一种集料压碎值测定仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及测定、测量仪器技术领域，尤其涉及一种集料压碎值测定仪，集料压碎值测定仪包括：试筒、底盘、加压头和取样筒，试筒为中空筒状，底盘包括底板，底盘的外周上设置凸起，试筒放置于凸起内侧，凸起对试筒底部进行限位；加压头的底面盖入试筒；取样筒用于取出试筒内的试样，试筒底部与取样筒抵持，取样筒的内径大于试筒的内径。本实用新型提供的集料压碎值测定仪，包括取样筒，将经过压力试验机加压后的试筒取出，将试筒从底盘上取出来，加上取样筒，再开动压力试验机，按1KN/s速度均匀加荷，加压适当的力量，集料就全部脱落到取样筒中，试样容易取出，可省时省力快速的取出试样，并且不会造成试筒的变形。
【专利说明】
一种集料压碎值测定仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测定、测量仪器技术领域，尤其涉及一种集料压碎值测定仪。
【【背景技术】】
[0002]集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。集料压碎值测定仪是按照GB/T 14685-2001《建筑用卵石、碎石》用于对粒径为9.5?13.5_之间的石料进行试验的仪器。
[0003]集料压碎值测定仪包括由内径150皿1、两端开口的钢制圆形试筒、加压头和底盘组成。实验时，先将试筒安放在底盘上;再称取试样3000g，精确至lg。将试样分两层装入试筒内，每装完一层试样后，在底盘的底板下面垫放一根直径为1mm的钢筋(圆钢)；接着将试筒按住，左右交替颠击地面各25下，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上加压头。把装有试样的试筒置于压力试验机上，开动压力试验机，按lKN/s速度均匀加荷至200kN并稳荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛，筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确至lg。
[0004]在试验中，倒试样时很难倒出，都是用捣棒多次撞击试筒才能将试样击散倒出，并且会让试筒变形。
【【实用新型内容】】
[0005]本实用新型提供一种容易取出试样的集料压碎值测定仪，技术方案如下:
[0006]本实用新型提供一种集料压碎值测定仪，包括:
[0007]试筒，试筒为中空筒状；
[0008]底盘，底盘包括底板，底板的外周上设置凸起，试筒置于凸起内侧，凸起对试筒底部进行限位；
[0009]加压头，加压头的底面盖入试筒；以及
[0010]用于取出试筒内试样的取样筒，试筒底部与取样筒抵持，取样筒的内径大于试筒的内径。
[0011 ] 进一步地，取样筒的外径为184±0.3mm、内径为155±0.2mm、高为135±2mm。
[0012]进一步地，取样筒的开口处径向设置限位槽，限位槽与试筒抵持。
[0013]进一步地，限位槽宽11mm。
[0014]进一步地，底盘的底板的厚度为10-15mm。
[0015]进一步地，底板的底面设置凹槽，集料压碎值测定仪还包括钢筋，钢筋嵌入凹槽内且钢筋凸出于凹槽表面。
[0016]进一步地，凹槽的形状为十字交叉形。
[0017]进一步地，凹槽长200±0.3mm，槽深为5±0.I謹。
[0018]进一步地，试筒在距其上边缘1mm处标注刻度线。
[0019]进一步地，加压头上设置把手。
[0020]本实用新型具体实施例的有益效果在于，本实用新型提供的集料压碎值测定仪，包括取样筒，将经过压力试验机加压后的试筒取出，将试筒从底盘上取出来(试样经过压力试验机加压后卡在试筒内，不会掉出试筒)，加上取样筒，再开动压力试验机，按lKN/s速度均匀加荷，加压适当的力量，集料就全部脱落到取样筒中，试样容易取出，可省时省力快速的取出试样，并且不会造成试筒的变形。
【【附图说明】】
[0021]图1为本实用新型实施例提供的一种集料压碎值测定仪的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型实施例提供的一种集料压碎值测定仪取料筒的结构示意图。
[0023]图3为本实用新型实施例提供的一种集料压碎值测定仪的试筒和取料筒结合的示意图。
[0024]附图标记:
[0025]2-加压头;21-第二把手;3-试筒;31-刻度线;4_底盘;41-第一把手;42-凸起;底板43; 6-取样筒;61-限位槽。
【【具体实施方式】】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]如图1至3所示，本实用新型实施例提供一种集料压碎值测定仪，包括:底盘4、试筒
3、加压头2和取样筒6。
[0028]试筒3为中空筒状，进一步地，试筒3是两端开口的钢制圆筒，在另一个实施例中，试筒3在距其上边缘1mm处标注刻度线31，该刻度线31为一条红色的线条，宽为1mm。
