专利名称：一种竹条压轮压碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种竹制品加工装置，尤其涉及一种竹条压轮压碎机。
背景技术：
在重竹地板的制作过程中，需要将竹条压成丝状，以便充分浸胶，然后再使用压机将浸胶后的丝状竹条压制成方料，再制成重竹地板。但是现有的压丝机，是由两组打节刀和两组压丝轮组成。由于压丝轮中的刀片的刀口为平口，利用压力来压破竹条。这样的压丝轮压出来的竹条往往只能形成3至5根更细小的条状，很难达到我们所需要的纤维状竹丝， 这样的竹条由于内部结构并没有破碎，在浸胶的时候，胶水只能附在竹条表面，难以渗入竹条的内部。经过数千吨的压力压机压制方料的时候，会将竹条完全压碎，这样就会使方料各个部分都会含有压碎但未浸到胶水的竹条，在后续的地板制作过程中经过剖切成片状，部分未浸到胶水的竹条裸露在表面，从而出现跳丝、开裂、毛刺等严重影响地板质量的现象。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种能够避免出现跳丝、开裂、毛刺等现象的竹条压轮压碎机。本发明的技术方案是这样的一种竹条压轮压碎机，包括底座、电机、拉丝机，其中，还包括切条机和至少一组压轮机，所述电机、拉丝机、切条机和压轮机固定安装于底座上，所述切条机的进料口与拉丝机的出料口对应、压轮机的进料口与切条机的出料口对应， 电机与拉丝机、切条机、压轮机相连。所述切条机包括至少2组上下对转的传动轮，和至少一个以的上轮为切条轮、下轮为传动轮组成的上下对转的切条机构，处于上方的传动轮通过调节装置一活动安装在切条机架上，处于下方的传动轮通过轴承和轴承座安装于切条机架上，切条轮通过调节装置二安装在切条机架上。所述调节装置一由弹簧、调节杆一、调节螺母一、调节滑块一组成；所述调节螺母一安装于调节杆一上，并处于切条机架顶板的上侧，所述调节杆一与调节滑块一固定连接； 所述弹簧的两端分别与切条机架顶板和调节滑块一相连。所述调节装置二由调节杆二、两个调节螺母二、调节滑块二组成；所述两个调节螺母二安装于调节杆二上，并分别处于切条机架顶板的上下两侧，所述调节杆二与调节滑块
二固定连接。所述切条轮由2至3片的圆形刀片组成。所述压轮机包括压轮机架、至少一对上下对转的压轮、预压力装置、链轮、减速齿轮组，所述一对压轮中的上压轮通过预压力装置安装在压轮机架的顶板上，所述一对压轮中的下压轮通过轴承安装于压轮机架的下部，所述链轮与压轮的轴相连，所述减速齿轮组安装于压轮机架上，电机通过减速齿轮组与压轮的链轮相连，压轮机上还安装有导料板，用于将竹条导入两压轮之间。
所述压轮的直径大小为5cm至200cm。所述预压力装置包括立柱一、立柱二、滑座、滑块、压杆、压板、调节螺栓，所述立柱一、立柱二、滑座固定安装于压轮机架上，立柱一、立柱二分别位于滑座的两侧，所述滑块安装于滑座内，并通过轴承座与压轮相连；所述压杆固定连接于滑块上，并通过滑座顶板上的孔伸出，所述压板的一端插入立柱二顶端的小孔内，另一端压在立柱一顶端的横板下方，调节螺栓穿过立柱一顶端的横板抵在压板上。所述压板为弹性钢板。作为本发明的另外一种实施方式所述预压力装置包括外框、滑座二、滑块二、弹簧二、螺杆、调节螺母三，所述外框和滑座二固定安装于压轮机架上，滑座二位于外框内，所述滑块二安装于滑座二内，并通过轴承座与压轮相连；所述螺杆固定连接于滑块二上，所述弹簧二安装在螺杆上，并处于滑座二和外框之间，所述调节螺母三安装在螺杆上，并处于外框顶板的上方。本发明的有益效果是本发明由于采用了带锋口刀片的压丝轮，能够将竹条分切成多根更为细小的条状，再经过压轮机的大压轮的强大压力压制后，细小的条状竹条内部被逐步压散成完整的纤维竹丝束。这样的竹条在浸胶的时候，胶水能够完全渗透进入纤维竹丝束的内部，使每根竹条内部的各个部分能够充分均勻的吸收到胶水。在使用压机将其压制成方料的时候，方料的内部胶水分布均勻，在后续剖切制作地板的时候，能够避免出现跳丝、开裂、毛刺等现象，大大提高了地板的质量。
