专利名称：速生树种单板层积材成型压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种速生树种单板层积材成型压机，属于成型压机技术领域。
背景技术：
随着人民生活水平的不断提高，人们对木制品的喜爱程度和需求量越来越大，然而我国森林资源贫乏，全球高档可采伐资源日益减少，特别是我国实施天然林保护工程以来，木材供需矛盾越来越突出，靠天然木材很难满足日益增长的需求。我国近十年以来，每年营造了大量的人工林，累计人工林的面积3400万公顷，为世界之首。杨树以其分布广、品种多、生长速度快、适应能力强等特点成为我国最主要的速生人工林树种之一。据统计我国杨树人工林面积可达667万公顷，居世界第一，超过其它国家杨树人工林面积的总和。速生杨已进入良性循环发展中，但长期以来由于速生杨材质差、密度低、材质松软、含水率高且不均、易产生干缩变形缺陷，一直只能用于纸浆和胶合板芯材及包装材料。单板层积材(Laminated veneer lumber ；简称LVL)是旋切厚单板经多层顺纹组坯胶合而成的高性能、高附加值、新型人造成材。单板层积材不仅保留了木材的天然性，而且尺寸稳定性好，不易开裂和变形，同时出材率高、经济效益显著，可制造出大规格成材，是速生树种木材高效利用的有效途径。
实用新型内容针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种体积小，结构紧凑合理， 压强高、可压制出大尺寸规格成品的速生树种单板层积材成型压机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型包括框式机架、液压缸底座、至少一个液压缸、导轨、托车、上压板及机架连接板；所述框式机架框内底部设有液压缸底座，液压缸固定在底座上，框式机架内设置有导轨，导轨上设有可移动托车，框式机架上部固定有上连接板，工作时，托车上放置层积材，层积材上设置有上压板。所述液压缸为多个时，框式机架上对应设置有多个支撑柱，所述液压缸固定在框式机架两对称的支撑柱正中间。所述框式机架内焊接有导轨梁，导轨梁上焊接有导轨横梁， 导轨固定在导轨横梁上。所述托车包括底板、导轮及导轮连接板，底板下方连接有导轮连接板，导轮通过销轴连接在导轮连接板上，所述底板上开有多个U形螺栓锁紧槽，所述上压板上开有与底板相对应的U形螺栓锁紧槽。本实用新型的有益效果1.本实用新型在框式机架内通过螺栓连接上压板和托车底板，通过液压缸推顶托车底板，使层积材压紧。体积小、结构紧凑、能提供高压强、总工作吨位高，可制造厚度大的大规格成品。2.当本实用新型用于压制大型板材时，采用多个液压缸，且液压缸固定在两对称的支撑柱正中间，使动力均勻，并能够制作尺寸大的单板层积材。[0011]3.本实用新型的托车底板和上压板上均开有U形螺栓锁紧槽，方便螺栓锁紧、拆卸。本实用新型结构简单、制造成本低。
图1为本实用新型的结构主视图。图2为图1的左视图。图3为图2在托车的结构示意图。图4为图2中上压板的结构示意图。图中1.框式机架，2.液压缸底座，3.液压缸，4.导轨梁，5.导轨横梁，6.导轨，7.导轮，8导轮连接板，9.托车，10.层积材，11.上压板，12.机架连接板，13、13' .U形螺栓锁紧槽，14.支撑柱，15.底板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明。实施例1 如图1、图2所示，本实用新型包括框式机架1、液压缸底座2、至少一个液压缸3、导轨6、托车9、上压板11及机架连接板12，所述框式机架1的框内底部设有液压缸底座2，液压缸3固定在框式机架1底座2上，框式机架1框内设置有导轨6，导轨6上设有可移动托车9，框式机架1上部固定有上连接板12，工作时，托车9上放置层积材10，层积材10上设置有上压板11。如图1、图2所示，本例在框式机架1内焊接导轨梁4，导轨梁4上焊接有导轨横梁 5，导轨6固定在导轨横梁5上。如图3、图4所示，本例所述托车9的底板15下面连接有导轮连接板8，导轮7由销轴连接在导轮连接板8上，托车9的底板15上开有多个U形螺栓锁紧槽13，上压板11上开有与托车9的底板15相对应的U形螺栓锁紧槽13'。本实用新型在工作时，将单板涂胶后在托车9上组坯，组坯后盖上上压板11移至成型压机内，加压成型后的单板层积材10用螺栓锁紧固定，移至热固化窑内固化成型。本实用新型采用框架式机架并将液压缸安装在框式机架正中间，不仅成型压机结构紧凑、体积小、而且提供了高压强、大吨位，解决了速生树种单板层积材压制成型技术难题。实施例2 本例与实施例1的整体结构相同，不同的是，本实用新型所述的液压缸 3为多个(本例为6个)，框式机架1上对应设置有多个支撑柱14，所述液压缸3固定在框式机架1两对称的支撑柱14正中间。本例中的液压缸也可换成千斤顶。本实用新型中的液压缸3数量由实际需要确定。
权利要求1.速生树种单板层积材成型压机，包括框式机架(1)、液压缸底座(2)、至少一个液压缸(3)、导轨(6)、托车(9)、上压板(11)及机架连接板(12);其特征在于所述框式机架(1) 框内底部设有液压缸底座(2)，液压缸(3)固定在底座(2)上，框式机架(1)内设置有导轨 (6)，导轨(6)上设有可移动托车(9)，框式机架(1)上部固定有上连接板(12)，工作时，托车 (9)上放置层积材(10)，层积材(10)上设置有上压板(11 )。
2.根据权利要求1所述的速生树种单板层积材成型压机，其特征在于所述液压缸(3) 为多个时，框式机架(1)上对应设置有多个支撑柱(14)，所述液压缸(3)固定在框式机架 (1)两对称的支撑柱(14 )正中间。
3.根据权利要求1所述的速生树种单板层积材成型压机，其特征在于所述框式机架 (1)内焊接有导轨梁(4)，导轨梁(4)上焊接有导轨横梁(5)，导轨(6)固定在导轨横梁(5) 上。
4.根据权利要求1所述的速生树种单板层积材成型压机，其特征在于所述托车(9)包括底板(15)、导轮(7)及导轮连接板(8)，底板(15)下方连接有导轮连接板(8)，导轮(7)通过销轴连接在导轮连接板(8)上，所述底板(15)上开有多个U形螺栓锁紧槽(13)，所述上压板(11)上开有与底板(15)相对应的U形螺栓锁紧槽(13')。
专利摘要速生树种单板层积材成型压机，属于成型压机技术领域。包括框式机架、液压缸底座、至少一个液压缸、导轨、托车、上压板及机架连接板；所述框式机架框内底部设有液压缸底座，液压缸固定在底座上，框式机架内设置有导轨，导轨上设有可移动托车，框式机架上部固定有上连接板，工作时，托车上放置层积材，层积材上设置有上压板。本实用新型体积小、结构紧凑、能提供高压强、总工作吨位高、制造成本低，可制造厚度大的大规格成品。当本实用新型用于压制大型板材时，采用多个液压缸，且液压缸固定在两对称的支撑柱正中间，使动力均匀，并能够制作尺寸大的单板层积材。
文档编号B27D3/00GK202137820SQ20112019743
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者吴杨, 康树萱, 张慧东, 牟光辉, 郭锦山, 金刚, 陈波, 颜廷武 申请人:辽宁省林业科学研究院