专利名称：杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法
技术领域：
本发明涉及的是一种利用杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板 的方法，属于人造板制造的技术领域。
背景技术：
目前在人造板的技术领域中，制造多层板的方法是将原木加工成单板 后，再经过一定的工艺组坯胶压而成。该产品需要使用具有一定直径的原木， 无法使用木材采伐和加工剩余物，以及农作物秸秆，使其原料来源受到一定 限制。本发明利用酶处理木材及秸秆纤维制造成高密度纤维板，取代部分单 板来制造多层板。木材及秸秆纤维的原料包括木材采伐和加工剩余物，以及 农作物秸秆等。目前酶处理木材及秸秆纤维生产高密度纤维板是空白，目 前多层板全部是由杨木单板构成，没有杨木单板和高密度纤维板组坯胶压成 多层板。
发明内容
本发明提出了一种可有效的克服现有技术所存在上述缺陷的利用杨木 单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法。旨在利用木材采伐和加工 剩余物，以及农作物秸秆原料取代部分原木来制造多层板，从而扩大多层板 的原料来源。
本发明的技术解决方案其特征是该方法包括如下工艺步骤
一、木材纤维制造；二、秸秆纤维制造；三、酶处理木材和秸秆纤维；
四、制造高密度纤维板；五、杨木单板和纤维板组坯胶压成多层板。
本发明的优点利用酶处理木材和秸秆纤维使其胶合性能提高；利用酶
处理木材和秸秆纤维制造成高密度纤维板，可以使用木材采伐和加工剩余物，以及农作物秸秆，取代部分单板来制造多层板，扩大多层板的原料来源。 利用酶处理木材和秸秆纤维使其表面润湿性能提高(表面接触角下降io—
20%)，胶合性能改善，使施加脲醛树脂胶粘剂量减少到6-8%，通常高密度
纤维板施加脲醛树脂胶粘剂量为10-14%。
具体实施例方式
实施例l，具体工艺步骤如下
一、 木材纤维制造
原料为木材采伐和加工剩余物，采用常规工艺，先将原料加工成木片，
经过蒸煮软化(软化温度16(TC，软化时间4min)，再热磨成纤维。
二、 秸秆纤维制造
原料为麦秸等农作物秸杆，首先采用切草机将秸秆加工成长20mm秸秆 单元，然后经过蒸煮软化(软化温度105。C，软化时间10min)，再热磨成纤维。
三、 酶处理木材和秸秆纤维
所述的酶处理木材和秸秆纤维工艺步骤三，木材和秸秆纤维的重量比例 (50: 50或55: 45或60: 40)，放置于酶处理反应器中，木材和秸秆纤维1 kg加pH5.0柠檬酸-磷酸二氢钠缓冲液20 kg， pH4.8，温度为4(TC，同时加 入适量的T. reesi产木聚糖酶，用量为200 U/kg (木材和秸秆干纤维)，将 木材和秸秆纤维处理7小时后，滤去液体，并进行洗涤，得到酶处理过的木 材和秸秆纤维。
四、 制造高密度纤维板；
酶处理后的木材和秸秆纤维经过施加脲醛树脂胶粘剂8% (绝干树脂/绝 干纤维)、干燥(温度150。C)、铺装、预压、热压和后期处理加工，制造高 密度纤维板(厚度为0.4mm，密度为0.85g/cm3)。其中，板坯预压工艺步骤 预压在常温下进行,最大线压力180kg/cm;热压工艺步骤采用单层或多层 压机，热压温度18(TC，热压时间为0.2min/mm，热压最大压力为2.5MPa; 后期处理加工工艺步骤:在常温下冷却、裁边和砂光,冷却在翻板冷却装置中 进行，时间20min,裁边用锯机将产品加工成幅面尺寸为1220 mmX2440 mm, 堆垛48小时后用砂光机砂光。五、杨木单板和高密度纤维板组坯胶压成多层板
分别将胶合板工厂购买的杨木单板(含水率8%)和酶处理木材和秸秆 纤维制造的高密度纤维板(含水率6%)进行表面涂胶，脲醛树脂胶粘剂的
涂胶量为280g/m2 (双面)，再将两者组坯，按照对称的原则，以及先放一层 杨木单板，再放一层纤维板的次序组坯，杨木单板的方向与板坯长度方向平 行，组坯后送入热压机，进行加热加压，热压温度ll(TC，热压时间为 1.5min/mm，热压最大压力为l.OMPa。
实施例2，具体工艺步骤如下
一、 木材纤维制造
原料为木材采伐和加工剩余物，采用常规工艺，先将原料加工成木片，
经过蒸煮软化(软化温度18(TC，软化时间8min)，再热磨成纤维。
二、 秸秆纤维制造
原料为麦秸等农作物秸秆，首先采用切草机将秸秆加工成长25 mm秸 秆单元，然后经过蒸煮软化(软化温度13(TC，软化时间20min)，再热磨成纤维。
三、 酶处理木材和秸秆纤维
木材和秸秆纤维的重量比例50-60: 40-50， (50: 50或55: 45或60: 40)放置于酶处理反应器中，木材和秸秆纤维l kg加pH5.0柠檬酸-磷酸二 氢钠缓冲液20kg，温度为50"C，同时加入适量的T. reesi产木聚糖酶，用 量为250 U/kg (木材和秸秆干纤维)，将木材和秸秆纤维处理8小时后，滤 去液体，并进行洗涤，得到酶处理过的木材和秸秆纤维。
