专利名称：一种用于纺织机的竹压板的生产方法
技术领域：
本发明属于一种纺织机辅助件的加工方法，主要是指纺织机投梭棒、侧板的原材板的生产方法。
目前在纺织行业中使用较广、且效果比较理想的纺织机投梭棒、侧板，是由木质层压板加工而成。虽然木质层压板投梭棒、侧板比早期使用的竹、木刨削产品先进了一步，其产品的各项技术指标均能达到ZBB-70004-87国家专业标准，但实际使用中，普遍还存在着耐磨、耐冲击性能差，使用周期短、弹性度差、耗电等缺点。且极易受气候条件影响产生变形弯曲而报废。另外，由于生产木质层压板用材为大口径木材，其有效利用率低。木质浪费相当惊人，严重影响了国家对森林资源的保护。在其它行业中也有采用毛竹为原材料生产竹压板，但一方面，由于其生产工艺的影响，所生产的竹压板的冲击韧性、抗压强度等主要指标不能达到纺织机用的投梭棒、侧板的要求，另一方面，由于受习惯用法的影响，好多厂家不很重视将竹压板用于纺织机的投梭棒、侧板，因此在竹压板的生产工艺研究上没有取得实质性的进步。总之，目前国内外纺织行业中尚无或还不能将竹压板很好地应用在纺织机上的投梭棒、侧板。
本发明的目的在于提供一种适合于工业化要求的竹压板的生产方法，其产品能较好地应用于制作纺织机的投梭棒、侧板。
本发明所述的用于纺织机的竹压板的生产方法，其主体工艺与一般竹压板的生产工艺具有相似之处。竹子经蔑片加工、干燥处理后，放在热固性酚醛树脂胶溶液中浸泡吸胶，待吸胶均匀后，摊放在阴凉处晾置1～2天，再将其顺纹堆积捆缚组坯，装入压机模板热压成型，其特征在于热压时压力控制为60～90kg/cm2，加压时间根据被压物的厚度(mm)×1.3-1.5分钟计算。
上述蔑片加工采用顺纹抽条的加工方法，使蔑片原来的物理性能和纤维组织没有受到任何破坏。
上述蔑片顺纹堆积捆缚组坯工艺，使其产品不存在有规则的胶合层，成型后的产品具有不规则的交叉，整个内部结构紧密联成一体。
本发明原材料廉价、易得，生产工艺简单，所生产的产品各项强度指标均高于目前各同类产品，可代替木质层压板制作纺织机用投梭棒、侧板，且比木质层压板投梭棒、侧板使用寿命大大提高。节约了大量的优质木材，有利于保护国家的木材资源。
以下用实施例对本发明作进一步描述选用三年以上的毛竹或其它竹种，采伐后去掉竹青和苦黄层，并顺纹抽条加工成蔑片，厚度小于1mm，宽度在1cm左右，按前述工艺过程经晒干或烘干处理，热固性酚醛树脂胶溶液吸胶均匀，在阴凉处晾置1～2天，再将其顺纹堆积捆缚组坯，然后装入压机模板，在压力为70～80kg/cm2，温度为120～130℃下，热压时间根据被压物厚度(mm)×1.3-1.5分钟计算，至胶水固化成型后用水冷却至60℃以下，定型5分钟左右，然后松压卸模即为竹压板材。该竹压板经锯切刨削加工成各种规格的纺织机投梭棒或侧板。经法定检测部门参照国家专业标准ZBB-70004-87检测，其静曲强度，冲压韧性，顺纹抗压强度三项主要指标大大超过上述标准规定值，经浙江省多家大型棉纺织厂试用，其使用寿命比原投梭棒、侧压板长2～3倍，且还具有弹性好，不变型、耐磨性能好等优点。
权利要求
1.一种用于纺织机的竹压板的生产方法，经过蔑片加工、干燥处理后，放在热固性酚醛树脂胶溶液中浸泡吸胶均匀，然后摊放阴凉处晾置1～2天，再将其顺纹堆积捆缚组坯，装入压机模板热压成型，其特征在于其热压时压力为60～90kg/cm2，加压时间根据被加物的厚度(mm)×1.3-1.5分钟计算。
2.如权利要求1所述的一种用于纺织机的竹压板的生产方法，其特征在于热压时压力值为70～80kg/cm2。
3.如权利要求1所述的一种用于纺织机的竹压板的生产方法，其特征在于热压温度为120～130℃。
4.如权利要求1所述的一种用于纺织机的竹压板的生产方法，其特征在于蔑片加工采用顺纹抽条的加工方法。
5.如权利要求1所述的一种用于纺织机的竹压板的生产方法，其特征在于蔑片的厚度小于1mm。
全文摘要
一种用于纺织机的竹压板的生产方法，竹子经篾片加工、干燥处理后，放在热固性酚醛树脂胶溶液中浸泡吸胶均匀，然后摊放在阴凉处晾置1～2天，再将其顺纹堆积捆缚组坯，装入压机模板热压成型。其特征在于热压时压力为60～90kg/cm
文档编号B27N3/08GK1068536SQ9110471
公开日1993年2月3日 申请日期1991年7月9日 优先权日1991年7月9日
发明者黄一智, 黄一明 申请人:丽水市玻璃钢建材厂