步骤如下(1)对杨木、桐木单板分别进行锯边处理，使其成为符合要求规格的单板，然后对 单板的对接边进行磨边处理，再将磨边处理后的单板在120°C下进行烘干至其含水量低于 7%，得烘干杨木、桐木单板；(2)对烘干杨木、桐木单板上存在的孔洞进行修补整理后，按需要的长度要求通过 在对接边涂胶分别进行杨木单板对接和桐木单板对接，并对对接处进行加热处理，处理温 度为30(TC，加热时间为13秒，得接长杨木单板和接长桐木单板；(3)按一张接长杨木单板、一张接长桐木单板依次相间进行涂胶复合，形成桐杨平 行合板坯料；然后用冷压定型机将其进行常温定型，定型压力为8X105kgf/cm2，时间为50 分钟，得定型平行合板；(4)对定型平行合板进行热压处理，处理压力为9. 5kgf/cm2，温度为105°C，处理时 间=以毫米计的定型层积材厚度XI. 5分钟，得平行合板，最后对平行合板进行抛光处理， 即得成品。
权利要求
一种桐杨结合平行合板的生产方法，其特征在于，其步骤如下(1)对杨木、桐木单板分别进行锯边处理，使其成为符合要求规格的单板，然后对单板的对接边进行磨边处理，再将磨边处理后的单板在115 125℃下进行烘干至其含水量低于7％，得烘干杨木、桐木单板；(2)对烘干杨木、桐木单板上存在的孔洞进行修补整理后，按需要的长度要求通过在对接边涂胶分别进行杨木单板对接和桐木单板对接，并对对接处进行加热处理，处理温度为280 300℃，加热时间为12 14秒，得接长杨木单板和接长桐木单板；(3)按一张接长杨木单板、一张接长桐木单板依次相间进行涂胶复合，形成桐杨平行合板坯料；然后用冷压定型机将其进行常温定型，定型压力为7×105 9×105kgf/cm2，时间为40 60分钟，得定型平行合板；(4)对定型平行合板进行热压处理，处理压力为9 10kgf/cm2，温度为100 110℃，处理时间＝以毫米计的定型层积材厚度×(1 2)分钟，得平行合板，最后对平行合板进行抛光处理，即得成品。
2.根据权利要求1所述的桐杨结合平行合板的生产方法，其特征在于在步骤(1)中， 烘干在120°C下进行。
3.根据权利要求1所述的桐杨结合平行合板的生产方法，其特征在于在步骤(2)中， 处理温度为300°C，加热时间为13秒。
4.根据权利要求1所述的桐杨结合平行合板的生产方法，其特征在于在步骤(3)中， 定型压力为8X 105kgf/cm2，时间为50分钟。
5.根据权利要求1所述的桐杨结合平行合板的生产方法，其特征在于在步骤(4)中， 对定型层积材进行热压处理的压力为9. 5kgf/cm2，温度为105°C，处理时间=以毫米计的定 型层积材厚度X 1.5分钟。
6.根据权利要求1所述的桐杨结合平行合板的生产方法，其特征在于在步骤(2)、(3) 中，涂胶操作时所使用的胶为酚醛胶，涂布量为360-400g/m2。
全文摘要
本发明是一种桐杨结合平行合板的生产方法，其特征在于对杨木、桐木单板分别进行锯边、磨边处理，并烘干至其含水量低于7％；对烘干杨木、桐木单板进行修补整理后，分别进行杨木单板对接和桐木单板对接；按一张接长杨木单板、一张接长桐木单板依次相间进行涂胶复合，然后经冷压、热压、抛光处理，即得成品。本发明加工工艺合理，充分利用了桐木和杨木各自的优点，所制得的平行合板翘曲度低，密实性高，具有较佳的力学性能，可以用作各种装饰性板材，促进了杨木的加工利用。
文档编号B27D1/00GK101973052SQ20101028419
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者王炳忠 申请人:王炳忠