图1为本发明整体结构示意图。图2为本发明图1的俯视图结构示意图。图3为本发明切条机结构示意图。图4为本发明切条轮侧面结构示意图。图5为本发明压轮机结构示意图。图6为本发明压轮机的预压力装置结构示意图。图7为本发明压轮机另外一种实施方式的预压力装置结构示意图。图中，底座1、电机2、拉丝机3、切条机4、传动轮41、切条轮42、切条机架43、压轮机5、压轮机架51、压轮52、预压力装置53、立柱一 531、立柱二 532、滑座533、滑块534、压杆535、压板536、调节螺栓537、外框53a、滑座二 53b、滑块二 53c、弹簧二 53d、螺杆53e、调节螺母三53f、链轮54、减速齿轮组55、调节装置一 a、弹簧al、调节杆一 a2、调节螺母一 a3、 调节滑块一 a4、调节装置二 b、调节杆二 bl、调节螺母二 b2、调节滑块二 b3。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细的阐述。实施例一。如图1和图2所示，一种竹条压轮压碎机，包括底座1、电机2、拉丝机3，其中，还包括切条机4和一组压轮机5，所述电机2、拉丝机3、切条机4和压轮机5固定安装于底座上，所述切条机4的进料口与拉丝机3的出料口对应、压轮机5的进料口与切条机4的出料口对应，电机2与拉丝机3、切条机4、压轮机5相连。如图3和图4所示，所述切条机4包括2组上下对转的传动轮41，和一个以的上轮为切条轮42、下轮为传动轮41组成的上下对转的切条机构，所述切条轮42由2片的圆形刀片组成。处于上方的传动轮41通过调节装置一 a活动安装在切条机架43上，处于下方的传动轮41通过轴承和轴承座安装于切条机架43上，切条轮42通过调节装置二 b安装在切条机架43上。所述调节装置一 a由弹簧al、调节杆一 a2、调节螺母一 a3、调节滑块一 a4组成；所述调节螺母一 a3安装于调节杆一 a2上，并处于切条机架43顶板的上侧，所述调节杆一 a2 与调节滑块一 a4固定连接；所述弹簧al的两端分别与切条机架43顶板和调节滑块一 a4 相连。所述调节装置二 b由调节杆二 bl、两个调节螺母二 1^2、调节滑块二 b3组成；所述两个调节螺母二 bl安装于调节杆二 bl上，并分别处于切条机架43顶板的上下两侧，所述调节杆二 bl与调节滑块二 b3固定连接。如图5所示，所述压轮机5包括压轮机架51、一对上下对转的压轮52、预压力装置 53、链轮M、减速齿轮组55，所述一对压轮52中的上压轮通过预压力装置53安装在压轮机架51的顶板上，所述一对压轮52中的下压轮通过轴承安装于压轮机架51的下部，所述链轮M与压轮的轴相连，所述减速齿轮组55安装于压轮机架51上，电机2通过减速齿轮组 55与压轮52的链轮M相连。所述压轮52的直径大小为5cm。如图6所示，所述预压力装置53包括立柱一 531、立柱二 532、滑座533、滑块534、 压杆535、压板536、调节螺栓537，所述立柱一 531、立柱二 532、滑座533固定安装于压轮机架51上，立柱一 531、立柱二 532分别位于滑座533的两侧，所述滑块534安装于滑座533 内，并通过轴承座与压轮52相连；所述压杆535固定连接于滑块534上，并通过滑座533顶板上的孔伸出，所述压板536的一端插入立柱二 532顶端的小孔内，另一端压在立柱一 531 顶端的横板下方，调节螺栓537穿过立柱一 531顶端的横板抵在压板536上。所述压板536为弹性钢板。实施例二。如图1和图2所示，一种竹条压轮压碎机，包括底座1、电机2、拉丝机3，其中，还包括切条机4和一组压轮机5，所述电机2、拉丝机3、切条机4和压轮机5固定安装于底座上，所述切条机4的进料口与拉丝机3的出料口对应、压轮机5的进料口与切条机4的出料口对应，电机2与拉丝机3、切条机4、压轮机5相连。如图3和图4所示，所述切条机4包括2组上下对转的传动轮41，和一个以的上轮为切条轮42、下轮为传动轮41组成的上下对转的切条机构，所述切条轮42由2片的圆形刀片组成。