四、 制造高密度纤维板；
酶处理后的木材和秸秆纤维经过施加脲醛树脂胶粘剂7% (绝干树脂/绝 干纤维)、干燥(温度20(TC)、铺装、预压、热压和后期处理加工，制造高 密度纤维板(厚度为0.6mm，密度为0.92g/cm3)。其中，板坯预压工艺步骤 预压在常温下进行,最大线压力260 kg/cm;热压工艺步骤采用单层或多层压机，热压温度20(TC，热压时间为0.5min/mm，热压最大压力为3.5 MPa; 后期处理加工工艺步骤:在常温下冷却、裁边和砂光,冷却在翻板冷却装置中 进行，时间30 min，裁边用锯机将产品加工成幅面尺寸为1220 mmX2440 mm，堆垛72小时后用砂光机砂光。
五、杨木单板和高密度纤维板组坯胶压成多层板
分别将胶合板工厂购买的杨木单板(含水率10%)和酶处理木材和秸秆 纤维制造的高密度纤维板(含水率10%)进行表面涂胶，脲醛树脂胶粘剂的 涂胶量为350g/m2 (双面)，再将两者组坯，按照对称的原则，先放一层杨木 单板，再放一层纤维板的次序组坯，杨木单板的方向与板坯长度方向平行， 组坯后送入热压机，进行加热加压，热压温度12(TC，热压时间为2.0 min/mm， 热压最大压力为1.8MPa。
权利要求
1、杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤一、木材纤维制造；二、秸秆纤维制造；三、酶处理木材和秸秆纤维；四、制造高密度纤维板；五、杨木单板和纤维板组坯胶压成多层板；所述的木材纤维制造工艺步骤一，原料为木材采伐和加工剩余物，先将原料加工成木片，经过蒸煮软化，软化温度160-180℃，软化时间4-8min，再热磨成纤维；所述的秸秆纤维制造工艺步骤二，原料为麦秸等农作物秸秆，首先采用切草机将秸秆加工成长20-25mm秸秆单元，然后经过蒸煮软化，软化温度105-130℃，软化时间10-20min，再热磨成纤维；所述的酶处理木材和秸秆纤维工艺步骤三，木材和秸秆纤维的重量比例(50∶50或55∶45或60∶40)，放置于酶处理反应器中，木材和秸秆纤维1kg加pH4.8-5.2柠檬酸-磷酸二氢钠缓冲液20kg，温度为40-50℃，同时加入适量的T.reesi产木聚糖酶，用量为200-300U/kg，木材和秸秆干纤维，处理时间7-10小时后，滤去液体，并进行洗涤，得到酶处理过的木材和秸秆纤维；所述的制造高密度纤维板工艺步骤四，酶处理后的木材和秸秆纤维经过施加脲醛树脂胶粘剂6-8％(绝干树脂/绝干纤维)、干燥(温度150—200℃)、铺装、预压、热压和后期处理加工，制造出高密度纤维板，厚度为0.3-0.8mm，密度为0.85-0.92g/cm3，其中，板坯预压工艺步骤预压在常温下进行，最大线压力180-260kg/cm；热压工艺步骤采用单层或多层压机，热压温度180-200℃，热压时间为0.2-0.5min/mm，热压最大压力为2.5-3.5MPa；后期处理加工工艺步骤在常温下冷却、裁边和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间20-30min，裁边用锯机将产品加工成幅面尺寸为1220mm×2440mm，堆垛48-72小时后用砂光机砂光；所述的杨木单板和纤维板组坯胶压成多层板工艺步骤五，分别将胶合板工厂购买的杨木单板，含水率8-10％，酶处理木材和秸秆纤维制造的高密度纤维板，含水率6-10％，进行表面涂胶，脲醛树脂胶粘剂的涂胶量为280-350g/m2，双面，再将两者组坯，按照对称的原则，先放一层杨木单板，再放一层纤维板的次序组坯，杨木单板的方向与板坯长度方向平行，组坯后送入热压机，进行加热加压，热压温度110-120℃，热压时间为1.5-2.0min/mm，热压最大压力为1.0-1.8MPa。
全文摘要
本发明是杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤一、木材纤维制造；二、秸秆纤维制造；三、酶处理木材和秸秆纤维；四、制造高密度纤维板；五、杨木单板和纤维板组坯胶压成多层板；本发明的优点利用酶处理木材和秸秆纤维使其胶合性能提高；利用酶处理木材和秸秆纤维制造成高密度纤维板，取代部分单板来制造多层板，可以扩大多层板的原料来源，使用木材采伐和加工剩余物，以及农作物秸秆原料。利用酶处理木材和秸秆纤维使其表面润湿性能提高(表面接触角下降10-20％)，胶合性能改善，使施加脲醛树脂胶粘剂量减少到6-8％，通常高密度纤维板施加脲醛树脂胶粘剂量为10-14％。
文档编号B27N1/02GK101439525SQ20081024290
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者刘艳萍, 吴羽飞, 周兆兵, 周定国, 洋 张, 华 江, 竹 沈, 翀 贾, 黄润州 申请人:南京林业大学