专利名称：带多级靠尺的自动修扒楞锯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木工锯床技术领域，尤其涉及一种带多级靠尺的自动修扒楞 锯。
背景技术：
木工锯床是装潢、家具制造业和废旧木材再利用行业的必要机械，尤其在废旧木 材再利用行业，有些木条需要把带树皮并且凸凹不平的那侧去掉，再加以利用，而在现有的 技术中，通常是采用普通的木工锯床，锯床上设有一个固定的靠尺，由工人师傅凭经验、手 动进料，存在以下缺陷1、由于单凭工人师傅的经验，木材的利用率低；2、每次进料都需要 调整靠尺与锯片之间的距离，工作效率非常低；3、不安全因素多，由于工人手动进料，一不 小心就会切断手指；4、出料板条不标准。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种能提供工作效率和木材利用率并且没有安 全隐患的带多级靠尺的自动修扒楞锯。本实用新型的带多级靠尺的自动修扒楞锯，包括锯床架体、固定在所述锯床架体 上部的工作台、安装在锯床架体底侧的第一电机以及位于所述工作台上方的锯片，所述锯 片连接联轴器并且由第一电机带动工作，在所述工作台的前侧固定有供定位使用的多级靠 尺装置，所述多级靠尺装置包括两个调节座、螺杆轴和以可转动的方式连接在所述螺杆轴 上的多个靠尺，所述调节座的底端面固定在工作台上，调节座的表面上设有滑动长孔，所述 螺杆轴的两端通过螺栓固定在所述滑动长孔内并可在该滑动长孔内左右滑动。本实用新型的带多级靠尺的自动修扒楞锯，所述靠尺包括靠尺板、连接套和连接 所述靠尺板和连接套之间的连杆，所述连接套通过螺纹连接固定在所述螺杆轴上。本实用新型的带多级靠尺的自动修扒楞锯，固定在所述螺杆轴上的多个靠尺中， 其连杆的长度是按从前往后的顺序依次递增。本实用新型的带多级靠尺的自动修扒楞锯，所述连杆每次递增的长度在3_25mm 之间。本实用新型的带多级靠尺的自动修扒楞锯，所述靠尺板的前端设有可供木料进入 的斜面。本实用新型的带多级靠尺的自动修扒楞锯，所述锯床架体的上部设置有自动进料 装置，所述自动进料装置包括第二电机、与所述第二电机相连接的减速箱、以及通过连接轴 与所述第二电机的输出端相连接的两个送料齿轮，两个送料齿轮置于所述工作台的上方并 且分别布置在锯片的前、后侧。本实用新型的带多级靠尺的自动修扒楞锯，所述送料齿轮和锯片的上方设有防护罩。 本实用新型的带多级靠尺的自动修扒楞锯，所述锯床架体的上部还固定有切断装置，所述切断装置包括切割台面和切割锯片，所述切割锯片从切割台面的中部露出，并且所 述第一电机控制工作。 本实用新型的带多级靠尺的自动修扒楞锯，所述切割装置固定在所述工作台的右 侧。本实用新型的带多级靠尺的自动修扒楞锯，所述工作台上设有可供所述锯片向下 部分伸入的锯片槽。本实用新型带多级靠尺的自动修扒楞锯的有益效果为本实用新型由多级靠尺装 置和切断装置配合使用，不仅工作效率高，还能有效提高木材的利用率，由自动进料装置自 动进料，安全可靠。螺杆轴的两端通过螺栓固定在滑动长孔内并可在该滑动长孔内左右滑 动，可整体调节靠尺与锯片之间的距离，方便工人操作。工作时，根据实际需要，选择所要使用的靠尺，接通电源，第一电机带动锯片工作， 第二电机带动两个送料齿轮转动，待加工的木料沿选好的靠尺板推进，在前侧送料齿轮的 带动下进入锯片完成切割再由后侧送料齿轮带动输出。当待加工的木料的侧部非常不平整 时，先在切端装置处横向切断，再选择合适的靠尺进行纵向割断，4个靠尺可根据实际情况 灵活使用，木料进入时，将不使用的靠尺自动抬起，工作效率高，靠尺板的前端设有可供木 料进入的斜面，进料非常方便，出料板条非常标准。
图1是本实用新型带多级靠尺的自动修扒楞锯在主视方向上的结构图；图2是本实用新型带多级靠尺的自动修扒楞锯在后视方向上的结构图；图3是本实用新型带多级靠尺的自动修扒楞锯在右视方向上的结构图；图4是工作板和多级靠尺装置在锯床架体上的示意图；图5是图4中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型带多级靠尺的自动修扒楞锯作进一步说明。参见图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型的带多级靠尺的自动修扒楞锯，包括 锯床架体1、固定在锯床架体1上部的工作台2、安装在锯床架体1底侧的第一电机3以及位 于工作台上方的锯片4，锯片4连接联轴器5并且由第一电机3带动工作，工作台2上设有 可供所述锯片4向下部分伸入的锯片槽21，在工作台2的前侧固定有供定位使用的多级靠 尺装置6，多级靠尺装置6包括两个调节座61、螺杆轴62和以可转动的方式连接在螺杆轴 62上的四个靠尺63，靠尺63包括靠尺板631、连接套632和连接靠尺板631和连接套632 之间的连杆633，连接套632通过螺纹连接固定在螺杆轴62上，靠尺板631的前端设有可供 木料进入的斜面634，调节座61的底端面固定在工作台2上，调节座61的表面上设有滑动 长孔611，螺杆轴62的两端通过螺栓固定在所述滑动长孔611内并可在该滑动长孔611内 左右滑动，可整体调节靠尺631与锯片4之间的距离，方便工人操作。