专利名称：一种重组材板坯铺装机的制作方法
技术领域：
一种重组材板坯铺装机技术领域[0001]本实用新型涉及一种以秸秆为原料的人造板生产中的设备，属于人造板工业技 术领域，具体来说涉及一种重组材板坯的铺装设备。
背景技术：
[0002]我国一方面是秸秆资源的大量废弃，另一方面是对木材需求量的不断增加，木 材资源愈来愈紧张。农作物秸秆、果枝、枝丫材等是优良的生物质材料，主要成分与部 分阔叶材相似，来源广泛，是理想的木材代用材料，利用农作物秸秆、果枝、枝丫材等 制造重组材可以解决人造板供应紧张的问题。农作物秸秆、果枝、枝丫材等生产重组材 过程中，压板前板坯的铺装组坯工序是决定重组材质量和生产效率的重要工序。[0003]现有的人造板铺装方法和铺装设备是采用空气动力学的原理，将木屑碎料用气 流分层，进行铺装。该铺装方法对于木屑碎料可以保证铺装均勻和生产效率，但是用于 具有一定长度、互相牵连的重组材原料，不但难以奏效，而且很难保证幅面宽度内均勻 铺装。[0004]申请号200810017502.X(公开号CN 1012M596)的发明专利公开了一种重组材板坯铺装组坯方法和设备，将原来人造板板坯铺装是将原料沿着板坯厚度方向下落的铺 装方法，改为沿着板坯宽度方向下落的铺装，并且将将一次铺装形成的板坯料带形成首 尾相接的环状料带，再进行切割，形成重组材板坯。有效解决了现有铺装方法铺装不均 勻的问题。[0005]专利号ZL 200920034093.4 (授权公告号CN 201456163U)的实用新型专利公开 的重组材板坯铺装机，一个回转铺装机构对应多个喂料施胶和输送机构，可以将单位时 间的原料处理量提高了数倍。[0006]上述专利都是采用回转方法铺装成首尾相接的环状料带，适用于小规模分批生 产，不能满足大规模连续化生产的需要。[0007]申请号201010101467.7(公开号CN101758M0A)的发明专利公开了一种直线运行的重组材板坯铺装机，能够连续生产，但采用链带输送机和两侧的夹持侧杆和轨道 装置，机构复杂，制造成本高。发明内容[0008]针对现有技术的问题和缺陷，本实用新型的目的是公开一种连续生产的直线型 重组材铺装机。[0009]实现上述目的是一种重组材板坯铺装机，由多组沿途排列的供料机构、水平承 载输送机构、垂直夹持输送机构和传动装置构成，其特征是所述的水平承载输送机构 由两条相向运行的第一水平输送带1和第二水平输送带4、水平带驱动滚筒8、水平带张 紧滚筒19和多个支承辊20构成，将供料机构铺装的原料向前移送；所述的垂直夹持输 送机构由三条垂直布置的第一夹持输送带2、第二夹持输送带3和第三夹持输送带5，第一夹持带驱动滚筒12和第二夹持带驱动滚筒13，夹持带张紧滚筒14，和多个第一夹持辊 6、第二夹持辊7、第三夹持辊8、第四夹持辊9构成，夹持着供料机构铺装的原料移动； 所述的传动装置由第一锥齿轮10、第二锥齿轮11和第三锥齿轮15，电机16和减速机17 构成，为水平输送机构和垂直输送机构提供驱动力；[0010]所述的垂直夹持输送机构的第一夹持辊6和第三夹持辊8向外有一倾角β，β < 90° ；[0011]所述的垂直夹持输送机构的第一夹持辊6和第三夹持辊8位置可以调节，以适应 不同板坯厚度；[0012]所述的垂直夹持输送机构的第一夹持输送带2、第二夹持输送带3和第三夹持 输送带5可以为一条宽幅带、也可以是多条窄幅带协同工作，所形成的有效工作宽度一 致，略大于板坯的宽度值；[0013]所述的水平承载输送机构的两条第一水平输送带1和第二水平输送带4的宽度略 大于板坯的最大厚度值；[0014]所述的水平承载输送机构的两条第一水平输送带1和第二水平输送带4的有效工 作长度略大于多组沿途供料机构的排列宽度值；[0015]所述的第一水平输送带1与两侧的第一夹持输送带2和第二夹持输送带3、第二 水平输送带4与两侧的第二夹持输送带3和第三夹持输送带5的运行速度相等，运行方向一致。[0016]与现有技术相比，本实用新型公开的重组材板坯铺装机有以下优点[0017](1)能够连续化生产，满足大规模连续压机的需要；[0018]( 采用两条线相向运行，工位互补性强，启动速度快；[0019](3)机构简单，制造成本低，运行可靠。
