专利名称：实木复合仿古地板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种实木复合仿古地板的制造方法，属于地板制造技术领域。
背景技术：
目前市场上有实木地板、实木复合地板、强化地板、竹地板以及重组地板等。因实 木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性以及其合理的价格而最受广大消 费者欢迎。为了使得地板更为美观、更具档次，很多地板制造企业都把地板表面做成仿古效 果。强化地板的板材是中高密度纤维板，本身就是热压形成的，所以可以通过热压改变其表 面以形成凹凸的纹理，达到仿古效果；而实木坯料因为本身有早晚材的区分，可用拉丝机去 掉早材实现仿古效果；实木复合板材相较于强化地板板材，不容易通过直接热压改变其表 面凹凸，也即很难通过简单的热压实现仿古效果；实木复合板材相较于实木地板由于早晚 材区分度不大，所以使用拉丝技术没有办法做出仿古效果，而且实木复合板材又多是由多 张单板压合而成的，因此无法使用镂槽技术。目前市场上少有直接使用实木复合板材制成 实木复合仿古地板，即使有，也是在实木复合板材上贴上具有仿古效果的实木贴面实现的， 这样的工艺不仅需要消耗珍贵树种，同时增加了实木复合板材与实木贴面共同养生的过 程，如果板材与实木贴面含水率不一致，易导致两者变化不同而开胶。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种实木复合仿古地板。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的
实木复合仿古地板，它包括实木复合板，该实木复合板的正面表层上刻 有0. 1 0. 5mm深的凹陷的仿木纹纹理，并且该仿木纹纹理的方向与木纤维方向垂直；所述 仿木纹纹理上还具有表面炭化结构；所述实木复合板的正面表层还覆盖有油漆层。仿木纹纹理上具有的表面炭化结构是对所述凹陷的仿木纹纹理进行热压炭化实 现的，因此该炭化结构实际上是附着在镂刻所得的凹陷的仿木纹纹理上的炭化结构，实木 复合板的正面表层上无镂刻处并不体现出炭化结构。本发明的另一个目的是提供上述实木复合仿古地板的制造方法。实木复合仿古地板的制造方法，先对实木复合板材正面通过镂刻 辊处理使实木复合板材正面具有凹陷的仿木纹纹理，再通过具有凸出纹理的热压辊对所述 实木复合板材正面进行表面热压炭化处理，最后对实木复合板材正面进行表面砂光和涂装 处理；所述热压辊上的凸出纹理与所述凹陷的仿木纹纹理相匹配。本发明上述技术方案中，先在实木复合板材正面镂刻出凹陷的仿木纹纹理，再通 过热压辊使得该凹陷的仿木纹纹理固定，从而解决了在实木复合板材上直接做仿古效果的 技术问题。作为上述技术方案的优选，对实木复合板材正面通过镂刻辊处理时，以镂刻辊的 刻刀与实木复合板表面层的木纤维方向相垂直的方式进行镂刻，并使所述凹陷的仿木纹纹理的方向与实木复合板材正面表层的木纤维方向垂直。所述凹陷的仿木纹纹理的方向与实木复合板材正面表层的木纤维方向垂直，就市 场上最常见的矩形地板而言，这种地板它的表层的木纤维方向与该地板其中的两边平行， 那么所述凹陷的仿木纹纹理的方向与与该地板的另外两边平行。作为上述技术方案的优选，对实木复合板材正面通过镂刻辊处理 时，控制所述凹陷的仿木纹纹理的镂刻深度为0. 1 0. 5mm。作为上述技术方案的优选，所述表面热压炭化处理是将镂刻好的实木复合板材置 于热压机中热压，热压时，控制压力为2 6Mpa，控制与实木复合板材正面接触的热压板的 温度在270 320°C之间，控制热压时间5 20s，同时控制与实木复合板材正面接触的热 压板的温度大于与其背面接触的热压板的温度150°C以上，热压完成后，使实木复合板材正 背两面所受的热压板温度差逐渐缩小直至一致，然后再将所述实木复合板材从热压机中取 出ο要使得仿古效果更好除了要保证先镂刻后热压的工艺外，还得保证具体的镂刻方 式方法、以及与之相配合的热压工艺。