本实用新型的带多级靠尺的自动修扒楞锯，固定在所述螺杆轴62上的多个靠尺 63中，其连杆633的长度是按从前往后的顺序依次递增，连杆633每次递增的长度为7mm。本实用新型的带多级靠尺的自动修扒楞锯，锯床架体1的上部设置有自动进料装置7，所述自动进料装置7包括第二电机71、与所述第二电机71相连接的减速箱72、以及通 过连接轴与所述第二电机71的输出端相连接的两个送料齿轮73，两个送料齿轮73置于工 作台2的上方并且分别布置在锯片4的前、后侧，送料齿轮73和锯片4的上方设有防护罩 8。[0025]本实用新型的带多级靠尺的自动修扒楞锯，锯床架体1的上部还固定有切断装置 9，切割装置9固定在工作台2的右侧，方便工人操作，切断装置9包括切割台面91和切割 锯片92，切割锯片92从切割台面91的中部露出并且第一电机3控制工作。本实用新型的带多级靠尺的自动修扒楞锯的工作过程如下根据实际需要，选择所要使用的靠尺631，接通电源，第一电机3带动锯片4工作， 第二电机71带动两个送料齿轮73转动，待加工的木料沿选好的靠尺板631推进，在前侧送 料齿轮的带动下进入锯片4完成切割再由后侧送料齿轮带动输出。当待加工的木料的侧部非常不平整时，先在切端装置9处横向切断，再选择合适 的靠尺631进行纵向割断，4个靠尺可根据实际情况灵活使用，木料进入时，将不使用的靠 尺自动抬起，工作效率高，靠尺板631的前端设有可供木料进入的斜面，进料非常方便。以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型 的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保 护范围内。
权利要求1.一种带多级靠尺的自动修扒楞锯，包括锯床架体、固定在所述锯床架体上部的工作 台、安装在锯床架体底侧的第一电机以及位于所述工作台上方的锯片，所述锯片连接联轴 器并且由第一电机带动工作，其特征在于在所述工作台的前侧固定有供定位使用的多级 靠尺装置，所述多级靠尺装置包括两个调节座、螺杆轴和以可转动的方式连接在所述螺杆 轴上的多个靠尺，所述调节座的底端面固定在工作台上，调节座的表面上设有滑动长孔，所 述螺杆轴的两端通过螺栓固定在所述滑动长孔内并可在该滑动长孔内左右滑动。
2.根据权利要求1所述的带多级靠尺的自动修扒楞锯，其特征在于所述靠尺包括靠 尺板、连接套和连接所述靠尺板和连接套之间的连杆，所述连接套通过螺纹连接固定在所 述螺杆轴上。
3.根据权利要求1或2所述的带多级靠尺的自动修扒楞锯，其特征在于固定在所述 螺杆轴上的多个靠尺中，其连杆的长度是按从前往后的顺序依次递增。
4.根据权利要求3所述的带多级靠尺的自动修扒楞锯，其特征在于所述连杆每次递 增的长度在3-25mm之间。
5.根据权利要求3所述的带多级靠尺的自动修扒楞锯，其特征在于所述靠尺板的前 端设有可供木料进入的斜面。
6.根据权利要求1所述的带多级靠尺的自动修扒楞锯，其特征在于所述锯床架体的 上部设置有自动进料装置，所述自动进料装置包括第二电机、与所述第二电机相连接的减 速箱、以及通过连接轴与所述第二电机的输出端相连接的两个送料齿轮，两个送料齿轮置 于所述工作台的上方并且分别布置在锯片的前、后侧。
7.根据权利要求6所述的带多级靠尺的自动修扒楞锯，其特征在于所述送料齿轮和 锯片的上方设有防护罩。
8.根据权利要求1所述的带多级靠尺的自动修扒楞锯，其特征在于所述锯床架体的 上部还固定有切断装置，所述切断装置包括切割台面和切割锯片，所述切割锯片从切割台 面的中部露出，并且所述第一电机控制工作。
9.根据权利要求8所述的带多级靠尺的自动修扒楞锯，其特征在于所述切割装置固 定在所述工作台的右侧。
10.根据权利要求9所述的带多级靠尺的自动修扒楞锯，其特征在于所述工作台上设 有可供所述锯片向下部分伸入的锯片槽。
专利摘要本实用新型的一种带多级靠尺的自动修扒楞锯，包括锯床架体、固定在所述锯床架体上部的工作台、安装在锯床架体底侧的第一电机以及位于所述工作台上方的锯片，所述锯片连接联轴器并且由第一电机带动工作，在所述工作台的前侧固定有供定位使用的多级靠尺装置，所述多级靠尺装置包括两个调节座、螺杆轴和以可转动的方式连接在所述螺杆轴上的多个靠尺，所述调节座的底端面固定在工作台上，调节座的表面上设有滑动长孔，所述螺杆轴的两端通过螺栓固定在所述滑动长孔内并可在该滑动长孔内左右滑动。本实用新型由多级靠尺装置和切断装置配合使用，不仅工作效率高，还能有效提高木材的利用率，由自动进料装置自动进料，安全可靠。
文档编号B27B5/29GK201881434SQ20102061711
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者刘其哲 申请人:刘其哲