专利名称：一种新型康贝特高档装饰板的成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种康贝特高档装饰板，具体地说是一种新型康贝特高档装饰板的成 型工艺。
背景技术：
康贝特板属于高档装饰材料，在市场的销量不断加大，由原来2000年全国用量在一万张左右，到2010年全国用量达到是十五万张以上，还有出口也在不断增加。传统康贝特板的生产工艺是，以12mm厚的板材为准，用118张芯纸再生纸浸胶后加浸胶面纸经过高温高压而成，它的优点是阻燃，表面硬度好，耐水性，耐热性，耐老性，耐化学品性都好。因此该产品广泛用于高挡场所的卫生间隔断及其它医疗、科研单位的实验室等。但是传统康贝特板也存在以下缺点1、用纸量大，每张板要用30多公斤的纸，与当前所倡导的节能减排和低碳环保的要求而不符。2、加工工艺复杂，能耗大，合格率低，成本高。
发明内容
为了克服传统康贝特板生产工艺存在的问题，本发明的目的是提供一种新型康贝特高档装饰板的成型工艺，该成型工艺不需要采用大量的再生纸加工，方法简单，能耗小， 符合节能减排和低碳环保的要求。一种新型康贝特高档装饰板的成型工艺，其特征在于该成型工艺包括以下步骤
1)根据康贝特高档装饰板的厚度选择一组密度板，在相邻两张密度板上覆贴上胶量在 50%以上的浸胶纸作为中间夹层；
2)将一组密度板叠加粘合在一起，在最外侧密度板外覆贴面纸；
3)—组密度板加中间夹层浸胶纸和面纸进入压机后，将一组密度板的温度升至 160-200度，保温20-50分钟，保持压机压力每平方厘米80公斤以上；然后冷却，达到自然温度出机，得到新型康贝特高档装饰板。本发明步骤1)中，康贝特高档装饰板的厚度为12mm，一组密度板为6张2. 5mm的密度板。浸胶纸采用胶水为改性胶水，该改性胶水的配方为酚醛胶水300份、脲醛胶水115 份，所述酚醛胶水的配方为苯酚甲醛氢氧化钠水=1 :1. 8 0. 20 7. 0 ；其中，苯醛浓度 98%，甲醛浓度为37 %，氢氧化钠浓度为4% ；所述脲醛胶水的配方为甲醛尿素氢氧化钠 醋酸水=155 57. 5 3 5 40 ；其中，甲醛浓度为37 %，尿酸含Iv量>46%， 氢氧化钠浓度为10%，醋酸水=1:1。步骤3)中，将一组密度板的温度升至180度，保温30分钟，保持压机压力每平方厘米80公斤；然后冷却，20分钟，达到自然温度出机。本发明得到的新型康贝特高档装饰板，防水性能好，由于对胶水的改性和增加，在康贝特板的生产过程中经过高温高压后其板的密度达到1400 (g/立方厘米)以上，而正常的中密度纤维板的密度为820，普通的康贝特板的正常浸泡指标为浸泡48小时，膨胀>12， 重量>12，而本发明得到的新型康贝特板浸泡100小时，重量增加0. 3，膨胀为0. 1，其根本原因就是酚醛胶水的作用，因为酚醛胶水固化后不溶于水。
本发明采用薄型中密度纤维板代替大量的再生纸复合而成，方法简单，合格率高， 成本低；且能耗小，符合节能减排和低碳环保的要求。本发明广泛用于高挡场所的卫生间隔断及其它医疗、科研单位的实验室等。
具体实施例方式一种新型康贝特高档装饰板的成型工艺，新型康贝特高档装饰板为12mm厚的板， 该成型工艺包括以下步骤