本发明上述技术方案在镂刻过程中，采用镂刻辊的刻 刀与实木复合板表面层的木纤维相垂直的方式进行镂刻，这样便于使所述凹陷的仿木纹纹 理的方向与实木复合板材正面表层的木纤维方向垂直；并且镂刻深度控制为0. 1 0. 5mm ； 热压过程中，控制热压温度在270 320°C之间，热压时间5 20s，压力2 6Mpa。强化地板是通过180 190°C的热压实现凹凸效果，在此基础上再贴上装饰纸实 现表面纹理，最终实现仿古效果；现有的实木复合地板的仿古效果是在实木复合地板的板 材上贴上4 6mm的具有仿古效果的实木贴面实现的。而本发明的全部的效果都在实木复 合板材上实现，没有其他的贴面材料，因此也就没有贴面层脱落的技术问题。现有的实木地 板的仿古效果是沿板材纤维方向进行加工而实现的，但是本发明的仿古效果是通过与该纤 维方向垂直的方式先镂刻后表面热压炭化实现的，这是因为由于实木复合板材的强度高表 面层薄，如果0. 1 0. 5mm这么薄的镂刻深度要在沿着木纤维的方向镂刻，则很难控制。在 改用垂直方向后，该镂刻的技术困难才可能被克服。0. 1 0. 5mm的镂刻深度也很有讲究， 过薄的镂刻深度使得最终的仿古效果呈现得不明显，但是大于0. 5mm的镂刻深度不仅影响 美观更重要的是会使得经过后续的热压工艺后稳定性降低，也就是意味着大于0. 5mm的镂 刻深度的实木复合板材在通过热压后，实木复合仿古地板的合格率会显著下降，不通过实 际的操作这些因素是很难被发现的。本发明的热压采用了 270 320°C的温度，这个热压是将先前镂刻出来的凹陷的 仿木纹纹理固定并加以适当炭化，与现有技术中制造板材的热压截然不同；这种热压措施 在强化地板的仿古效果制作中也有，但是强化地板的热压温度通常控制在180 190°C，与 本发明具有显著区别。实木复合板材的板层之间是由胶黏剂粘合的，上述热压炭化温度高 了会使得实木复合板材的原有结构受影响，如使材料脱胶，但温度低了表面炭化效果不明 显；如果热压炭化时间过长，温度会传递到较芯层的位置，压缩量就不仅仅是在表面，而是 使得整板都压缩，这就是压缩过度，易而造成实木复合仿古地板的质量缺陷，如尺寸稳定形 差、整体强度低等；压力太小则炭化效果不明显，压力太大也会使得温度传递到较芯层的位 置。要保持一定的压缩效果，在温度确定的情况下，压缩的时间和压力之间的关系又不是简 单的线性关系。另外，压缩时间和压力的控制还要根据温度做具体的调整。温度控制、压力控制以及压缩时间的控制，三者之间相互影响又相互制约。在经过多次实验后本发明人最 终确定了热压温度在270 320°C之间，热压时间5 20s，压力2 6Mpa这一技术方案。本发明的镂刻还采用了镂刻辊子在下实木复合板材在上的方式对实木复合板材 进行镂刻，而一般的镂刻是采用板材在下镂刻辊子从上到下的方式进行镂刻的，由于一般 的镂刻它的精度要求与本发明相比要求低得多，因此假设本发明采用一般的镂刻，那么很 容易就会使得实木复合板材报废。主要是由于一般镂刻时实木复合板材被固定住，再加上 实木复合板材的强度高表面层薄，需要用较大的力才能进行镂刻，又由于镂刻精度要求高， 因此操作时一不小心就会镂刻过深，这就影响了实木复合仿古地板的质量，也影响了产品 的合格率。而采用了镂刻辊子在下实木复合板材在上的方式对实木复合板材进行镂刻，那 么镂刻时，实木复合板材不再是被固定住的，这能有效解决要镂刻0. 1 0. 5mm而产生的技 术问题。作为上述技术方案的优选，对实木复合板材正面热压时，压缩量控制为0. 5 2mm ο作为上述技术方案的优选，所述的表面砂光是先对实木复合板材背面砂光定厚， 然后再对实木复合板材正面进行砂光打磨，对实木复合板材正面砂光打磨采用140 200 目的砂带，砂光量控制为0. 04 0. 5mm。作为上述技术方案的优选，根据权利要求1或2所述的实木复合板材仿古地板的 制造方法，其特征在于所述的涂装处理是先采用人工擦色使油漆渗透到凹陷的仿木纹纹 理中，然后进行平衡处理，最后再进行UV涂装处理。综上所述，本发明具有以下有益效果