[0029]底盘4包括底板43，底盘4的外周上有凸起42，当试筒3放置于凸起42内侧上时，凸起42对试筒3进行限位;底盘4可以设置第一把手41，方便提放颠击;在另一实施例中，底板43厚度为10-15mm，底板43加厚之后，在其底部设置凹槽不影响底盘4的承重能力；进一步地，底盘4的底板43的底面设置凹槽，集料压碎值测定仪还包括钢筋(图未示)，使用钢筋可加强颠击的力度，凹槽部分包裹钢筋，钢筋嵌入凹槽后，还有部分伸出凹槽，将试筒3按住，拉住底盘4的第一把手41，左右交替在地面颠击试筒3时，钢筋不会在地面乱转，钢筋在凹槽内被限位;进一步地，凹槽的形状为十字交叉形，十字交叉的两个方向可分别放入钢筋，钢筋嵌入凹槽被固定，以方便每层试样(图未示)装入试筒3时可以交替颠击。凹槽长200±
0.3mm，槽深为5 ±0.1mm。
[0030]加压头2包括底面和上表面，加压头2的底面和上表面均为圆形，加压头2底面的直径大于加压头2上表面的直径，加压头2的上表面也可以为椭圆或其他形状，进一步地，加压头2上可设置第二把手21，加压头2的底面盖入试筒3，当试筒3盛放了试样后，加压头2的底面盖住试样，压在试样上面。
[0031]如图3所示，取样筒6的内径大于试筒3的内径，当需要取出试样时，将试筒3从底盘4上提起，试筒3底部与取样筒6抵持，方便试样从试筒3中转移到取样筒6。取样筒6的开口处径向设置限位槽61，限位槽61与试筒3抵持，限位槽61限制试筒3移位，使试筒3与取样筒6连接时不易移动。取样筒6的外径为184±0.3mm、内径为155±0.2mm、高为135±2mm。限位槽61宽Ilmm0
[0032]使用上述实施例的集料压碎值测定仪，将试筒3置于底盘4上，称取试样3000g，精确至lg。试样分两层装入试筒3，每装完一层试样后，在底盘4下面(在另一个实施例中为凹槽内，进一步地，在十字凹槽内)垫放一直径为1mm的钢筋，将试筒3按住，拉住底盘4的第一把手41，左右交替在地面颠击试筒3 二十五下(钢筋在底盘4的凹槽上沿着颠击试筒3的方向放置)，放入第二层试样时，又在另外一个方向(钢筋也按照这个方向放置)左右交替在地面颠击试筒3二十五下，两层试样颠实后，平整试筒3内试样的表面，盖上加压头2。当试筒3装不下3000g的试样时，以装至试筒3距其上边缘1mm处的刻度线为准。把装有试样的试筒3置于压力试验机上，开动压力试验机，按lKN/s速度均匀加荷至200kN并稳荷5s，然后卸荷，关闭压力试验机。取下底盘4(试样经过压力试验机加压后卡在试筒3内，不会掉出试筒3)，将取样筒6加在试筒3下，再开动压力试验机，按lKN/s速度均匀加荷，经过试验，大概加至5-10KN，试样就全部脱落到取样筒6中。用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确至lg。
[0033]上文所说的规范具体为:
[0034]GB/T 14685—2001《建筑用卵石、碎石》
[0035]如果规范有修改，变动，更新，本实用新型的集料压碎值测定仪可根据新规范的要求设置试筒3、底盘4和取样筒6的大小和尺寸，本实用新型对此不做限制。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种集料压碎值测定仪，其特征在于，包括: 试筒，所述试筒为中空筒状； 底盘，所述底盘包括底板，所述底板的外周上设置凸起，所述试筒置于所述凸起内侧，所述凸起对所述试筒底部进行限位； 加压头，所述加压头的底面盖入所述试筒；以及 用于取出试筒内试样的取样筒，所述试筒底部与所述取样筒抵持，所述取样筒的内径大于所述试筒的内径。2.如权利要求1所述的集料压碎值测定仪，其特征在于，所述取样筒的外径为184±0.3mm、内径为 155±0.2mm、高为 135±2mm。3.如权利要求1所述的集料压碎值测定仪，其特征在于，所述取样筒的开口处径向设置限位槽，所述限位槽与所述试筒抵持。4.如权利要求3所述的集料压碎值测定仪，其特征在于，所述限位槽宽11mm。5.如权利要求1所述的集料压碎值测定仪，其特征在于，所述底盘的底板的厚度为10-15mm06.如权利要求1所述的集料压碎值测定仪，其特征在于，所述底板的底面设置凹槽，所述集料压碎值测定仪还包括钢筋，所述钢筋嵌入所述凹槽内且所述钢筋凸出于所述凹槽表面。7.如权利要求6所述的集料压碎值测定仪，其特征在于，所述凹槽的形状为十字交叉形。8.如权利要求6所述的集料压碎值测定仪，其特征在于，所述凹槽长200± 0.3mm，槽深为5±0.Imm09.如权利要求1-8任一所述的集料压碎值测定仪，其特征在于，所述试筒在距其上边缘1mm处标注刻度线。10.如权利要求1所述的集料压碎值测定仪，其特征在于，所述加压头上设置把手。
【文档编号】G01N3/08GK205620237SQ201620423847
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】杨黔, 马涛, 吕晓舜, 乔东华, 何飞, 李新兰
【申请人】贵州省交通规划勘察设计研究院股份有限公司