处于上方的传动轮41通过调节装置一 a活动安装在切条机架43上，处于下方的传动轮41通过轴承和轴承座安装于切条机架43上，切条轮42通过调节装置二 b安装在切条机架43上。所述调节装置一 a由弹簧al、调节杆一 a2、调节螺母一 a3、调节滑块一 a4组成；所述调节螺母一 a3安装于调节杆一 a2上，并处于切条机架43顶板的上侧，所述调节杆一 a2 与调节滑块一 a4固定连接；所述弹簧al的两端分别与切条机架43顶板和调节滑块一 a4相连。所述调节装置二 b由调节杆二 bl、两个调节螺母二 b2、调节滑块二 b3组成；所述两个调节螺母二 bl安装于调节杆二 bl上，并分别处于切条机架43顶板的上下两侧，所述调节杆二 bl与调节滑块二 b3固定连接。如图5所示，所述压轮机5包括压轮机架51、两对上下对转的压轮52、预压力装置 53、链轮54、减速齿轮组55，所述一对压轮52中的上压轮通过预压力装置53安装在压轮机架51的顶板上，所述一对压轮52中的下压轮通过轴承安装于压轮机架51的下部，所述链轮54与压轮的轴相连，所述减速齿轮组55安装于压轮机架51上，电机2通过减速齿轮组 55与压轮52的链轮54相连。所述压轮52的直径大小为80cm。如图7所示，所述预压力装置53包括外框53a、滑座二 53b、滑块二 53c、弹簧二 53d、螺杆53e、调节螺母三53f，所述外框53a和滑座二 53b固定安装于压轮机架51上，滑座二 53b位于外框53a内，所述滑块二 53c安装于滑座二 53b内，并通过轴承座与压轮52 相连；所述螺杆53e固定连接于滑块二 53c上，所述弹簧二 53d安装在螺杆53e上，并处于滑座二 53b和外框53a之间，所述调节螺母三53f安装在螺杆53e上，并处于外框53a顶板的上方。实施例三。如图1和图2所示，一种竹条压轮压碎机，包括底座1、电机2、拉丝机3，其中，还包括切条机4和两组压轮机5，所述电机2、拉丝机3、切条机4和压轮机5固定安装于底座上，所述切条机4的进料口与拉丝机3的出料口对应、压轮机5的进料口与切条机4的出料口对应，电机2与拉丝机3、切条机4、压轮机5相连。如图3和图4所示，所述切条机4包括3组上下对转的传动轮41，和两个以的上轮为切条轮42、下轮为传动轮41组成的上下对转的切条机构，所述切条轮42由3片的圆形刀片组成。处于上方的传动轮41通过调节装置一 a活动安装在切条机架43上，处于下方的传动轮41通过轴承和轴承座安装于切条机架43上，切条轮42通过调节装置二 b安装在切条机架43上。所述调节装置一 a由弹簧al、调节杆一 a2、调节螺母一 a3、调节滑块一 a4组成；所述调节螺母一 a3安装于调节杆一 a2上，并处于切条机架43顶板的上侧，所述调节杆一 a2 与调节滑块一 a4固定连接；所述弹簧al的两端分别与切条机架43顶板和调节滑块一 a4 相连。所述调节装置二 b由调节杆二 bl、两个调节螺母二 b2、调节滑块二 b3组成；所述两个调节螺母二 bl安装于调节杆二 bl上，并分别处于切条机架43顶板的上下两侧，所述调节杆二 bl与调节滑块二 b3固定连接。如图5所示，所述压轮机5包括压轮机架51、一对上下对转的压轮52、预压力装置 53、链轮54、减速齿轮组55，所述一对压轮52中的上压轮通过预压力装置53安装在压轮机架51的顶板上，所述一对压轮52中的下压轮通过轴承安装于压轮机架51的下部，所述链轮54与压轮的轴相连，所述减速齿轮组55安装于压轮机架51上，电机2通过减速齿轮组 55与压轮52的链轮54相连。所述压轮52的直径大小为160cm。
