专利名称：一种含竹炭的环保细木工板生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环保细木工板生产工艺。
背景技术：
细木工板主要用于家具和室内装修，细木工板所采用的木材胶粘剂主要是脲醛胶和乳白胶，对不含苯、甲醛、酚醛的胶品也在研制，但成本每吨都在7000元以上，市场上推广应用难度非常大。由于脲醛胶中含有游离甲醛，并且游离甲醛从细木工板中挥发出来的速度较慢，使室内空气中甲醛含量长期超标，对人体健康不利。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、环保的细木工板生产工艺。本发明解决技术问题的技术方案为一种含竹炭的环保细木工板生产工艺，其特征在于包括如下过程
(1)取木材胶粘剂100份，竹炭颗粒10 15份，固化剂0.5^1份，充分搅拌后制成混合胶粘剂；
(2)将干燥处理后的木条经拼板后，用混合胶粘剂进行双面施胶组坯，经过热压、修补和砂光，再经热压贴表背板、裁边、砂光后得到含竹炭的环保细木工板。竹炭颗粒的大小为0. 45^0. 9mm。热压贴表背板时采用的胶粘剂为混合胶粘剂。由于竹炭本身有着无数的孔隙，这种炭质气孔能有效地吸收胶粘剂中挥发出来的各种浮游物质，对硫化物、氢化物、甲醛、苯、酚等有害化学物质起到吸收、分解异味和消臭作用，达到净化室内空气的目的，此外，竹炭化学性质稳定，与胶粘剂混合后，不会与胶粘剂发生化学反应，影响胶粘剂的性能；竹炭颗粒大小选择为0. 45、. 9mm,对细木工板成型后的厚度不会产生很大影响。本发明制备的细木工板含有竹炭，可以有效吸附空气中游离的甲醛等有害化学物质，起到环保的作用，同时工艺简单，成本低廉。
具体实施例方式下面根据具体实施例对本发明作进一步说明 实施例1
取木材胶粘剂100份，竹炭颗粒10份，固化剂0. 5份，充分搅拌后制成混合胶粘剂，要求竹炭颗粒的大小为0. 45mm，将干燥处理后的木条经拼板后，用混合胶粘剂进行双面施胶组坯，经过热压、修补和砂光，再次热压后，涂混合胶粘剂贴表背板、裁边、砂光后得到含竹炭的环保细木工板。实施例2
取木材胶粘剂100份，竹炭颗粒12份，固化剂0. 7份，充分搅拌后制成混合胶粘剂，要求竹炭颗粒的大小为0. 6mm，将干燥处理后的木条经拼板后，用混合胶粘剂进行双面施胶组坯，经过热压、修补和砂光，再次热压后，涂混合胶粘剂贴表背板、裁边、砂光后得到含竹炭的环保细木工板。实施例3
取木材胶粘剂100份，竹炭颗粒15份，固化剂1份，充分搅拌后制成混合胶粘剂，要求竹炭颗粒的大小为0. 9mm，将干燥处理后的木条经拼板后，用混合胶粘剂进行双面施胶组坯，经过热压、修补和砂光，再次热压后，涂混合胶粘剂贴表背板、裁边、砂光后得到含竹炭的环保细木工板。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种含竹炭的环保细木工板生产工艺，其特征在于包括如下过程(1)取木材胶粘剂100份，竹炭颗粒10 15份，固化剂0.5^1份，充分搅拌后制成混合胶粘剂；(2)将干燥处理后的木条经拼板后，用混合胶粘剂进行双面施胶组坯，经过热压、修补和砂光，再经热压贴表背板、裁边、砂光后得到含竹炭的环保细木工板。
2.根据权利要求1所述的环保细木工板生产工艺，其特征在于竹炭颗粒的大小为 0. 45 0. 9mm。
3.根据权利要求1所述的环保细木工板生产工艺，其特征在于热压贴表背板时采用的胶粘剂为混合胶粘剂。
全文摘要
本发明公开了一种含竹炭的环保细木工板生产工艺，其特征在于包括如下过程取木材胶粘剂100份，竹炭颗粒10～15份，固化剂0.5~1份，充分搅拌后制成混合胶粘剂；将干燥处理后的木条经拼板后，用混合胶粘剂进行双面施胶组坯，经过热压、修补和砂光，再经热压贴表背板、裁边、砂光后得到含竹炭的环保细木工板，本发明制备的细木工板含有竹炭，可以有效吸附空气中游离的甲醛等有害化学物质，起到环保的作用，同时工艺简单，成本低廉。
文档编号B27D1/04GK102152346SQ20111005353
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月7日 优先权日2011年3月7日
发明者陈海锋 申请人:湖南福湘木业有限责任公司