专利名称：多功能全自动仿古板刮板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在板材上加工出花纹的机器，尤其涉及一种在板材上加工出 立体仿古木纹的机器。
背景技术：
现有用于装饰装修之用的原木板或复合板，其装饰面通常都是平面或者仅有深度 很浅的凹线纹。这些板材的图案效果缺乏立体感，不能很好地表现木纹的简朴和天然。于是 后来出现了具有立体木纹效果的板材。这样的板材是通过人工刮板方式制得的，常常被用 作地板。其生产过程大致如下工人手持设有刮刀片的刮刀，沿单一方向在板材上进行多次 刮削，在刮削的过程中故意弯曲刮削路径，使得在板材上留下的凹槽如同原木的陈年纹理， 以此加工出具有复古浮雕效果的仿古木纹。从以上的生产过程可以看出，人工刮板的生产 效率很低、劳动强度很大，而且各板料上的刮板深度随机性较大，容易影响安装后的总体视 觉效果。于是需要对现有刮板的生产方法进行机械化改进。发明内容本实用新型的目的是提供一种可高效地在板材上加工出立体仿古木纹的刮板机。为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案多功能全自动仿古板刮板机，包括机架，在机架上安装有刮板加工线和板料输送 装置；所述板料输送装置与刮板加工线处在相对的位置；所述刮板加工线由若干刮板单元 排列而成；所述刮板单元由往复运动装置和刮削装置构成，刮削装置安装在往复运动装置 的运动部上，随该运动部作往复运动；所述往复运动装置的运动方向与板料输送装置的输 送方向相垂直。本实用新型的工作原理如下板料由板料输送装置带动，从刮板加工线的一头进入，另一头出来。期间各刮板单 元上的刮削装置会相继地在板料上进行刮削加工，以使板料上形成相应的凹槽，多个刮削 装置将加工出多道凹槽。刮削装置在进行板料刮削的过程中同时被往复运动装置的运动部 带动，进行与板料输送方向相垂直的往复运动，此时板料上的凹槽的走向将会变得弯曲。控 制往复运动装置的运动部的速度和位置，以及采用形状和大小不同的刀具，即可控制凹槽 的走向、大小和截面形状，从而可加工出多种立体的仿陈年木纹。本实用新型的板料输送装置可采用现有的输送带装置。因应纹理图案的需要，上述各往复运动装置的运动部所作的往复运动可以是规则 的往复运动，也可以是随机的往复运动。以上所述的往复运动装置可以由电机、减速器、偏心轮、连杆、滑块以及与滑块相 匹配的导柱依次连接构成。以上所述的刮削装置可以由高速电机、传动器和作为刮削刀具 的圆盘锯刀依次连接构成。作为进一步的改进，各刮板单元上的往复运动装置的动力器件可均连接到一个控制单元上，以实现由该控制单元对各往复运动装置的运动部的速度和位置进行集中控制。 例如各刮板单元上的往复运动装置是由电机驱动的，将这些电机均连接到一个PLC上，由 该PLC控制这些电机的供电电流和供电时机，则该PLC可实现对各往复运动装置的运动部 的速度和位置进行集中控制。为方便调整刀刃在板料上的横向加工位置，以及使各刮板单元在板料上的加工位 置分别错开，以上所述的刮板单元与机架之间最好安装有横向定位装置。所述横向定位装 置可以由滑柱、滑座和丝杆依次连接构成；滑柱与机架相对固定；刮板单元安装在滑座上； 丝杆安装在滑座与机架之间，可带动滑座在滑柱上运动，将滑座移动至滑柱上的某一位置。另外，还可在刮板单元与机架之间设置升降装置，以便于调节刮板单元上刀刃与 板料输送装置之间的间隙高度，适应各种厚度板料的加工生产需要。所述升降装置可由两 台联动的且规格相同的蜗轮丝杆升降机构成，两台蜗轮丝杆升降机分别处在板料输送装置 的两侧。所述蜗轮丝杆升降机的升降块与机架之间最好构成燕尾槽移动副，以实现稳定的 升降导向。所述升降装置还可采用电机伺服系统进行驱动。本实用新型可在各种厚度的板料上加工出多种立体的木纹图案，且加工效率高、 生产成本较低、工作稳定可靠，尤其适用于地板、墙板等装饰材料的加工和生产。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1中刮板单元的放大结构示意图；图3是图1的A-A向剖视图。附图标记说明1-刮板单元；2-输送带装置；3-机架；4-电机；5-减速器；6_偏心 轮；7-连杆；8-滑块；9-导柱；10-高速电机；11-传动器；12-圆盘锯刀；13-滑柱；14-滑 座；15-丝杆；16-手轮；17-蜗轮丝杆升降机；18-升降块。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。如图1、图2、图3所示，本实施例中刮板加工线由4个刮板单元1排列而成；而板 料输送装置则为输送带装置2。