一种板材刮板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板材刮板机，属于板材加工器械技术领域。
【背景技术】
[0002]板材在压制成型后侧边带有毛刺，毛刺不仅影响板材的后续加工，并且使板材的美观性大打折扣，需要在后续加工前去除。
[0003]现有去毛边机构均采用输送机构两侧安装刮边装置的结构，板材压制成型后，在运输的过程中通过刮边装置去除毛边，刮边装置为硬质板，如钢板，由于刚压制成型的板材结构较疏松、不紧实，因此硬质刮边装置在去除毛边的同时经常对板材的侧边造成损坏，影响板材的加工质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种可有效去除板材毛边的板材刮板机，采用柔性板去除毛刺，减小对板材侧边的损伤。
[0005]实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种板材刮板机，至少包括输送机构和位于输送机构两侧的刮边装置，所述输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构和第二输送机构之间设有翻板装置，刮边装置安装于第一输送机构的两侧；所述刮边装置由两层柔性板构成，上层柔性板的外侧边固定于下层柔性板上、内侧边搭设于下层柔性板并且突出于下层柔性板，下层柔性板的上表面与板材上表面齐平，两侧刮边装置中的上层柔性板内侧边之间的间距小于板材宽度，下层柔性板内侧边之间的间距大于板材宽度；所述翻板装置包括电动机、由电动机驱动的滚筒和2根以上安装于滚筒上的翻杆，翻杆均布于滚筒外表面并且位于滚筒直径延长线上。
[0006]所述上层柔性板内侧边突出于下层柔性板0.5 cm?5 cm，下层柔性板之间的间距超出板材宽度0.4 cm?4 cm。
[0007]第一输送机构的进料端设有导向装置，导向装置由两块对称安装于下层柔性板内侧边上的弧形导向板构成，两块弧形导向板向内相对弯曲构成喇叭口状导向槽，导向槽的高度与板材厚度相等，导向槽的出口与下层柔性板的内侧边齐平。
[0008]第一输送机构与第二输送机构同轴。
[0009]第一输送机构与第二输送机构垂直。
[0010]由上述技术方案可知，本实用新型提供的板材刮板机，在第一输送机构的两侧设置由两层柔性板构成的刮边装置，上层柔性板的外侧边固定于下层柔性板上、内侧边搭设于下层柔性板并且突出于下层柔性板，压制成型后的板材从两侧刮边装置中的下层柔性板之间输送，下层柔性板初步去除较大体积的毛刺；板材输送至指定位置时由第一输送机构和第二输送机构之间设置的翻板装置向上翻转，由于两侧刮边装置中的上层柔性板之间的间距小于板材宽度，板材在向上翻转的过程中从两侧上层柔性板之间翻过，上层柔性板的内侧边(相对的侧边)受力变形并在回复力的作用下从板材侧边滑落，刮除体积较小的毛刺，由于柔性板弹性较佳，不会对板材的侧边造成损坏。
[0011]上层柔性板内侧边对板材的覆盖宽度过窄，毛刺刮除效果差，覆盖宽度过大则会损坏板材的侧边，本实用新型经过大量实验，确定了最佳的覆盖宽度，即上层柔性板内侧边突出于下层柔性板0.5 cm?5 cm,下层柔性板之间的间距超出板材宽度0.4 cm?4 cm。
[0012]为避免板材进入两侧下层柔性板之间时其中轴线与输送方向发生倾斜，在第一输送机构的进料端设置导向装置，导向装置由两块对称安装于下层柔性板内侧边上的弧形导向板构成，两块弧形导向板向内相对弯曲构成喇叭口状导向槽，板材从导向槽中沿输送方向进入两侧下层柔性板之间；第一输送机构与第二输送机构垂直，可减小板材刮板机的占地面积。
【附图说明】
[0013]图1为实施例1提供的板材刮板机的结构示意图。
[0014]图2为实施例2提供的板材刮板机的结构示意图。
[0015]其中，1-弧形导向板，2-第一输送机构，3-上层柔性板，4-板材，5-下层柔性板，6_翻杆，7-滚筒，8-电动机，9-第二输送机构。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细具体说明，本实用新型的内容不局限于以下实施例。
[0017]实施例1:本实用新型提供的板材刮板机，其结构如图1所示，包括第一输送机构2、第二输送机构9、刮边装置、翻板装置和导向装置，第一输送机构与第二输送机构同轴，翻板装置安装于第一输送机构和第二输送机构之间，刮边装置安装于第一输送机构的两侧，导向装置安装于第一输送机构的进料端；