1、本发明相比现有的实木仿古地板具有尺寸稳定性高的优点；
2、本发明具有仿古效果，并且该仿古效果是直接做在板材上的，因此具有不会掉落的 特点，另外它相对实木仿古地板来说还节省了珍贵的实木资源。
具体实施例方式本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人 员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本 发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一
实木复合仿古地板的制造方法，先对实木复合板材正面通过镂刻辊处理使实木复合板 材正面具有凹陷的仿木纹纹理，再通过具有凸出纹理的热压辊对所述实木复合板材正面进 行表面热压炭化处理，最后对实木复合板材正面进行表面砂光和涂装处理；所述热压辊上 的凸出纹理与所述凹陷的仿木纹纹理相匹配；
对实木复合板材正面通过镂刻辊处理时，以镂刻辊的刻刀与实木复合板表面层的木纤 维方向相垂直的方式进行镂刻，并使所述凹陷的仿木纹纹理的方向与实木复合板材正面表 层的木纤维方向垂直；使所述凹陷的仿木纹纹理的镂刻深度为0. Imm ；
所述表面热压炭化处理是将镂刻好的实木复合板材置于热压机中热压，热压时，压缩 量控制为0. 5mm，压力控制为2Mpa，控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度在270°C 之间，控制热压时间5s，同时控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度大于与其背面接触的热压板的温度150°C以上，热压完成后，使实木复合板材正背两面所受的热压板温度 差逐渐缩小直至一致，然后再将所述实木复合板材从热压机中取出；
所述的表面砂光是先对实木复合板材背面砂光定厚，然后再对实木复合板材正面进行 砂光打磨，对实木复合板材正面砂光打磨采用140目的砂带，砂光量控制为0.04mm;
所述的涂装处理是先采用人工擦色使油漆渗透到凹陷的仿木纹纹理中，然后进行平衡 处理，最后再进行UV涂装处理。实施例二
实木复合仿古地板的制造方法，先对实木复合板材正面通过镂刻辊处理使实木复合板 材正面具有凹陷的仿木纹纹理，再通过具有凸出纹理的热压辊对所述实木复合板材正面进 行表面热压炭化处理，最后对实木复合板材正面进行表面砂光和涂装处理；所述热压辊上 的凸出纹理与所述凹陷的仿木纹纹理相匹配；
对实木复合板材正面通过镂刻辊处理时，以镂刻辊的刻刀与实木复合板表面层的木纤 维方向相垂直的方式进行镂刻，并使所述凹陷的仿木纹纹理的方向与实木复合板材正面表 层的木纤维方向垂直；使所述凹陷的仿木纹纹理的镂刻深度为0. 2mm ；
所述表面热压炭化处理是将镂刻好的实木复合板材置于热压机中热压，热压时，压缩 量控制为0. 7mm，压力控制为3Mpa，控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度在280°C 之间，控制热压时间8s，同时控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度大于与其背面 接触的热压板的温度150°C以上，热压完成后，使实木复合板材正背两面所受的热压板温度 差逐渐缩小直至一致，然后再将所述实木复合板材从热压机中取出；
所述的表面砂光是先对实木复合板材背面砂光定厚，然后再对实木复合板材正面进行 砂光打磨，对实木复合板材正面砂光打磨采用150目的砂带，砂光量控制为0.06mm;
所述的涂装处理是先采用人工擦色使油漆渗透到凹陷的仿木纹纹理中，然后进行平衡 处理，最后再进行UV涂装处理。实施例三
实木复合仿古地板的制造方法，先对实木复合板材正面通过镂刻辊处理使实木复合板 材正面具有凹陷的仿木纹纹理，再通过具有凸出纹理的热压辊对所述实木复合板材正面进 行表面热压炭化处理，最后对实木复合板材正面进行表面砂光和涂装处理；所述热压辊上 的凸出纹理与所述凹陷的仿木纹纹理相匹配；
