专利名称：工件沿回曲轨迹运动的网带式薄木干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木工机械，具体涉及一种用于干燥单板的网带式薄木干燥机。
背景技术：
现有网带式薄木干燥机干燥薄木时被干燥工件的运动轨迹为直线，为了使工件被充分干燥和冷却，干燥机的总体长度较大，占地面积较大，同时导致干燥机外壳的散热面积较大，不利于节省干燥热能。为了使工件被充分干燥，受干燥机长度所限，工件在干燥机内的行进速度也不能太快，工作效率较低。被干燥工件在干燥机内沿直线形轨迹运动会导致工件的两个表面的干燥程度有差异，不利于释放工件的内应力，同时又会增大工件在厚度方向的收缩率，工件干燥效果不够好，也间接降低了木材的利用率。
发明内容本实用新型的目的是提供一种占地面积小、节能效果好、工作效率高、工件干燥效果好、可以提高木材利用率的工件沿回曲轨迹运动的网带式薄木干燥机。本实用新型的技术解决方案是它包括干燥段、冷却段和网带，干燥段和冷却段内传动网带的上网带和下网带的相重叠夹持工件段的一部分传动辊筒高低不等安装在干燥段和冷却段内，干燥段和冷却段的上网带和下网带的相重叠夹持工件段呈S形和C形连接在各传动辊筒之间、使工件沿回曲轨迹干燥和冷却。本实用新型的技术效果是它具有占地面积小、节能效果好、工作效率高、工件干燥效果好、可以提高木材利用率的优点，由于传动网带的上网带和下网带的相重叠夹持工件段的一部分传动辊筒高低不等安装在干燥段和冷却段内，相当于在向高空延长了网带的行进路线，干燥机的长度可以更短也能达到相同的干燥行程，其占地面积更小。被干燥工件在干燥机内沿S形和C形回曲轨迹有利于释放工件的内应力，工件的两个表面的干燥程度差异小，同时又会减小工件在厚度方向的收缩率，也提高了工件的后期利用效率，这种干燥机的使用效果更好。
附图1为本实用新型实施例立体图。
具体实施方式
如附图所示，它包括干燥段1、冷却段2和网带3，干燥段1和冷却段2内传动网带 3的上网带和下网带的相重叠夹持工件段的一部分传动辊筒4高低不等安装在干燥段1和冷却段2内，干燥段1和冷却段2的上网带和下网带的相重叠夹持工件段呈S形和C形连接在各传动辊筒4之间、使工件沿回曲轨迹干燥和冷却。网带3由非共用、相互独立工作的干燥段网带31和冷却段网带32构成。干燥段网带31由干燥段上网带33和干燥段下网带34构成，干燥段上网带33和干燥段下网带；34的一部分重叠在一起夹持工件。冷却段网带32由冷却段上网带35和冷却段下网带36构成，冷却段上网带35和冷却段下网带36的一部分重叠在一起夹持工件。
权利要求1.工件沿回曲轨迹运动的网带式薄木干燥机，它包括干燥段(1)、冷却段(2)和网带 (3)，其特征在于干燥段(1)和冷却段(2)内传动网带(3)的上网带和下网带的相重叠夹持工件段的一部分传动辊筒(4)高低不等安装在干燥段(1)和冷却段(2)内，干燥段(1)和冷却段(2)的上网带和下网带的相重叠夹持工件段呈S形和C形连接在各传动辊筒(4)之间、使工件沿回曲轨迹干燥和冷却。
2.如权利要求1所述的工件沿回曲轨迹运动的网带式薄木干燥机，其特征在于所述网带(3)由非共用、相互独立工作的干燥段网带(31)和冷却段网带(32)构成。
3.如权利要求2所述的工件沿回曲轨迹运动的网带式薄木干燥机，其特征在于所述干燥段网带(31)由干燥段上网带(33)和干燥段下网带(34)构成，干燥段上网带(33)和干燥段下网带(34)的一部分重叠在一起夹持工件。
4.如权利要求2所述的工件沿回曲轨迹运动的网带式薄木干燥机，其特征在于所述冷却段网带(32)由冷却段上网带(35)和冷却段下网带(36)构成，冷却段上网带(35)和冷却段下网带(36)的一部分重叠在一起夹持工件。
专利摘要本实用新型涉及木工机械，具体涉及一种用于干燥单板的工件沿回曲轨迹运动的网带式薄木干燥机。它包括干燥段(1)、冷却段(2)和网带(3)，干燥段(1)和冷却段(2)内传动网带(3)的上网带和下网带的相重叠夹持工件段的一部分传动辊筒(4)高低不等安装在干燥段(1)和冷却段(2)内，干燥段(1)和冷却段(2)的上网带和下网带的相重叠夹持工件段呈S形和C形连接在各传动辊筒(4)之间、使工件沿回曲轨迹干燥和冷却。它具有占地面积小、节能效果好、工作效率高、工件干燥效果好、可以提高木材利用率的优点，它有利于释放工件的内应力，同时又会减小工件在厚度方向的收缩率，也提高了工件的后期利用效率，这种干燥机的使用效果更好。
文档编号B27K5/00GK202045703SQ20112011836
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者安风利, 张延永, 李坤, 杨明, 隋秀海 申请人:隋秀海