[0018]所述刮边装置由两层柔性板构成，上层柔性板3的外侧边固定于下层柔性板5上、内侧边搭设于下层柔性板并且突出于下层柔性板，上层柔性板内侧边突出于下层柔性板0.5 cm?5 cm，下层柔性板的上表面与板材4上表面齐平，两侧刮边装置中的上层柔性板内侧边之间的间距小于板材宽度，下层柔性板内侧边之间的间距超出板材宽度0.4 cm?4cm ；
[0019]所述翻板装置包括电动机8、由电动机驱动的滚筒7和2根以上安装于滚筒上的翻杆6，翻杆均布于滚筒外表面并且位于滚筒直径延长线上；
[0020]所述导向装置由两块对称安装于下层柔性板内侧边上的弧形导向板1构成，两块弧形导向板向内相对弯曲构成喇叭口状导向槽，导向槽的高度与板材厚度相等，导向槽的出口与下层柔性板的内侧边齐平。
[0021]实施例2:本实用新型提供的板材刮板机，其结构如图2所示，包括第一输送机构2、第二输送机构9、刮边装置、翻板装置和导向装置，第一输送机构与第二输送机构垂直，翻板装置安装于第一输送机构和第二输送机构之间，刮边装置安装于第一输送机构的两侧，导向装置安装于第一输送机构的进料端；
[0022]所述刮边装置由两层柔性板构成，上层柔性板3的外侧边固定于下层柔性板5上、内侧边搭设于下层柔性板并且突出于下层柔性板，上层柔性板内侧边突出于下层柔性板0.5 cm?5 cm，下层柔性板的上表面与板材4上表面齐平，两侧刮边装置中的上层柔性板内侧边之间的间距小于板材宽度，下层柔性板内侧边之间的间距超出板材宽度0.4 cm?4cm ；
[0023]所述翻板装置包括电动机8、由电动机驱动的滚筒7和2根以上安装于滚筒上的翻杆6，翻杆均布于滚筒外表面并且位于滚筒直径延长线上；
[0024]所述导向装置由两块对称安装于下层柔性板内侧边上的弧形导向板1构成，两块弧形导向板向内相对弯曲构成喇叭口状导向槽，导向槽的高度与板材厚度相等，导向槽的出口与下层柔性板的内侧边齐平。
【主权项】
1.一种板材刮板机，至少包括输送机构和位于输送机构两侧的刮边装置，其特征在于:所述输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构和第二输送机构之间设有翻板装置，刮边装置安装于第一输送机构的两侧；所述刮边装置由两层柔性板构成，上层柔性板的外侧边固定于下层柔性板上、内侧边搭设于下层柔性板并且突出于下层柔性板，下层柔性板的上表面与板材上表面齐平，两侧刮边装置中的上层柔性板内侧边之间的间距小于板材宽度，下层柔性板内侧边之间的间距大于板材宽度；所述翻板装置包括电动机、由电动机驱动的滚筒和2根以上安装于滚筒上的翻杆，翻杆均布于滚筒外表面并且位于滚筒直径延长线上。2.根据权利要求1所述的板材刮板机，其特征在于:所述上层柔性板内侧边突出于下层柔性板0.5 cm?5 cm，下层柔性板之间的间距超出板材宽度0.4 cm?4 cm。3.根据权利要求1所述的板材刮板机，其特征在于:第一输送机构的进料端设有导向装置，导向装置由两块对称安装于下层柔性板内侧边上的弧形导向板构成，两块弧形导向板向内相对弯曲构成喇叭口状导向槽，导向槽的高度与板材厚度相等，导向槽的出口与下层柔性板的内侧边齐平。4.根据权利要求1所述的板材刮板机，其特征在于:第一输送机构与第二输送机构同轴。5.根据权利要求1所述的板材刮板机，其特征在于:第一输送机构与第二输送机构垂直。
【专利摘要】本实用新型提供了一种板材刮板机，包括输送机构和刮边装置，所述输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构和第二输送机构之间设有翻板装置，刮边装置安装于第一输送机构的两侧；所述刮边装置由两层柔性板构成，上层柔性板的外侧边固定于下层柔性板上、内侧边搭设于下层柔性板并且突出于下层柔性板，下层柔性板的上表面与板材上表面齐平，两侧刮边装置中的上层柔性板内侧边之间的间距小于板材宽度，下层柔性板内侧边之间的间距大于板材宽度；所述翻板装置包括电动机、由电动机驱动的滚筒和2根以上安装于滚筒上的翻杆，翻杆均布于滚筒外表面并且位于滚筒直径延长线上；该刮边机结构简单，可有效去除板材毛边并且对板材侧边无损伤。
【IPC分类】B27M1/00
【公开号】CN205043907
【申请号】CN201520805076
【发明人】赵坤
【申请人】湖北燕加隆九方圆板材有限责任公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月15日