专利名称：圆木找圆剥皮全自动一体机的制作方法
技术领域：
圆木找圆剥皮全自动一体机，属于木材加工机械领域，具体涉及一种适用于木材旋切行业的剥皮机。
背景技术：
目前，在木材的加工行业中，由于树木的树皮影响木材的深加工，为了提高木料的经济效益，首先需要对树木进行剥皮，伴随社会经济的高速发展，劳动力奇缺、人工费极高的情况下，自动化机械更显示出它的优越性。现有的剥皮机主要有以下几种形式，一种是单滚筒式，圆木跟随滚筒的滚动而不断地旋转、翻滚，滚筒上带有凸起，通过凸起不断地碰撞、敲击木材表面来实现剥皮，剥下的树皮从滚筒上面的落料口排出，剥好的圆木从滚筒一端的出料口排出，这种单滚筒式转动结构在剥皮箱内极易产生死角，特别是在放入多根圆木或圆木直径较小时，木料不能完全循环，因而受力不均，剥皮效果较差；再一种是刀片式剥皮机，该剥皮机是在一根刺辊轴上设置刀片，通过刀片对圆木进行剥皮，它的主要缺点是其剥皮齿的顶端较尖锐，容易刮断树干，刮伤树身，同时由于干木比湿木更加难于剥皮，需要剥皮的时间更长，所以需要根据投放的木料的不同，自由灵活地控制剥皮时间，现有设备却难以做到。此外，因大部分木材大小头悬殊大、弯曲度大，为节省木材，所以大部分树皮都在上面，木材经找圆后，还得用一台专用剥皮机剥皮，投资大、用工多，且由于木材的树杈较多，弯曲较大和根部的凸棱，在旋切过程中容易卡住，木材的树杈和凸棱产生猛烈的推动作用，刀台容易卡住，由于在加工较细的圆木时，之前剥皮装置安装在刀台顶部，驱动辊和移动辊之间的距离很小，弯刀在剥皮时，容易与单辊摩擦，而且刀刃容易把木材从三辊中间抠出来，而不能工作。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种剥净率高、剥皮快速，木材损耗小的圆木找圆剥皮全自动一体机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该圆木找圆剥皮全自动一体机，其特征在于包括上料装置、圆木找圆剥皮装置和出料装置，圆木找圆剥皮装置包括机架和刀台，机架为一端高另一端低，刀台下部前后两侧通过滑动轴和滑动套安装在机架的低端，机架一侧联接出料装置，刀台一侧联接上料装置；机架高端内侧安装驱动辊，刀台上方内侧通过固定座与驱动辊相对安装移动辊，驱动辊与移动辊之间形成原木剥皮找圆通道，驱动辊上方安装刀头去皮装置，移动辊下方的刀台上安装切刀，刀台上部前后两侧通过移动油顶联接机架，移动油顶两个油口分别联接减震器。通过增设减震器，有效的解决了因木材的树杈和凸棱所造成的刀台容易卡住的问题，使得刀台可根据实际木材的大小进行灵活的调整。所述的刀头去皮装置包括剥皮刀、剥皮油顶和弹簧缓冲装置，剥皮刀设有多个，通过转轴安装在机架顶部，每个剥皮刀一侧对应安装一组弹簧缓冲装置，剥皮油顶设有三组， 并通过连接板与弹簧缓冲装置的固定板相联接。每把剥皮刀都是单独活动，有效的避免了剥皮刀与驱动辊的碰撞。所述的减震器为无缝管制作的筒体，内部隔成两个密闭的空腔，两个空腔的底部分别通过管路联接移动油顶的两个油口。一大一小两个腔室，大腔与移动油顶的后端联接， 小腔与移动油顶前端联接，安装后，由于移动油顶后端油管在强大的推力下产生高压，高压油进入减震器的大腔压缩空气，使刀台沿滑动轴往后移动，从而卡不住。所述的驱动辊设有两根，上下并排设置，两驱动辊一端通过链轮和链条联接。两根驱动辊与一根移动辊形成三角形设置，将木材牢牢的夹紧，以方便找圆剥皮工作。所述的上料装置包括倾斜设置的上料台、液压马达和大链轮，上料台高低两端通过链轮和链条联接，高端的链轮一侧通过大链轮联接液压马达。上料台和链轮、链条的组合使用，代替了大量的人工，省时省力，在上料台的另一端还可设置一个与上料台反方向倾斜设置的加料台，以方便将大量的木材直接卸下，省去人工搬运的繁重工作量。