一种隔热保温海绵的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种隔热保温海绵的生产工艺，其特征在于:所述生产工艺依次包括如下步骤：第一步，准备原料，所述原料包括聚氨酯、竹炭纤维、三聚氰胺粉末、粘结剂、发泡助剂和陶瓷粉；第二步，采用清洗剂清洗发泡缸；第三步，将聚氨酯、竹炭纤维、三聚氰胺粉末、粘结剂、发泡助剂和陶瓷粉按3：1：1：1：1：1的比例混合在发泡缸内；第四步，将混合物在发泡缸内发泡10-20小时，发泡温度为30℃-60℃。本发明的隔热保温海绵的生产工艺操作简便、易于控制、便于普及。
【专利说明】—种隔热保温海绵的生产工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种隔热保温海绵，尤其涉及一种隔热保温海绵的生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前，常用的海绵按结构分为高密度海绵、中密度海绵、低密度海绵三种。其中高密度的海绵，孔多，很饱满，因具有较好的透气性及弹性，经常用来做吸音棉、沙发垫、软包等材料，上述几种海绵虽然应用广泛，但是其仍存在有不足之处，例如:具有防护功能的防护海绵的制造工艺还存在工艺复杂，难以普及的缺陷与问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简便、易于控制，便于普及的隔热保温海绵的生产工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种隔热保温海绵的生产工艺，其特征在于:所述生产工艺依次包括如下步骤:
第一步，准备原料，所述原料包括聚氨酯、竹炭纤维、三聚氰胺粉末、粘结剂、发泡助剂和陶瓷粉；
第二步，采用清洗剂清洗发泡缸；
第三步，将聚氨酯、竹炭纤维、三聚氰胺粉末、粘结剂、发泡助剂和陶瓷粉按3:1:1:1:I:1的比例混合在发泡缸内；
第四步，将混合物在发泡缸内发泡10-20小时，发泡温度为30°C -60°c。
[0005]所述发泡时间为12小时，发泡温度为40°C。
[0006]所述原料还包括薄荷香料与塑料薄膜。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
本发明的隔热保温海绵的生产工艺操作简便、易于控制、便于普及。
【具体实施方式】
[0008]以下结合【具体实施方式】详细说明本发明
一种隔热保温海绵的生产工艺，其特征在于:所述生产工艺依次包括如下步骤:第一步，准备原料，所述原料包括聚氨酯、竹炭纤维、三聚氰胺粉末、粘结剂、发泡助剂和陶瓷粉；
第二步，采用清洗剂清洗发泡缸；
第三步，将聚氨酯、竹炭纤维、三聚氰胺粉末、粘结剂、发泡助剂和陶瓷粉按3:1:1:1:I:1的比例混合在发泡缸内；
第四步，将混合物在发泡缸内发泡10-20小时，发泡温度为30°C -60°c。
[0009]所述发泡时间为12小时，发泡温度为40°C。
[0010]所述原料还包括薄荷香料与塑料薄膜。
[0011]本发明的隔热保温海绵的生产工艺操作简便、易于控制、便于普及。
[0012]以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
【权利要求】
1.一种隔热保温海绵的生产工艺，其特征在于:所述生产工艺依次包括如下步骤: 第一步，准备原料，所述原料包括聚氨酯、竹炭纤维、三聚氰胺粉末、粘结剂、发泡助剂和陶瓷粉； 第二步，采用清洗剂清洗发泡缸； 第三步，将聚氨酯、竹炭纤维、三聚氰胺粉末、粘结剂、发泡助剂和陶瓷粉按3:1:1:1:I:1的比例混合在发泡缸内； 第四步，将混合物在发泡缸内发泡10-20小时，发泡温度为30°C -60°c。
2.根据权利要求1所述的一种隔热保温海绵的生产工艺，其特征在于:所述发泡时间为12小时，发泡温度为40°C。
3.根据权利要求1所述的一种隔热保温海绵的生产工艺，其特征在于:所述原料还包括薄荷香料与塑料薄膜。
【文档编号】B29C44/02GK104175441SQ201410385836
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】张成华 申请人:镇江洋溢汽车部件有限公司