如图6所示，所述预压力装置53包括立柱一 531、立柱二 532、滑座533、滑块534、 压杆535、压板536、调节螺栓537，所述立柱一 531、立柱二 532、滑座533固定安装于压轮机架51上，立柱一 531、立柱二 532分别位于滑座533的两侧，所述滑块534安装于滑座533 内，并通过轴承座与压轮52相连；所述压杆535固定连接于滑块534上，并通过滑座533顶板上的孔伸出，所述压板536的一端插入立柱二 532顶端的小孔内，另一端压在立柱一 531 顶端的横板下方，调节螺栓537穿过立柱一 531顶端的横板抵在压板536上。所述压板536为弹性钢板。实施例四。如图1和图2所示，一种竹条压轮压碎机，包括底座1、电机2、拉丝机3，其中，还包括切条机4和两组压轮机5，所述电机2、拉丝机3、切条机4和压轮机5固定安装于底座上，所述切条机4的进料口与拉丝机3的出料口对应、压轮机5的进料口与切条机4的出料口对应，电机2与拉丝机3、切条机4、压轮机5相连。 如图3和图4所示，所述切条机4包括4组上下对转的传动轮41，和三个以的上轮为切条轮42、下轮为传动轮41组成的上下对转的切条机构，所述切条轮42由3片的圆形刀片组成。处于上方的传动轮41通过调节装置一 a活动安装在切条机架43上，处于下方的传动轮41通过轴承和轴承座安装于切条机架43上，切条轮42通过调节装置二 b安装在切条机架43上。所述调节装置一 a由弹簧al、调节杆一 a2、调节螺母一 a3、调节滑块一 a4组成；所述调节螺母一 a3安装于调节杆一 a2上，并处于切条机架43顶板的上侧，所述调节杆一 a2 与调节滑块一 a4固定连接；所述弹簧al的两端分别与切条机架43顶板和调节滑块一 a4 相连。所述调节装置二 b由调节杆二 bl、两个调节螺母二 1^2、调节滑块二 b3组成；所述两个调节螺母二 bl安装于调节杆二 bl上，并分别处于切条机架43顶板的上下两侧，所述调节杆二 bl与调节滑块二 b3固定连接。如图5所示，所述压轮机5包括压轮机架51、两对上下对转的压轮52、预压力装置 53、链轮M、减速齿轮组55，所述一对压轮52中的上压轮通过预压力装置53安装在压轮机架51的顶板上，所述一对压轮52中的下压轮通过轴承安装于压轮机架51的下部，所述链轮M与压轮的轴相连，所述减速齿轮组55安装于压轮机架51上，电机2通过减速齿轮组 55与压轮52的链轮M相连。所述压轮52的直径大小为200cm。如图7所示，所述预压力装置53包括外框53a、滑座二 53b、滑块二 53c、弹簧二 53d、螺杆53e、调节螺母三53f，所述外框53a和滑座二 53b固定安装于压轮机架51上，滑座二 5 位于外框53a内，所述滑块二 53c安装于滑座二 53b内，并通过轴承座与压轮52 相连；所述螺杆53e固定连接于滑块二 53c上，所述弹簧二 53d安装在螺杆5 上，并处于滑座二 5 和外框53a之间，所述调节螺母三53f安装在螺杆5 上，并处于外框53a顶板的上方。
权利要求
1.一种竹条压轮压碎机，包括底座(1)、电机(2)、拉丝机(3)，其特征在于还包括切条机(4)和至少一组压轮机(5)，所述电机(2)、拉丝机(3)、切条机(4)和压轮机(5)固定安装于底座上，所述切条机(4)的进料口与拉丝机(3)的出料口对应、压轮机(5)的进料口与切条机(4)的出料口对应，电机(2)与拉丝机(3)、切条机(4)、压轮机(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种竹条压轮压碎机，其特征在于所述切条机(4)包括至少2组上下对转的传动轮(41)，和至少一个以的上轮为切条轮(42)、下轮为传动轮(41)组成的上下对转的切条机构，处于上方的传动轮(41)通过调节装置一(a)活动安装在切条机架(43 )上，处于下方的传动轮(41)通过轴承和轴承座安装于切条机架(43 )上，切条轮(42 ) 通过调节装置二(b)安装在切条机架(43)上。
3.根据权利要求2所述的一种竹条压轮压碎机，其特征在于所述调节装置一(a)由弹簧(al)、调节杆一(a2)、调节螺母一(a3)、调节滑块一(a4)组成；所述调节螺母一(a3)安装于调节杆一(a2)上，并处于切条机架(43)顶板的上侧，所述调节杆一(a2)与调节滑块一 (a4)固定连接；所述弹簧(al)的两端分别与切条机架(43)顶板和调节滑块一(a4)相连。