所述的出料装置包括倾斜设置的出料台和托板，出料台高低两端通过链轮和链条联接，低端的链轮通过另外一组链轮和链条联接驱动辊一端，出料台中下部安装托板。托板的设置解决了圆木剥皮后树皮需要停机单独人工清理的难题，直接由加工好的木材一同带出，在托板的顶端与木材分离开来，省时省力，减少人工劳动量。所述的联接上料台两端和联接出料台两端的链条上均布多个倾斜设置的三角板。 三角板的设置是便于木材向上、向下的运输，有限的防止木材的滑落。所述的驱动辊和移动辊的表面上轴向设有多条凹槽。凹槽用于牢牢的将木材夹紧，以达到带动其转动并进行剥皮的目的，大大提高了剥皮效率。所述的固定座后侧设有调节螺杆，刀台内侧下部移动辊下方设有托架。调节螺杆用于调节移动辊与切刀之间的距离。与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是1、结构新颖独特，通过联接上料台和出料台，实现了进料、找圆、剥皮和出料一体化，节省了大量的人力物力，省时省力，很大程度上减少了工人的劳动强度，提高了工作效率；一台圆木找圆剥皮全自动一体机可节省至少三个人工，可提高三分之一的效率。2、通过增设减震器，使得刀台可根据实际木材的大小进行灵活的调整，内部隔成一大一小两个腔室，大腔与移动油顶的后端联接，小腔与移动油顶前端联接，安装后，由于移动油顶后端油管在强大的推力下产生高压，高压油进入减震器的大腔压缩空气，使刀台沿滑动轴往后移动，使得机架和刀台之间的距离可根据木材的大小进行调整，有效的解决了因木材的树杈和凸棱所造成的刀台容易卡住的难题。3、剥净率高、剥皮效率高、木材损耗小，两根驱动辊和一根移动辊组合形成三角形设置，牢牢将木材夹紧，以达到带动木材一起转动并进行剥皮的目的，大大提高了剥皮效率，驱动辊上方配合一组剥皮刀，每把剥皮刀可单独活动，有效的避免了剥皮刀与驱动辊的碰撞；根据投放的木料的不同，通过操纵阀自由灵活地控制剥皮时间，实用性更强，适用范围更广，直径大小不同的木材均可使用。
[0019]图1是本实用新型结构主视图。图2是本实用新型圆木找圆剥皮装置俯视图。其中1、上料台2、链轮3、链条4、液压马达5、大链轮6、三角板7、机架8、滑动轴9、滑动套10、减震器11、移动油顶12、刀台13、固定座14、驱动辊15、移动辊16、 切刀17、操纵阀18、剥皮油顶19、调节螺杆20、出料台21、支腿22、托板23、剥皮刀 24、电机25、减速机26、弹簧缓冲装置27、转轴28、连接板29、固定板30、定位丝杆31、泵站。图1 2是本实用新型的最佳实施例，
以下结合附图1 2对本实用新型做进一步说明
具体实施方式
参照附图1 2:该圆木找圆剥皮全自动一体机，包括上料装置、圆木找圆剥皮装置和出料装置，圆木找圆剥皮装置包括机架7和固定在机架7上可移动的刀台12，机架7为一端高另一端低， 刀台12下部前后两侧通过滑动轴8和滑动套9安装在机架7的低端，机架7 —侧联接出料装置，刀台12 —侧联接上料装置；机架7高端内侧安装驱动辊14，驱动辊14设有两根，上下并排设置，两驱动辊14 一端通过链轮2和链条3联接，下方的一根驱动辊14依次联接减速机25和电机M ；刀台12上方内侧通过固定座13与驱动辊14相对安装移动辊15，驱动辊14与移动辊15之间形成原木剥皮找圆通道，驱动辊14上方安装刀头去皮装置，移动辊 15下方的刀台12上安装切刀16，刀台12上部前后两侧通过移动油顶11联接机架7，移动油顶11两个油口分别联接减震器10。刀台12上方的固定座13后侧设有调节螺杆19，刀台12内侧下部移动辊15下方设有托架，移动辊15另一端依次联接另一组减速机25和电机M，驱动辊14和移动辊15 的表面上轴向设有多条凹槽；在驱动辊14上方安装刀头去皮装置，移动辊15下方的刀台 12上沿刀台12边沿安装切刀16，刀台12前后两侧通过移动油顶11联接机架7，移动油顶 11两个油口分别联接减震器10。