专利名称：杨木单板层积材复合装饰板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种复合装饰板的生产方法，特别是一种杨木单板层积材复合装饰板 的生产方法。
背景技术：
杨木是一种速生丰产树种，它具有适应性广、年生长期长、生产速度快等特点，我 国南方及北方均有广泛的种植，杨木资源较为丰富。由于杨木纤维结构疏松、材质相对较 差，其应用范围受到较大限制，目前主要用作实木复合地板芯板或底板、短周期工业原料材 或道路、河道绿化树种。现有技术中的杨木单板层积材复合装饰板在生产时仅是将各单板进行层积复合 热压制成。其加工工艺粗糙，所制得的复合板翘曲度高，密实性差，力学性能较差，因此限制 了杨木单板层积材的使用范围。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺更为合理、所 制得的复合板翘曲度低、密实性好的杨木单板层积材复合装饰板的生产方法。本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种杨木 单板层积材复合装饰板的生产方法，其特点是，其步骤如下(1)对杨木单板进行锯边处理，使其成为符合要求规格的单板，然后对单板的对接 边进行磨边处理，再将磨边处理后的单板在115-125 下进行烘干至其含水量低于7%，得 烘干单板；(2)对烘干单板上存在的孔洞进行修补整理后，按需要的长度要求通过在对接边 涂胶进行单板对接，并对对接处进行加热处理，处理温度为280-300°C，加热时间为12-14 秒，得接长单板；(3)按需要将若干张对接单板进行涂胶复合，形成层积材；然后用冷压定型机将 层积材进行常温定型，定型压力为7X 105-9X 105kgf/cm2，时间为40-60分钟，得定型层积 材；(4)对定型层积材进行热压处理，处理压力为9-lOkgf/cm2，温度为110_120°C，处 理时间=以毫米计的定型层积材厚度X (1-2)分钟，得复合板，最后对复合板进行抛光处 理，即得成品。以上所述的本发明杨木单板层积材复合装饰板的生产方法技术方案，其优选技术 方案如下1、在步骤(1)中，烘干优选在120°C下进行。2、在步骤(2)中，处理温度优选为300°C，加热时间优选为13秒。3、在步骤(3)中，定型压力优选为8X 105kgf/cm2，时间优选为50分钟。4、在步骤(4)中，对定型层积材进行热压处理的压力优选为9. 5kgf/cm2，温度优选
3为115°C，优选处理时间=以毫米计的定型层积材厚度XI. 5分钟。5、在步骤(2)、(3)中，涂胶操作时所使用的胶优选为酚醛胶，涂布量优选为 360-400g/m2。本发明所述的酚醛胶可以为现有技术中公开的任何一种生产方法制备的适 用于木材加工的酚醛胶，也可以为市售的适用于木材加工的酚醛胶。当然，本发明的涂胶操 作时所使用的胶也可以为现有技术中适用于木材加工的任何一种胶，但最好的环保胶。与现有技术相比，本发明工艺采用磨边、烘干、修补、冷压和热压等工艺步骤，并优 选各个步骤的工艺参数，其加工工艺合理，所制得的复合板翘曲度低，密实性高，具有较佳 的力学性能，可以用作各种装饰性板材，促进了杨木的加工利用。
具体实施例方式以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解 本发明，而不构成对其权利的限制。实施例1。一种杨木单板层积材复合装饰板的生产方法，其步骤如下(1)对杨木单板进行锯边处理，使其成为符合要求规格的单板，然后对单板的对接 边进行磨边处理，再将磨边处理后的单板在115°C下进行烘干至其含水量低于7%，得烘干 单板；(2)对烘干单板上存在的孔洞进行修补整理后，按需要的长度要求通过在对接边 涂胶进行单板对接，并对对接处进行加热处理，处理温度为280°C，加热时间为12秒，得接 长单板；(3)按需要将若干张对接单板进行涂胶复合，形成层积材；然后用冷压定型机将 层积材进行常温定型，定型压力为7X105kgf/cm2，时间为40分钟，得定型层积材；(4)对定型层积材进行热压处理，处理压力为9kgf/cm2，温度为110°C，处理时间= 以毫米计的定型层积材厚度Xl分钟，得复合板，最后对复合板进行抛光处理，即得成品。实施例2。一种杨木单板层积材复合装饰板的生产方法，其步骤如下(1)对杨木单板进行锯边处理，使其成为符合要求规格的单板，然后对单板的对接 边进行磨边处理，再将磨边处理后的单板在125°C下进行烘干至其含水量低于7%，得烘干 单板；(2)对烘干单板上存在的孔洞进行修补整理后，按需要的长度要求通过在对接边 涂胶进行单板对接，并对对接处进行加热处理，处理温度为290°C，加热时间为14秒，得接 长单板；(3)按需要将若干张对接单板进行涂胶复合，形成层积材；然后用冷压定型机将 层积材进行常温定型，定型压力为9X105kgf/cm2，时间为60分钟，得定型层积材；(4)对定型层积材进行热压处理，处理压力为lOkgf/cm2，温度为120°C，处理时 间=以毫米计的定型层积材厚度X2分钟，得复合板，最后对复合板进行抛光处理，即得成
