一种一体化外墙保温装饰板结构及其施工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种一体化外墙保温装饰板结构及其施工工艺，属建筑物外墙保温装饰材料技术领域。
【背景技术】
[0002]随着人们对居住环境舒适性和美观性的要求提高，以及为了改善居住环境条件，降低能源消耗等目的，目前在众多的大型公共建筑或住宅楼等建筑中，其建筑物表层在建设完成后，还需要在建筑物外墙上进行保温棉及装饰板材等的外墙装饰结构施工，目前在进行外墙装饰施工中，为了提高装饰材料及保温板材等的安装结构强度，往往首先在建筑物外墙上先安装定位龙骨等辅助定位结构后，然后再将保温棉安装到辅助定位结构上，最终再对保温棉外表面进行美化装饰，这种传统的建筑物外墙施工方法虽然可以一定程度的满足施工和使用的需要，但在施工过程中，一方面往往需要对定位龙骨等辅助定位结构及保温棉等进行现场切割等操作，因此导致当前的外墙装饰施工作效率低下，另一方面由于当前在进行墙体外表面装饰时，仅通过定位龙骨等辅助定位结构对装饰用板材及保温棉等进行固定，因此导致装饰物的结构强度和稳定性均存在着严重的不足，极易因高温或寒冷等环境因素造成装饰物开裂、抗曲翘形变甚至脱落，同时结构当前外墙装饰结构的防火能力也相对较差，因此使用安全性相对不足，于此同时，由于外墙装饰结构自身结构强度不足，也极大的限制了其在进行外部装饰时对装饰材料的选择空间，从而导致建筑物外墙的美观性也不能有效满足实际使用的需要，因此针对这一现状，迫切需要开发一种发明的建筑物外墙保温装饰材料结构，以满足自动化灶具使用的需要。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种一体化外墙保温装饰板结构及其施工工艺，该本发明结构简单，结构强度大，稳定性好，施工安装方便，一方面可极大的缩短建筑物外墙保温施工的工期，并避免了龙骨等材料的加工及使用，从而极大的降低了施工成本，另一方面具有良好的抗冻融、抗饰面开裂、抗曲翘形变能力及防火能力，使用安全性高，于此同时，另可根据使用的需要和多种装饰类材料相互配合使用，从而极大的提高了建筑物外墙的美观性。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
一种一体化外墙保温装饰板结构，包括一体化外墙保温装饰板本体，一体化外墙保温装饰板本体包括装饰面板、水泥基底层、保温层、锚栓及粘接砂浆层，其中粘接砂浆层底面与建筑物外墙连接，前面与保温层后表面连接，保温层前表面与水泥基底层连接，水泥基底层另与装饰面板连接，其中保温层与水泥基底层和粘接砂浆层接触面处另均设水泥找平层，锚栓嵌于一体化外墙保温装饰板本体内，包括至少四个锚杆及至少一个承重梁，其中锚杆末端与建筑物外墙连接且相互垂直，前端位于保温层外表并通过螺栓与承重梁连接，锚杆侧表面与保温层间另设泡沫填缝剂，锚杆与保温板前表面及后表面间另通过硅酮建筑密封胶连接。
[0005]进一步的，所述的一体化外墙保温装饰板本体若为两个或两个以上时，则一体化外墙保温装饰板本体呈阵列分布，且相邻的一体化外墙保温装饰板本体间另通过泡沫填缝剂及硅酮建筑密封胶连接。
[0006]进一步的，所述的粘接砂浆层厚度不大于I厘米。
[0007]进一步的，所述的承重梁另可分别位于保温层前表面及后表面，且相互平行分布，另分别与销杆连接。
[0008]—种上述的一体化外墙保温装饰板结构的施工工艺，其特征在于，其工艺步骤依次为:基层检查、处理步骤，材料进场验收，弹分格线、挂控制线步骤，粘贴、锚固保温、装饰一体化板步骤，分隔缝处理、硅酮建筑密封胶勾缝步骤以及表面清理、竣工验收步骤；
其中，所述弹分格线、挂控制线步骤中，施工时首先确定横向及竖向的基准线，然后根据基准线在待贴的墙面上按照确认外立面排版设计图进行弹线，弹出保温板排列图；每个楼层在门窗洞口处，挂水平线、垂直线，拉平整度控制线时控制线一定要绷紧，以控制板材的垂直度和平整度；大阳角要求挂基准钢线，按照距离放线；
所述粘贴、锚固保温、装饰一体化板步骤包括如下:
(1)根据预先确定的排版图弹出保温、装饰板的排列图，确定板块的粘贴腻子点粘位置以及锚固件的钻孔位置；
(2)按排板尺寸在施工段两端各粘一块板，然后在两块板上边拉一条水平线，按排板缝隙开始粘贴；
(3)粘结砂浆为聚合物改性砂浆，按照水与砂浆质量比为1:4?1:5混合搅拌；施工时使用手持电动搅拌机搅拌，使用一只干净的容器，先放入少量清水，陆续加入聚合物粘结砂浆粉料，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，然好静置5?8分钟，再次搅拌后方可使用；