对实木复合板材正面通过镂刻辊处理时，以镂刻辊的刻刀与实木复合板表面层的木纤 维方向相垂直的方式进行镂刻，并使所述凹陷的仿木纹纹理的方向与实木复合板材正面表 层的木纤维方向垂直；使所述凹陷的仿木纹纹理的镂刻深度为0. 3mm ；
所述表面热压炭化处理是将镂刻好的实木复合板材置于热压机中热压，热压时，压缩 量控制为0. 9mm，压力控制为4Mpa，控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度在290°C 之间，控制热压时间10s，同时控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度大于与其背面 接触的热压板的温度150°C以上，热压完成后，使实木复合板材正背两面所受的热压板温度 差逐渐缩小直至一致，然后再将所述实木复合板材从热压机中取出；
所述的表面砂光是先对实木复合板材背面砂光定厚，然后再对实木复合板材正面进行 砂光打磨，对实木复合板材正面砂光打磨采用180目的砂带，砂光量控制为0. IOmm ；
所述的涂装处理是先采用人工擦色使油漆渗透到凹陷的仿木纹纹理中，然后进行平衡处理，最后再进行UV涂装处理。实施例四
实木复合仿古地板的制造方法，先对实木复合板材正面通过镂刻辊处理使实木复合板 材正面具有凹陷的仿木纹纹理，再通过具有凸出纹理的热压辊对所述实木复合板材正面进 行表面热压炭化处理，最后对实木复合板材正面进行表面砂光和涂装处理；所述热压辊上 的凸出纹理与所述凹陷的仿木纹纹理相匹配；
对实木复合板材正面通过镂刻辊处理时，以镂刻辊的刻刀与实木复合板表面层的木纤 维方向相垂直的方式进行镂刻，并使所述凹陷的仿木纹纹理的方向与实木复合板材正面表 层的木纤维方向垂直；使所述凹陷的仿木纹纹理的镂刻深度为0. 4mm ；
所述表面热压炭化处理是将镂刻好的实木复合板材置于热压机中热压，热压时，压缩 量控制为1. 5mm，压力控制为5Mpa，控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度在300°C 之间，控制热压时间15s，同时控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度大于与其背面 接触的热压板的温度150°C以上，热压完成后，使实木复合板材正背两面所受的热压板温度 差逐渐缩小直至一致，然后再将所述实木复合板材从热压机中取出；
所述的表面砂光是先对实木复合板材背面砂光定厚，然后再对实木复合板材正面进行 砂光打磨，对实木复合板材正面砂光打磨采用180目的砂带，砂光量控制为0. 3mm ；
所述的涂装处理是先采用人工擦色使油漆渗透到凹陷的仿木纹纹理中，然后进行平衡 处理，最后再进行UV涂装处理。实施例五
实木复合仿古地板的制造方法，先对实木复合板材正面通过镂刻辊处理使实木复合板 材正面具有凹陷的仿木纹纹理，再通过具有凸出纹理的热压辊对所述实木复合板材正面进 行表面热压炭化处理，最后对实木复合板材正面进行表面砂光和涂装处理；所述热压辊上 的凸出纹理与所述凹陷的仿木纹纹理相匹配；
对实木复合板材正面通过镂刻辊处理时，以镂刻辊的刻刀与实木复合板表面层的木纤 维方向相垂直的方式进行镂刻，并使所述凹陷的仿木纹纹理的方向与实木复合板材正面表 层的木纤维方向垂直；使所述凹陷的仿木纹纹理的镂刻深度为0. 5mm ；镂刻方式为采用镂 刻辊子在下实木复合板材在上的方式对实木复合板材进行镂刻；
所述表面热压炭化处理是将镂刻好的实木复合板材置于热压机中热压，热压时，压缩 量控制为2mm，压力控制为6Mpa，控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度在320°C之 间，控制热压时间20s，同时控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度大于与其背面接 触的热压板的温度150°C以上，热压完成后，使实木复合板材正背两面所受的热压板温度差 逐渐缩小直至一致，然后再将所述实木复合板材从热压机中取出；