1)康贝特高档装饰板的厚度为12mm，选择6张2. 5mm的密度板，在相邻两张密度板上覆贴上胶量在50%以上的浸胶纸作为中间夹层；每张密度板用两张上胶量在50%以上的浸胶纸，以增强板与板之间的粘合度，使产品成型后不会分层。浸胶纸采用胶水为改性胶水， 该改性胶水的配方为酚醛胶水300份、脲醛胶水115份，所述酚醛胶水的配方为苯酚甲醛氢氧化钠水=1 8 0. 20 7. 0 ；其中，苯醛浓度98%，甲醛浓度为37 %，氢氧化钠浓度为4% ；所述脲醛胶水的配方为甲醛尿素氢氧化钠醋酸水=155 57. 5 3 5 40 ；其中， 甲醛浓度为37 %，尿酸含Iv量>46%， 氢氧化钠浓度为10%，醋酸水=1:1。2)将6张2. 5mm密度板叠加粘合在一起，在上、下两端最外侧密度板外覆贴面纸。3) 6张2. 5mm密度板加中间夹层浸胶纸和面纸进入压机后，将一组密度板的温度升至180度，保温30分钟，保持压机压力每平方厘米80公斤以上；然后冷却，20分钟使之达到自然温度出机，得到12mm厚的新型康贝特高档装饰板。本发明采用薄型中密度纤维板代替大量的再生纸复合而成，方法简单，合格率高， 成本低；且能耗小，符合节能减排和低碳环保的要求。
权利要求
1.一种新型康贝特高档装饰板的成型工艺，其特征在于该成型工艺包括以下步骤1)根据康贝特高档装饰板的厚度选择一组密度板，在相邻两张密度板上覆贴上胶量在 50%以上的浸胶纸作为中间夹层；2)将一组密度板叠加粘合在一起，在最外侧密度板外覆贴面纸；3)—组密度板加中间夹层浸胶纸和面纸进入压机后，将一组密度板的温度升至 160-200度，保温20-50分钟，保持压机压力每平方厘米80公斤以上；然后冷却，达到自然温度出机，得到新型康贝特高档装饰板。
2.根据权利要求1所述的新型康贝特高档装饰板的成型工艺，其特征在于步骤1)中， 康贝特高档装饰板的厚度为12mm，一组密度板为6张2. 5mm的密度板。
3.根据权利要求1所述的新型康贝特高档装饰板的成型工艺，其特征在于步骤3)中， 将一组密度板的温度升至180度，保温30分钟，保持压机压力每平方厘米80公斤；然后冷却，20分钟，达到自然温度出机。
4.根据权利要求1所述的新型康贝特高档装饰板的成型工艺，其特征在于步骤1)中， 浸胶纸采用胶水为改性胶水，该改性胶水的配方为酚醛胶水300份、脲醛胶水115份，所述酚醛胶水的配方为苯酚甲醛氢氧化钠水=1 :1. 8 0. 20 7. 0 ；其中，苯醛浓度98%， 甲醛浓度为37 %，氢氧化钠浓度为4% ；所述脲醛胶水的配方为甲醛尿素氢氧化钠醋酸水=155 57. 5 3 5 40 ；其中，甲醛浓度为37 %，尿酸含Iv量>46%， 氢氧化钠浓度为 10%,醋酸水=1:1。
全文摘要
本发明公开了一种新型康贝特高档装饰板的成型工艺，该成型工艺包括以下步骤根据康贝特高档装饰板的厚度选择一组密度板，在相邻两张密度板上覆贴上胶量在50%以上的浸胶纸作为中间夹层；将一组密度板叠加粘合在一起，在最外侧密度板外覆贴面纸；一组密度板加中间夹层浸胶纸和面纸进入压机后，将一组密度板的温度升至160-200摄氏度，保温20-50分钟，保持压机压力每平方厘米80公斤以上；然后冷却，达到自然温度出机，得到新型康贝特高档装饰板。本发明不需要采用大量的再生纸加工，方法简单，能耗小，符合节能减排和低碳环保的要求。
文档编号B27D1/08GK102152349SQ201110003550
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者严俊, 张政, 徐茫, 戴康生, 朱世新, 朱卫平 申请人:镇江鑫容装饰材料有限公司