专利名称：一种环保海绵的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种海绵，尤其涉及一种环保海绵的生产工艺。
背景技术：
目前，常用的海绵按结构分为高密度海绵、中密度海绵、低密度海绵三种。其中高密度的海绵，孔多，很饱满，因具有较好的透气性及弹性，经常用来做吸音棉、沙发垫、软包等材料，上述几种海绵虽然应用广泛，但是其仍存在有不足之处，例如大多不具有净化空气的特性，且这种具有净化空气特性的环保海绵的制造工艺还存在工艺复杂，难以普及的缺陷与问题。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简便、易于控制，便于普及的环保海绵的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种环保海绵的生产工艺，所述生产工艺依次包括第一步，准备原料，所述原料包括有聚酯、竹炭纤维、粘结剂和发泡助剂；第二步，采用纯水清洗发泡缸，烘干，再进行抽真空；第三步，将聚酯、竹炭纤维、粘结剂和发泡助剂6 :2 I 1的比例混合在发泡缸内，并采用搅拌装置搅拌30-50分钟；第四步，真空密封发泡缸，将混合物在发泡缸内发泡15-20小时，发泡温度为50-80°C， 并采用翻转装置每I小时翻转发泡缸一次。
所述发泡时间为17小时，发泡温度为65°C。
所述第三步中的搅拌时间为40分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果为由于本发明的环保海绵的生产工艺采用了科学、合理的工艺步骤及条件，利用竹炭能够净化空气的特性，制得具有净化空气特性的的海绵，且生产工序少、易操作，因此本发明操作简便、易于控制，便于普及。
具体实施方式
以下结合具体实施方式
详细说明本发明一种环保海绵的生产工艺，所述生产工艺依次包括第一步，准备原料，所述原料包括有聚酯、竹炭纤维、粘结剂和发泡助剂；第二步，采用纯水清洗发泡缸，烘干，再进行抽真空；第三步，将聚酯、竹炭纤维、粘结剂和发泡助剂6 :2 I 1的比例混合在发泡缸内，并采用搅拌装置搅拌30-50分钟；第四步，真空密封发泡缸，将混合物在发泡缸内发泡15-20小时，发泡温度为50-80°C，并采用翻转装置每I小时翻转发泡缸一次。
上述生产工艺采用了科学、合理的工艺步骤及条件，利用竹炭能够净化空气的特性，制得具有净化空气特性的的海绵，且生产工序少、易操作。
实施例I :一种环保海绵的生产工艺，所述生产工艺依次包括第一步，准备原料，所述原料包括有聚酯、竹炭纤维、粘结剂和发泡助剂；第二步，采用纯水清洗发泡缸，烘干，再进行抽真空；第三步，将聚酯、竹炭纤维、粘结剂和发泡助剂6 :2 I 1的比例混合在发泡缸内，并采用搅拌装置搅拌40分钟；第四步，真空密封发泡缸，将混合物在发泡缸内发泡17小时，发泡温度为65°C，并采用翻转装置每I小时翻转发泡缸一次。
综上所述，本发明的生产工艺操作简便、易于控制、便于普及。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
权利要求
1.一种环保海绵的生产エ艺，其特征在于所述生产エ艺依次包括 第一歩，准备原料，所述原料包括有聚酯、竹炭纤维、粘结剂和发泡助剂； 第二歩，采用纯水清洗发泡缸，烘干，再进行抽真空； 第三步，将聚酷、竹炭纤维、粘结剂和发泡助剂6 :2 I 1的比例混合在发泡缸内，并采用搅拌装置搅拌30-50分钟； 第四步，真空密封发泡缸，将混合物在发泡缸内发泡15-20小时，发泡温度为50-80°C，并采用翻转装置每I小时翻转发泡缸一次。
2.根据权利要求I所述的ー种环保海绵的生产エ艺，其特征在于所述发泡时间为17小时，发泡温度为65°C。
3.根据权利要求I所述的ー种环保海绵的生产エ艺，其特征在于所述第三步中的搅拌时间为40分钟。
全文摘要
本发明公开了一种环保海绵的生产工艺，其特征在于:所述生产工艺依次包括第一步，准备原料，所述原料包括有聚酯、竹炭纤维、粘结剂和发泡助剂；第二步，采用纯水清洗发泡缸，烘干，再进行抽真空；第三步，将聚酯、竹炭纤维、粘结剂和发泡助剂6211的比例混合在发泡缸内，并采用搅拌装置搅拌30-50分钟；第四步，真空密封发泡缸，将混合物在发泡缸内发泡15-20小时，发泡温度为50-80℃，并采用翻转装置每1小时翻转发泡缸一次。本发明生产工艺操作简便、易于控制、便于普及。
文档编号B29C44/02GK102975325SQ20121040560
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者王新颖 申请人:王新颖