刀头去皮装置包括剥皮刀23、剥皮油顶18和弹簧缓冲装置沈，剥皮刀23设有多个，为带有弧度的弯刀，端部设有一段水平刀刃，多把剥皮刀23通过同一根转轴安装在机架7顶部，每个剥皮刀23 —侧对应安装一组弹簧缓冲装置沈，剥皮油顶18设有三组，并通过连接板观与弹簧缓冲装置26的固定板四相联接；弹簧缓冲装置沈包括扭簧、连接板 28、固定板四和定位丝杆30，扭簧一端连接转轴，另一端联接剥皮刀23的一侧，且扭簧中部缠绕在定位丝杆30下部，定位丝杆30上部联接固定板四。减震器10为无缝管制作的筒体，内部隔成一大一小两个密闭的空腔，空腔内盛装一定量的液压油，两个空腔的底部分别通过管路联接移动油顶11的两个油口。上料装置包括倾斜设置的上料台1、液压马达4和大链轮5，上料台1高低两端通过链轮2和链条3联接，高端的链轮2 —侧通过大链轮5联接液压马达4，在上料台的另一端还可设置一个与上料台反方向倾斜设置的加料台，以方便将大量的木材直接卸下，省去人工搬运的繁重工作量。出料装置包括倾斜设置的出料台20和托板22，出料台20高低两端通过链轮2和
5链条3联接，低端的链轮2通过另外一组链轮2和链条3联接驱动辊14 一端，出料台20中下部安装托板22，联接上料台1两端和联接出料台20两端的链条3上均布多个三角板6。此外，机架7前侧上部设有操纵阀17，操纵阀17联接泵站31，操纵阀17设有三组， 用于控制剥皮刀23、驱动辊14和移动辊15的转动以及液压马达4的运转。工作过程如下本实用新型在工作时，首先起动电机M和减速机25，操动第一组操纵阀17，控制泵站31向液压马达4提供动力，使液压马达4转动，通过链条3带动大链轮5，大链轮5带动同轴的链轮2转动，由链条3带动圆木从上料台1低端位置向高端位置运动，同时操动第二组操纵阀17，控制移动油顶11带动刀台12通过滑动套9沿滑动轴8作直线运动，来调整两根驱动辊14和移动辊15之间的距离，将三者之间的距离调整到刚好比圆木的直径稍大一点，让第一块木材从上料台1最高端落下，由刀台12下部的托架托住，同时操动第一组操纵阀17，控制刀台12向机架7内侧运动，由下方的一根驱动辊14把圆木带入驱动辊14和移动辊15之间并带动其转动，在转动过程中，通过切刀16将圆木上的树杈、树皮和弯曲部分旋切下来，切削后的树皮经刀台12中的斜板落向机器下方，在完成找圆的同时，操动第三组操纵阀17，控制剥皮油顶18将固定板四压下，再由固定板四下方的扭簧将剥皮刀 23压下来，通过剥皮刀23端部的刀刃剥皮，即可完成圆木的找圆剥皮工序。因每把剥皮刀23都配有定位丝杆30和扭簧，因此在固定板四下压时，不论圆木弯曲凹凸有多大都可以由剥皮刀23前面的刀刃把皮剥下，木材找圆剥皮后，再操纵操纵阀 17，控制移动油顶11带动刀台12向相反方向移动，随后，加工好的木材即落入机架7下方的斜坡，同时带动切削下来的树皮一起滚向机架7 —侧的出料台20，通过链条3、托板22和三角板6 —起带出，出料台20可以由减速机经过链轮2带动，也可以单独安装减速机，由减速机通过两组链轮2、链条3带动运作，圆木和树皮经上料台1由托板22托住向上运动，到达托板22顶部时，树皮落下与圆木分离，圆木继续上行。此外，减震器10的大腔与移动油顶11的后端联接，小腔与移动油顶11的前端联接，在第一组操纵阀17使刀台12向里运行时，在木材转动时，木材上的树杈和凸棱猛力挤压驱动辊14，由于移动油顶11后端油管在强大的推力下产生高压，高压油进入减震器10的大腔内并压缩空气，使刀台12能在滑动套9的带动下沿滑动轴8前后滑动，从而有效的消除了因木材的树杈和凸棱产生的猛烈推力，避免刀台12由于木材较多的树杈、较大弯曲和根部的凸棱而在旋切过程中卡住。