刮板加工线安装在机架3的上方，板料输送装置安装在机架 3的下方，与刮板加工线相对。如图2所示，刮板加工线的刮板单元1由往复运动装置和刮削装置构成。本实施 例的往复运动装置由电机4、减速器5、偏心轮6、连杆7、滑块8以及与滑块8相匹配的导柱 9依次连接构成，在电机4的带动下，滑块8可在导柱9上进行往复运动。而刮削装置则由 高速电机10、传动器11和圆盘锯刀12依次连接构成，高速电机10与传动器11之间采用皮 带传动。高速电机10、传动器11和圆盘锯刀12均被安装在滑块8上，可随滑块8 —起作往 复运动。由于滑块8的运动方向需要与板料输送装置的传输方向相垂直，于是本实施例的 导柱9的中心线与输送带装置2的传输方向相垂直。如图1、图3所示，本实施例的刮板单元1与机架3之间还设有横向定位装置和升 降装置。横向定位装置由滑柱13、滑座14和丝杆15依次连接构成；滑座14用于载承刮板单元1，丝杆15上设有手轮16，通过手轮16可调整滑座14在滑柱13上的位置，从而调整 刮板单元1相对待加工板料的位置。升降装置由两台联动的且规格相同的蜗轮丝杆升降机 17构成，两台蜗轮丝杆升降机17分别处在输送带装置2的两侧，其通过蜗杆对接相连的方 法实现联动。另外，本实施例中蜗轮丝杆升降机17的升降块18与机架3之间构成燕尾槽 移动副，以实现稳定的升降导向。本实施例的刮板机中仅包括4个刮板单元，而事实上刮板单元的数量可根据需要 进行增加或减少。并且本实用新型所包括的往复运动装置不仅限于实施例所列举的方案， 还可以采用液压活塞缸或气动活塞缸等替代方案。本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和 思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.多功能全自动仿古板刮板机，包括机架，其特征在于在机架上安装有刮板加工线 和板料输送装置；所述板料输送装置与刮板加工线处在相对的位置；所述刮板加工线由若 干刮板单元排列而成；所述刮板单元由往复运动装置和刮削装置构成，刮削装置安装在往 复运动装置的运动部上，随该运动部作往复运动；所述往复运动装置的运动方向与板料输 送装置的输送方向相垂直。
2.如权利要求1所述的多功能全自动仿古板刮板机，其特征在于所述往复运动装置 由电机、减速器、偏心轮、连杆、滑块以及与滑块相匹配的导柱依次连接构成。
3.如权利要求1所述的多功能全自动仿古板刮板机，其特征在于所述刮削装置由高 速电机、传动器和作为刮削刀具的圆盘锯刀依次连接构成。
4.如权利要求1所述的多功能全自动仿古板刮板机，其特征在于各刮板单元上的往 复运动装置的动力器件均连接到一个控制单元上。
5.如权利要求1至4之任一所述的多功能全自动仿古板刮板机，其特征在于刮板单 元与机架之间安装有横向定位装置。
6.如权利要求5所述的多功能全自动仿古板刮板机，其特征在于所述横向定位装置 由滑柱、滑座和丝杆依次连接构成；滑柱与机架相对固定；刮板单元安装在滑座上；丝杆安 装在滑座与机架之间，可带动滑座在滑柱上运动，将滑座移动至滑柱上的某一位置。
7.如权利要求1所述的多功能全自动仿古板刮板机，其特征在于在刮板单元与机架 之间设有升降装置。
8.如权利要求5所述的多功能全自动仿古板刮板机，其特征在于在刮板单元与机架 之间设有升降装置。
9.如权利要求7或8所述的多功能全自动仿古板刮板机，其特征在于所述升降装置 由两台联动的且规格相同的蜗轮丝杆升降机构成，两台蜗轮丝杆升降机分别处在板料输送 装置的两侧；所述蜗轮丝杆升降机的升降块与机架之间构成燕尾槽移动副。
10.如权利要求7或8所述的多功能全自动仿古板刮板机，其特征在于所述升降装置 采用电机伺服系统进行驱动。
专利摘要本实用新型提供一种可高效地在板材上加工出立体仿古木纹的刮板机。多功能全自动仿古板刮板机，包括机架，在机架上安装有刮板加工线和板料输送装置；所述板料输送装置与刮板加工线处在相对的位置；所述刮板加工线由若干刮板单元排列而成；所述刮板单元由往复运动装置和刮削装置构成，刮削装置安装在往复运动装置的运动部上，随该运动部作往复运动；所述往复运动装置的运动方向与板料输送装置的输送方向相垂直。本实用新型可在各种厚度的板料上加工出多种立体的木纹图案，且加工效率高、生产成本较低、工作稳定可靠，尤其适用于地板、墙板等装饰材料的加工和生产。
文档编号B27M1/00GK201824435SQ201020505168
公开日2011年5月11日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者李永富 申请人:李永富