所述的表面砂光是先对实木复合板材背面砂光定厚，然后再对实木复合板材正面进行 砂光打磨，对实木复合板材正面砂光打磨采用200目的砂带，砂光量控制为0. 5mm ；
所述的涂装处理是先采用人工擦色使油漆渗透到凹陷的仿木纹纹理中，然后进行平衡 处理，最后再进行UV涂装处理。
权利要求
1.实木复合仿古地板，其特征在于它包括实木复合板，该实木复合板的正面表层上 刻有0. 1 0. 5mm深的凹陷的仿木纹纹理，并且该仿木纹纹理的方向与木纤维方向垂直。
2.实木复合仿古地板的制造方法，其特征在于先对实木复合板材正面通过镂刻辊处 理使实木复合板材正面具有凹陷的仿木纹纹理，再通过具有凸出纹理的热压辊对所述实木 复合板材正面进行表面热压炭化处理，最后对实木复合板材正面进行表面砂光和涂装处 理；所述热压辊上的凸出纹理与所述凹陷的仿木纹纹理相匹配。
3.根据权利要求2所述的实木复合仿古地板的制造方法，其特征在于对实木复合板 材正面通过镂刻辊处理时，以镂刻辊的刻刀与实木复合板表面层的木纤维方向相垂直的方 式进行镂刻，并使所述凹陷的仿木纹纹理的方向与实木复合板材正面表层的木纤维方向垂 直。
4.根据权利要求2或3所述的实木复合仿古地板的制造方法，其特征在于对实木复 合板材正面通过镂刻辊处理时，使所述凹陷的仿木纹纹理的镂刻深度为0. 1 0. 5mm。
5.根据权利要求2或3所述的实木复合仿古地板的制造方法，其特征在于所述表 面热压炭化处理是将镂刻好的实木复合板材置于热压机中热压，热压时，控制压力为2 6Mpa，控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度在270 320°C之间，控制热压时间 5 20s，同时控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度大于与其背面接触的热压板 的温度150°C以上；热压完成后，使实木复合板材正背两面所受的热压板温度差逐渐缩小 直至一致，然后再将所述实木复合板材从热压机中取出。
6.根据权利要求5所述的实木复合仿古地板的制造方法，其特征在于对实木复合板 材正面热压时，压缩量控制为0. 5 2mm。
7.根据权利要求2或3所述的实木复合仿古地板的制造方法，其特征在于所述的表 面砂光是先对实木复合板材背面砂光定厚，然后再对实木复合板材正面进行砂光打磨，对 实木复合板材正面砂光打磨采用140 200目的砂带，砂光量控制为0. 04 0. 5mm。
8.根据权利要求2或3所述的实木复合基材仿古地板的制造方法，其特征在于所述 的涂装处理是先采用人工擦色使油漆渗透到凹陷的仿木纹纹理中，然后进行平衡处理，最 后再进行UV涂装处理。
全文摘要
本发明涉及一种实木复合仿古地板及其制造方法，属于地板制造技术领域。实木复合仿古地板，它包括实木复合板，该实木复合板的正面表层上刻有0.1～0.5mm深的凹陷的仿木纹纹理，并且该仿木纹纹理的方向与木纤维方向垂直；所述仿木纹纹理上还具有表面炭化结构；所述实木复合板的正面表层还覆盖有油漆层。先对实木复合板材正面通过镂刻辊处理使实木复合板材正面具有凹陷的仿木纹纹理，再通过具有凸出纹理的热压辊对所述实木复合板材正面进行表面热压炭化处理，最后对实木复合板材正面进行表面砂光和涂装处理；所述热压辊上的凸出纹理与所述凹陷的仿木纹纹理相匹配。本发明相比现有的实木仿古地板具有尺寸稳定性高的优点。
文档编号B27K5/00GK102134903SQ201110025680
公开日2011年7月27日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者倪月中, 劳奕旻, 杜超, 杨莎, 董昊, 郑峰峰 申请人:浙江世友木业有限公司