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.圆木找圆剥皮全自动一体机，其特征在于包括上料装置、圆木找圆剥皮装置和出料装置，圆木找圆剥皮装置包括机架(7)和刀台(12)，机架(7)为一端高另一端低，刀台 (12)下部前后两侧通过滑动轴(8)和滑动套(9)安装在机架(7)的低端，机架(7) —侧联接出料装置，刀台(1 一侧联接上料装置；机架(7)高端内侧安装驱动辊(14)，刀台(12) 上方内侧通过固定座(1 与驱动辊(14)相对安装移动辊(15)，驱动辊(14)与移动辊(15) 之间形成原木剥皮找圆通道，驱动辊(14)上方安装刀头去皮装置，移动辊(15)下方的刀台(12)上安装切刀(16)，刀台(12)上部前后两侧通过移动油顶(11)联接机架(7)，移动油顶 (11)两个油口分别联接减震器(10)。
2.根据权利要求1所述的圆木找圆剥皮全自动一体机，其特征在于所述的刀头去皮装置包括剥皮刀(23)、剥皮油顶(18)和弹簧缓冲装置(沈)，剥皮刀03)设有多个，通过转轴(XT)安装在机架(7)顶部，每个剥皮刀03) —侧对应安装一组弹簧缓冲装置( )，剥皮油顶(18)设有三组，并通过连接板08)与弹簧缓冲装置06)的固定板09)相联接。
3.根据权利要求1所述的圆木找圆剥皮全自动一体机，其特征在于所述的减震器 (10)为无缝管制作的筒体，内部隔成两个密闭的空腔，两个空腔的底部分别通过管路联接移动油顶(11)的两个油口。
4.根据权利要求1所述的圆木找圆剥皮全自动一体机，其特征在于所述的驱动辊 (14)设有两根，上下并排设置，两驱动辊(14) 一端通过链轮( 和链条C3)联接。
5.根据权利要求1所述的圆木找圆剥皮全自动一体机，其特征在于所述的上料装置包括倾斜设置的上料台(1)、液压马达(4)和大链轮(5)，上料台(1)高低两端通过链轮(2) 和链条C3)联接，高端的链轮( 一侧通过大链轮( 联接液压马达G)。
6.根据权利要求1所述的圆木找圆剥皮全自动一体机，其特征在于所述的出料装置包括倾斜设置的出料台OO)和托板02)，出料台OO)高低两端通过链轮(2)和链条(3)联接，低端的链轮⑵通过另外一组链轮⑵和链条⑶联接驱动辊(14) 一端，出料台OO) 中下部安装托板02)。
7.根据权利要求5或6所述的圆木找圆剥皮全自动一体机，其特征在于所述的联接上料台(1)两端和联接出料台OO)两端的链条C3)上均布多个倾斜设置的三角板(6)。
8.根据权利要求1或4所述的圆木找圆剥皮全自动一体机，其特征在于所述的驱动辊(14)和移动辊(1 的表面上轴向设有多条凹槽。
9.根据权利要求1所述的圆木找圆剥皮全自动一体机，其特征在于所述的固定座(13)后侧设有调节螺杆(19)，刀台(1 内侧下部移动辊(1 下方设有托架。
专利摘要圆木找圆剥皮全自动一体机，属于木材加工机械领域。包括上料装置、圆木找圆剥皮装置和出料装置，圆木找圆剥皮装置包括机架(7)和刀台(12)，机架(7)为一端高另一端低，刀台(12)下部前后两侧安装在机架(7)的低端，机架(7)一侧联接出料装置，刀台(12)一侧联接上料装置；机架(7)高端内侧安装驱动辊(14)，刀台(12)上方与驱动辊(14)相对安装移动辊(15)，刀台(12)上部通过移动油顶(11)联接机架(7)，移动油顶(11)两个油口分别联接减震器(10)。本实用新型具有剥净率高、剥皮效率高、木材损耗小、适用范围广等优点，可实现进料、找圆、剥皮和出料一体化，节省了大量的人力物力。
文档编号B27L1/00GK202200360SQ20112024673
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者郭元章 申请人:郭元章