专利名称：复塑竹帘胶合板制造的新工艺的制作方法
复塑竹帘胶合板制造的新工艺技术领域 本发明属于人造板领域。
背景技术：
目前国内的复塑竹帘胶合板主要是由浸胶长竹帘、短竹帘、竹席与 浸渍纸通过组坯、热压胶合而成。其用途主要是用作混凝土模板和集装箱底板。复塑竹帘 胶合板的制造工艺流程如下长、短竹帘与竹席经干燥、浸胶、滴胶后，进行第二次干燥，然后将其与浸渍纸组合 成单体板坯，再经热压胶合成板，最后进行裁边与封边。先将长竹帘、短竹帘、竹席进行干燥，再浸渍低固体含量(22 28% )的水溶性酚 醛树脂胶，然后再进行第二次干燥，以降低浸胶时所增加的水分，然后将浸胶干燥后的长竹 帘、短竹帘、竹席在不锈钢垫板上，按板材的结构与浸渍纸一起由人工组合成单体板坯。板 坯的胶合是在热压机内采用3段式“冷-热-冷”胶合工艺。其胶合过程与工艺参数如下
权利要求
1.复塑竹帘胶合板制造的新工艺，其工艺特征如下短竹帘与竹席经干燥、浸胶、滴胶后，再与干燥但未浸胶的长竹帘、浸渍纸由人工组合 成板坯落，然后对板坯落进行预压与陈化，最后热压胶合成板，并进行裁边与封边。
2.根据权利要求1，所述复塑竹帘胶合板制造新工艺中短竹帘、竹席的浸胶与滴胶，其 特征是先将干燥后的短竹帘、竹席分别装入浸胶框，并将浸胶框侧立于浸胶槽内浸胶2 5min，然后吊出浸胶槽，并侧立于滴胶架上将多余的胶液滴除，浸胶槽内水溶性酚醛树脂胶 的固体含量为观 48%。
3.根据权利要求1，所述复塑竹帘胶合板制造新工艺中的组合成板坯落，其特征是 在托板上按照单体板坯的结构，由人工顺序将浸渍纸、浸胶竹席、未浸胶的长竹帘、浸胶短竹帘、未浸胶的长竹帘、浸胶短竹帘......浸胶竹席和浸渍纸重叠放置组合成第一个奇数层对称结构的单体板坯，然后又在其上按照同样的操作继续组合成第二个单体板坯......直到多个单体板坯重叠形成一定高度的板坯落，最后在板坯落上方放置一张压板。
4.根据权利要求1，所述复塑竹帘胶合板制造新工艺中的预压，其特征是将托板上的 板坯落与压板一起送进预压机，在室温下对其施加0. 8 1. 5Mpa的单位压力，加压时间为 8 15min，卸压后再将托板上的板坯落与压板运出预压机。
5.根据权利要求1，所述复塑竹帘胶合板制造新工艺中的陈化，其特征是在陈化室的 室温条件下(在低温季节也可以加热室内空气)进行的；陈化分为板坯落陈化与单体板坯 陈化两个阶段；板坯落陈化是在托板与压板的夹持下进行的，陈化时间为1天左右；单体 板坯的陈化是先分板，并在分板时在每个单体板坯之间配置隔条的情况下进行的，陈化时 间的长短，以其含水率达到10 15%为准。
6.根据权利要求1，所述复塑竹帘胶合板制造新工艺中的热压胶合，其特征是在热压 胶合之前，先将每一个单体板坯放置在上、下两张不锈钢板之间，并送入到胶合设备之内， 根据胶合设备的不同，可以分别采用如下两种热压胶合工艺一种是用于热压机的4段式 “冷-热-冷”胶合工艺，其工艺步骤与工艺参数如下压板50QC左右进板坯升温到1 IOaC ·升压到0.2 ~ 03Mpa 110°C升温到135" C 145" C·升压到2.0 2.时间以升温到IlOn C为准^5~12min保压 135"C ~ 145"C ·降压.0二 13Μρα Π5° C - 145 C降温到50 C左右·保压 1.0 二]3Μρα 一5~12min、时间以降温到5 0 C左右为准另一种是用于“热-冷”两步法胶合机组的胶合工艺，是先在该机组的热压机中进行胶 合，热压胶合是在温度为125°C 145°C条件下，其工艺步骤和工艺参数如下
全文摘要
复塑竹帘胶合板制造的新工艺属于人造板领域。新工艺特点一是仅对短竹帘、竹席浸渍高固体含量的水溶性酚醛树脂胶，但不进行第二次干燥，而长竹帘则不浸胶；二是组合成板坯落，并对其进行预压与陈化，然后分隔成单体板坯进行陈化，以降低其含水率，使其达到胶合工艺的要求；三是单体板坯的胶合方法，根据企业胶合设备不同，可以分别采用4段式“冷-热-冷”胶合工艺和“热-冷”两步法胶合工艺。复塑竹帘胶合板制造的新工艺可以节能、节水，进而达到降低产品成本的目的。
文档编号B27K1/00GK102145499SQ20101906001
公开日2011年8月10日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日
发明者赵星 申请人:赵星