(4)粘结砂浆采用满粘，实际粘结面积不小于80%，厚度为5mm±2mm，板的接缝宽度宜为10±2_n ;粘贴时，将一体化板压在墙上后，用手上下揉压板材至粘贴位置，压实砂浆；粘结砂浆的实际厚度不超过Icm ;聚氨酯装饰板粘贴后及时检查平整度和垂直度；
(5)板材粘贴到位后，立即进行锚固施工；在锚固件预定位置钻孔，钻孔位置要准确，清孔后再填塞胀钉，安装L型承重件、Z型锚固件；
(6)板面在施工中有划伤、破损或无法清除的污渍时，应及时处理或更换；在施工过程中如因施工需要对保温层造成损坏或挖出的地方，填缝打胶前要用聚氨酯发泡剂补充到位；
(7)防火隔离带应与保温装饰板同步进行，满足设计要求。
[0009]所述弹分格线、挂控制线步骤中采用红外线进行水平及竖直放线施工。
[0010]所述分隔缝处理、硅酮建筑密封胶勾缝步骤如下:
Ca)板材粘贴到位24h后，进行板缝处理；
(b)将枪头伸到板缝中直接采用聚氨酯泡沫填缝剂填缝发泡，使保温体系形成一个有机的整体；
(c)外口选择聚乙烯泡沫条填塞到缝中，泡沫条宽度与板缝宽度为1.2:1以保证泡沫条与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后泡沫条低于板材装饰面材表面宜为4_± 1_。
[0011](d)在板缝两侧石材面层上粘贴胶带避免注胶时污染装饰面层，并确保胶缝横平竖直和等宽；
(f)在注胶之前对板缝进行清洁；板缝在清洁后半个小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
[0012]所述的表面清理、竣工验收步骤为:首先，对胶缝边缘进行修正，保证胶缝平直；然后，板面在施工中有划伤、破损或无法清除的污渍时，应及时处理或更换；再次，由施工单位将施工技术资料、影像资料按照相关规定归档；最后，由建设单位组织各有关单位进行组织验收。
[0013]本发明结构简单，结构强度大，稳定性好，施工安装方便，一方面可极大的缩短建筑物外墙保温施工的工期，并避免了龙骨等材料的加工及使用，从而极大的降低了施工成本，另一方面具有良好的抗冻融、抗饰面开裂、抗曲翘形变能力及防火能力，使用安全性高，于此同时，另可根据使用的需要和多种装饰类材料相互配合使用，从而极大的提高了建筑物外墙的美观性。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
图1为本发明使用状态结构示意图；
图2为一体化外墙保温装饰板结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0016]如图1和2所述的一种一体化外墙保温装饰板结构，包括一体化外墙保温装饰板本体I，一体化外墙保温装饰板本体I包括装饰面板11、水泥基底层12、保温层13、锚栓及粘接砂浆层14，其中粘接砂浆层14底面与建筑物外墙2连接，前面与保温层13后表面连接，保温层13前表面与水泥基底层12连接，水泥基底层12另与装饰面板11连接，其中保温层13与水泥基底层12和粘接砂浆层14接触面处另均设水泥找平层15，锚栓嵌于一体化外墙保温装饰板本体I内，包括至少四个锚杆101及至少一个承重梁102，其中锚杆101末端与建筑物外墙2连接且相互垂直，前端位于保温层13外表并通过螺栓与承重梁102连接，锚杆101侧表面与保温层13间另设泡沫填缝剂16，锚杆101与保温板13前表面及后表面间另通过硅酮建筑密封胶17连接。
[0017]本实施例中，所述的一体化外墙保温装饰板本体I若为两个或两个以上时，则一体化外墙保温装饰板本体I呈阵列分布，且相邻的一体化外墙保温装饰板本体I间另通过泡沫填缝剂16及硅酮建筑密封胶17连接。
[0018]本实施例中，所述的粘接砂浆层14厚度不大于I厘米。
[0019]本实施例中，所述的承重梁102另可分别位于保温层13前表面及后表面，且相互平行分布，另分别与锚杆101连接。
[0020]本实施例的实施工艺流程为:
基层检查、处理一材料进场验收一弹分格线、挂控制线一粘贴、锚固保温、装饰一体化板一分隔缝处理、硅酮建筑密封胶勾缝一表面清理、竣工验收。
[0021]其工艺的操作要点如下:
2.1弹分格线、挂控制线
根据建筑物外立面实际尺寸进行测量、电脑排版优化；施工时首先确定横向及竖向的基准线，然后根据基准线在待贴的墙面上按照确认外立面排版设计图进行弹线，弹出保温板排列图。每个楼层在适当位置、特别是门窗洞口处，挂水平线、垂直线，拉平整度控制线时控制线一定要绷紧，以控制板材的垂直