专利名称：竹地板用竹坯板的加工工艺的制作方法
技术领域：
本 发明属于竹地板生产工艺，具体是一种竹地板用竹坯板的加工工艺。
背景技术：
竹地板具有硬度大、色泽美观、弹性佳、防潮防腐和冬暖夏凉等特性，除此之外，竹地板还具色差小、节省资源、缝隙小、抗变形、良好的整体铺装效果、保健视力、减少噪声和避免过敏性气喘症的优点，深受广大消费者的喜好，被广泛应用于各种场所。现有竹地板用竹坯板的加工工艺主要包括选材一断料一冲片一初刨(四面粗修平)一蒸煮漂白或碳化一烘干一精刨一精选(一二次精刨一精选)一组坯一热压成型，制成竹坯板。这种加工工艺，烘干后的竹片直接进行精刨，但由于竹片的厚度不均，精刨后的竹片合格率低，有相当一部分竹片需要进行再次精刨(二次精刨)，如一次性精刨可以刨得 5. 5mm厚度的竹片，重新精刨后只能刨得5mm厚度的竹片，造成资源浪费，且费工费时，增加生产成本。
发明内容
本发明的目的是解决现有竹地板用竹坯板的加工工艺中烘干后竹片直接进行精刨所带来的技术问题，提供一种竹地板用竹坯板的加工工艺，本工艺一次精刨到位，无须二次精刨，省时省工、节约资源，提高工作效率，降低生产成本。本发明的目的通过如下技术方案实现
竹地板用竹坯板的加工工艺，其特征在于该加工工艺包括选材一断料一冲片一初刨 —蒸煮漂白或碳化一烘干一粗选一精刨一分色一热压成型。本发明具有以下有益效果本发明与现有技术相比，在竹片烘干后精刨前增加了粗选工序，对烘干后的竹片进行粗选，按不同厚度规格对竹片进行粗选分类，再分类进行精刨，克服不同厚度竹片混杂一并精刨导致浪费材料和费工费时，经粗选后同规格的竹片厚度大体相同，不同厚度规格竹片分别精刨，实现一次精刨到位，无须二次精刨，精刨后的竹片直接分色便可，加工工艺简单，省工省时，节约大量的资源，大幅度降低生产成本。
具体实施例方式竹地板用竹坯板的加工工艺，其特征在于该加工工艺包括选材一断料一冲片一初刨一蒸煮漂白或碳化一烘干一粗选一精刨一分色一热压成型。粗选工序是按照竹片厚度的不同，对烘干后竹片按不同厚度规格进行粗选分类，将厚度规格大体相同的竹片归类。粗选后不同厚度规格竹片分别精刨，实现一次精刨到位，无须二次精刨，精刨后的竹片直接分色便可，加工工艺简单，省工省时，节约大量资源，大幅度降低生产成本。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1.竹地板用竹坯板的加工工艺，其特征在于该加工工艺包括选材一断料一冲片一初刨一蒸煮漂白或碳化一烘干一粗选一精刨一分色一热压成型。
2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于所述粗选是按照竹片厚度的不同，对烘干后竹片按不同厚度规格进行粗选分类，将厚度规格大体相同的竹片归类。
全文摘要
竹地板用竹坯板的加工工艺，其特征在于该加工工艺包括选材→断料→冲片→初刨→蒸煮漂白或碳化→烘干→粗选→精刨→分色→热压成型。粗选工序是按照竹片厚度的不同，对烘干后竹片按不同厚度规格进行粗选分类，将厚度规格大体相同的竹片归类。粗选后不同厚度规格竹片分别精刨，实现一次精刨到位，无须二次精刨，精刨后的竹片直接分色便可，加工工艺简单，省工省时，节约大量资源，大幅度降低生产成本。
文档编号B27M1/08GK102152365SQ20111003252
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者郭学婢 申请人:福建省建瓯市华宇竹业有限公司