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ΡΠ O实施例3。一种杨木单板层积材复合装饰板的生产方法，其步骤如下(1)对杨木单板进行锯边处理，使其成为符合要求规格的单板，然后对单板的对接 边进行磨边处理，再将磨边处理后的单板在120°C下进行烘干至其含水量低于7%，得烘干 单板；
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(2)对烘干单板上存在的孔洞进行修补整理后，按需要的长度要求通过在对接边 涂胶进行单板对接，并对对接处进行加热处理，处理温度为300°C，加热时间为13秒，得接 长单板；(3)按需要将若干张对接单板进行涂胶复合，形成层积材；然后用冷压定型机将 层积材进行常温定型，定型压力为8X105kgf/cm2，时间为50分钟，得定型层积材；(4)对定型层积材进行热压处理，处理压力为8. 5kgf/cm2，温度为115°C，处理时间 =以毫米计的定型层积材厚度X 1. 5分钟，得复合板，最后对复合板进行抛光处理，即得成
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ΡΠ O实施例4。在实施例1所述的一种杨木单板层积材复合装饰板的生产方法的步骤 (2)、(3)中，涂胶操作时所使用的胶为酚醛胶，涂布量为360g/m2。实施例5。在实施例2所述的一种杨木单板层积材复合装饰板的生产方法的步骤 (2)、(3)中，涂胶操作时所使用的胶为酚醛胶，涂布量为360-400g/m2。实施例6。在实施例1所述的一种杨木单板层积材复合装饰板的生产方法的步骤 (2)、(3)中，涂胶操作时所使用的胶为酚醛胶，涂布量为380g/m2。
权利要求
一种杨木单板层积材复合装饰板的生产方法，其特征在于，其步骤如下(1)对杨木单板进行锯边处理，使其成为符合要求规格的单板，然后对单板的对接边进行磨边处理，再将磨边处理后的单板在115 125℃下进行烘干至其含水量低于7％，得烘干单板；(2)对烘干单板上存在的孔洞进行修补整理后，按需要的长度要求通过在对接边涂胶进行单板对接，并对对接处进行加热处理，处理温度为280 300℃，加热时间为12 14秒，得接长单板；(3)按需要将若干张对接单板进行涂胶复合，形成层积材；然后用冷压定型机将层积材进行常温定型，定型压力为7×105 9×105kgf/cm2，时间为40 60分钟，得定型层积材；(4)对定型层积材进行热压处理，处理压力为9 10kgf/cm2，温度为110 120℃，处理时间＝以毫米计的定型层积材厚度×(1 2)分钟，得复合板，最后对复合板进行抛光处理，即得成品。
2.根据权利要求1所述的杨木单板层积材复合装饰板的生产方法，其特征在于在步 骤(1)中，烘干在120°C下进行。
3.根据权利要求1所述的杨木单板层积材复合装饰板的生产方法，其特征在于在步 骤(2)中，处理温度为300°C，加热时间为13秒。
4.根据权利要求1所述的杨木单板层积材复合装饰板的生产方法，其特征在于在步 骤⑶中，定型压力为8X105kgf/cm2，时间为50分钟。
5.根据权利要求1所述的杨木单板层积材复合装饰板的生产方法，其特征在于在步 骤(4)中，对定型层积材进行热压处理的压力为9. 5kgf/cm2，温度为115°C，处理时间=以 毫米计的定型层积材厚度X 1. 5分钟。
6.根据权利要求1所述的杨木单板层积材复合装饰板的生产方法，其特征在于在步 骤(2)、(3)中，涂胶操作时所使用的胶为酚醛胶，涂布量为360-400g/m2。
全文摘要
本发明是一种杨木单板层积材复合装饰板的生产方法，其特征在于，其步骤如下对杨木单板进行锯边、磨边处理，再将其烘干至其含水量低于7％；得烘干单板；对烘干单板上存在的孔洞进行修补整理后进行单板对接，并对对接处进行加热处理得接长单板；将对接单板进行涂胶复合，形成层积材；现经冷压、热压、抛光处理，即得成品。本发明加工工艺合理，所制得的复合板翘曲度低，密实性高，具有较佳的力学性能，可以用作各种装饰性板材，促进了杨木的加工利用。
文档编号B27D1/00GK101973051SQ20101028415
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者王炳忠 申请人:王炳忠