4.根据权利要求2所述的一种竹条压轮压碎机，其特征在于所述调节装置二(b)由调节杆二(bl)、两个调节螺母二(b2)、调节滑块二(b3)组成；所述两个调节螺母二(bl)安装于调节杆二(bl)上，并分别处于切条机架(43)顶板的上下两侧，所述调节杆二(bl)与调节滑块二(b3)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种竹条压轮压碎机，其特征在于所述切条轮(42)由2至 3片的圆形刀片组成。
6.根据权利要求1所述的一种竹条压轮压碎机，其特征在于所述压轮机(5)包括压轮机架(51)、至少一对上下对转的压轮(52)、预压力装置(53)、链轮(54)、减速齿轮组(55)， 所述一对压轮(52)中的上压轮通过预压力装置(53)安装在压轮机架(51)的顶板上，所述一对压轮(52)中的下压轮通过轴承安装于压轮机架(51)的下部，所述链轮(54)与压轮的轴相连，所述减速齿轮组(55 )安装于压轮机架(51)上，电机(2 )通过减速齿轮组(55 )与压轮(52)的链轮(54)相连。
7.根据权利要求6所述的一种竹条压轮压碎机，其特征在于所述压轮(52)的直径大小为5cm至200cm。
8.根据权利要求6所述的一种竹条压轮压碎机，其特征在于所述预压力装置(53)包括立柱一(531)、立柱二(532)、滑座(533)、滑块(534)、压杆(5；35)、压板(536)、调节螺栓 (537)，所述立柱一(531)、立柱二(532)、滑座(533)固定安装于压轮机架(51)上，立柱一 (531)、立柱二(532)分别位于滑座(533)的两侧，所述滑块(534)安装于滑座(533)内，并通过轴承座与压轮(52 )相连；所述压杆(535 )固定连接于滑块(534 )上，并通过滑座(533 ) 顶板上的孔伸出，所述压板(536 )的一端插入立柱二( 532 )顶端的小孔内，另一端压在立柱一(531)顶端的横板下方，调节螺栓(537)穿过立柱一(531)顶端的横板抵在压板(536)上。
9.根据权利要求8所述的一种竹条压轮压碎机，其特征在于所述压板(536)为弹性钢板。
10.根据权利要求6所述的一种竹条压轮压碎机，其特征在于所述预压力装置(53)包括外框(53a)、滑座二( 5 )、滑块二( 53c )、弹簧二( 53d)、螺杆(5 )、调节螺母三(53f )， 所述外框(53a)和滑座二( 53b)固定安装于压轮机架(51)上，滑座二( 53b)位于外框(53a)内，所述滑块二(53c)安装于滑座二(5 )内，并通过轴承座与压轮(52)相连；所述螺杆 (53e)固定连接于滑块二(53c)上，所述弹簧二(53d)安装在螺杆(53e)上，并处于滑座二 (53b )和外框(53a)之间，所述调节螺母三(53f)安装在螺杆(53e )上，并处于外框(53a)顶板的上方。
全文摘要
本发明涉及一种竹制品加工装置，尤其涉及一种竹条压轮压碎机。一种竹条压轮压碎机，包括底座、电机、拉丝机，其中，还包括切条机和至少一组压轮机，所述电机、拉丝机、切条机和压轮机固定安装于底座上，所述切条机的进料口与拉丝机的出料口对应、压轮机的进料口与切条机的出料口对应，电机与拉丝机、切条机、压轮机相连。本发明由于采用了带锋口刀片的压丝轮，再经过压轮机的大压轮的强大压力压制后，细小的条状竹条内部被逐步压散成完整的纤维竹丝束。这样的竹条在浸胶的时候，胶水能够完全渗透进入纤维竹丝束的内部，避免出现跳丝、开裂、毛刺等现象，大大提高了地板的质量。
文档编号B27M3/04GK102310446SQ201110262160
公开日2012年1月11日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者林垂伍 申请人:江西南丰振宇实业集团有限公司