[0020]图1是重组材板坯铺装机平面布置示意图[0021]图2是重组材板坯铺装机传动关系示意图[0022]图3是重组材板坯铺装机水平输送带布置结构示意图[0023]附图中各图例标记分别表示的意义如下[0024]1——第一水平输送带，2——第一夹持输送带，3——第二夹持输送带，4—— 第二水平输送带，5——第三夹持输送带，6——第一夹持辊，7——第二夹持辊，8—— 第三夹持辊，9——第四夹持辊，10——第一锥齿轮，11——第二锥齿轮，12——第一 夹持带驱动滚筒，13——第二夹持带驱动滚筒，14——夹持带张紧滚筒，15——第三锥 齿轮，16——电机，17——减速机，18——水平带驱动滚筒，19——水平带张紧滚筒， 20——支承辊。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图给出具体的实施例。[0026]本发明的实施例具体如图1、图2和图3所示。经过疏解、烘干以后的农作物秸 秆、果枝、枝丫材等重组材板坯原料，人工送入多组沿途排列的供料机构，多组沿途排列的供料机构将原料分别送到由两条相向运行的第一水平输送带1和第二水平输送带4、 将供料机构铺装的原料向前移送，分别在垂直夹持输送机构的三条垂直布置的第第一夹 持输送带2、第二夹持输送带3和第三夹持输送带5的夹持作用下，夹持着供料机构铺装 的原料移动，分别在两条水平输送带的出口处形成连续的重组材板坯，送出机外加工， 传动装置为水平输送机构和垂直输送机构提供驱动力。[0027] 本实用新型适应不同的生产要求可以得到其它实施例例如针对不同的板坯宽 度，可以改变夹持输送带的工作宽度、设置不同供料机构的数量等途径得以实现。
权利要求1.一种重组材板坯铺装机，由多组沿途排列的供料机构、水平承载输送机构、垂直 夹持输送机构和传动装置构成，其特征是所述的水平承载输送机构由两条相向运行的 第一水平输送带[1]和第二水平输送带[4]、水平带驱动滚筒[18]、水平带张紧滚筒[19]和 多个支承辊[20]构成，将供料机构铺装的原料向前移送；所述的垂直夹持输送机构由三 条垂直布置的第一夹持输送带[2]、第二夹持输送带[3]和第三夹持输送带[5]，第一夹持 带驱动滚筒[12]和第二夹持带驱动滚筒[13]，夹持带张紧滚筒[14]，和多个第一夹持辊 [6]、第二夹持辊[7]、第三夹持辊[8]、第四夹持辊[9]构成，夹持着供料机构铺装的原料 移动；所述的传动装置由第一锥齿轮[10]、第二锥齿轮[11]和第三锥齿轮[15]，电机[16] 和减速机[17]构成，为水平输送机构和垂直输送机构提供驱动力。
2.根据权利要求1所述的重组材板坯铺装机，其特征是所述的垂直夹持输送机构 的第一夹持辊[6]和第三夹持辊[8]向外有一倾角β，β < 90°。
3.根据权利要求1所述的重组材板坯铺装机，其特征是所述的垂直夹持输送机构 的第一夹持辊[6]和第三夹持辊[8]位置可以调节，以适应不同板坯厚度。
4.根据权利要求1所述的重组材板坯铺装机，其特征是所述的垂直夹持输送机构 的第一夹持输送带[2]、第二夹持输送带[3]和第三夹持输送带[5]可以为一条宽幅带、也 可以是多条窄幅带协同工作，所形成的有效工作宽度一致，略大于板坯的宽度值。
5.根据权利要求1所述的重组材板坯铺装机，其特征是所述的水平承载输送机构 的两条第一水平输送带[1]和第二水平输送带[4]的宽度略大于板坯的最大厚度值。
6.根据权利要求1所述的重组材板坯铺装机，其特征是所述的水平承载输送机构 的两条第一水平输送带[1]和第二水平输送带[4]的有效工作长度略大于多组沿途供料机 构的排列宽度值。
7.根据权利要求1所述的重组材板坯铺装机，其特征是第一水平输送带[1]与两侧 的第一夹持输送带[2]和第二夹持输送带[3]、第二水平输送带[4]与两侧的第二夹持输送 带[3]和第三夹持输送带[5]的运行速度相等，运行方向一致。
专利摘要本实用新型公开了一种重组材板坯铺装机，由多组沿途排列的供料机构、水平承载输送机构、垂直夹持输送机构和传动装置构成，其特征是由两条相向运行的水平输送带组成的水平承载输送机构和三条垂直布置的夹持输送带组成的垂直夹持输送机构，夹持着供料机构铺装的原料移动，分别在两条水平输送带的出口处形成连续的重组材板坯。与现有技术相比，本实用新型公开的重组材板坯铺装机有以下优点(1)能够连续化生产，满足大规模连续压机的需要；(2)采用两条线相向运行，工位互补性强，启动速度快；(3)机构简单，制造成本低，运行可靠。
文档编号B27N3/14GK201808119SQ20102050700
公开日2011年4月27日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者宋孝周, 朱新华, 杨中平, 王文宁, 郭佩, 郭康权 申请人:西北农林科技大学