专利名称：竹编裁切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及竹子深加工领域，尤其涉及一种竹编裁切装置。
背景技术：
在竹子深加工的过程中，餐垫、竹制窗帘、座垫等的制作过程为，将竹子制作成竹丝，然后通过编织线将竹丝平行固定在一起形成一个大的大竹编，将大竹编沿垂直于竹丝的方向裁断为宽度与所要生产的竹制件宽度一致的长条形小竹编，再根据所要生产的竹制件的长度要求沿平行于竹丝的方向将小竹编裁切成成品竹制件。现有的将小竹编(以下称为竹编)进行裁切的方式为全手工方式，具体为先沿着竹编的一端开始用尺子量取出所要裁切下的长度并作上标记，再在裁切位置画出一条裁切线，沿着裁切线涂上胶水，等胶水干后再用刀片沿着裁切线将竹编切断。以上全手工的作业方式存在裁切效率低下、生产成本高、产品一致性差的问题。
实用新型内容本实用新型提供了一种能快速方便地对竹编进行裁切的竹编裁切装置，解决了现有的通过全手工的方式对竹编进行裁切所存在的裁切效率低下、生产成本高、产品一致性差的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的一种竹编裁切装置，包括裁切台架、设置在裁切台架上的面板和可相对于面板水平移动的裁切上胶机构，所述裁切上胶机构包括移动座和刀片，所述移动座上设有安装所述刀片用的刀座、驱动所述刀片切入或离开竹编用的驱动机构和上胶嘴。使用时盛装胶水的容器与上胶嘴相连通，首先使裁切上胶机构位于竹编的一侧，刀片不插到竹编内，然后使裁切上胶机构向另一侧移动的同时，上胶嘴向竹编上上胶水，裁切上胶机构到达竹编的另一侧后上胶嘴停止出胶水，将刀片插入到竹编上并使裁切上胶机构回移，回移的过程中刀片将竹编的编织线割断。涂胶水到竹编的切断部位的作用是使切断部位的编织线胶粘在竹丝上、成品件边缘的竹丝不会与编织线脱离。作为优选，所述面板上设有长条形刀槽，所述裁切台架上设有滑轨，所述滑轨位于所述面板的上方，所述滑轨和所述面板之间设有供竹编穿过的缝隙，所述刀槽与所述滑轨相平行，所述移动座滑接在所述滑轨上。通过设置滑轨使裁切上胶机构移动，移动时方便， 移动线路直，设置刀槽，刀片割断编织线时刀片伸入到导槽内，不会割坏面板，刀片使用时间长。当然不设置刀槽，而在面板上设置刀垫也能对刀片和面板起到保护作用，但效果没有刀槽好。作为优选，本实用新型还包括加速所述上胶嘴上在竹编上的胶水的固化速度的胶水固化机构。使用时通过胶水固化机构来加快上在竹编上的胶水的固化速度。使得快速切割时胶水也能完全固化，竹丝和编织线之间不会产生脱开现象，产品质量可靠。作为优选，所述胶水固化机构包括连接在所述移动座上的出风嘴。使用时胶水从上胶嘴掉落到竹编上的同时，将风机获所产生的风或压缩空气从出风嘴中流出并吹向掉落在竹编上的胶水，使竹编上的胶水快速固化。是否需要对竹编上的胶水进行吹风，可视工作状况自由选定。作为优选，所述胶水固化机构还设有对出风进行加热的加热器。通过加热器对吹出的风进行加热，进一步缩短掉落在竹编上的胶水的固化时间。具有同时进行吹风和加热功能的装置如电吹风等替代本实用新型的风机和加热器，属于本技术方案的等同技术方案，属于本实用新型的保护范围。作为优选，所述加热器为电热管，所述出风嘴穿设在所述电热管内。对出风进行加热时的效果好，加热效率高，结构紧凑。作为优选，本实用新型包括对竹编的侧边进行定位的侧边定位件和对裁切长度进行定位的端部定位件。使用时侧边定位件从竹编的两侧将竹编定位住，裁切时竹编不会朝向两边弯斜、裁切出的竹编方正，提高产品的质量，当竹编的端部抵接在端部定位件时，裁切出的长度刚好等于所需要的裁切长度，不需要逐次量取裁切长度后再进行裁切，裁切效率高，产品的一致性好。当然只在竹编的一侧设计侧边定位件，使用时人工控制竹编的侧边靠在侧边定位件上来保证裁切出的竹编段的方正性也可以，只是远不如两侧进行定位的方式方便。作为优选，本实用新型还设有控制胶水从所述上胶嘴流出时的通断状态的进胶控制机构。设置控制机构来控制胶水要否从上胶嘴内流出，可控性好、方便性好。控制机构可以是手动的夹子或自动的夹子或阀等。作为优选，所述进胶控制机构包括定压块、动压块和驱动动压块压向静压块的气缸，所述进胶管为可弹性恢复原状的管子，所述动压块和所述静压块位于所述进胶管的两侧。当动压块不压在定压块上时，进胶管保持在通畅状态，当气缸驱动定压块压到定压块上时，则进胶管被压扁变形而处在不通的状态。作为优选，所述上胶嘴为喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴出口、喷嘴进气口和喷嘴进料口。使用时压缩空气从喷嘴进气口进入喷嘴，胶水从喷嘴进料口进入喷嘴，胶水和压缩空气一起从喷嘴出口喷出。设计为喷嘴，滴落在竹编上的胶水更薄更均勻，竹编上的胶水的固化时间更短，且此时可将上胶嘴的出胶量设计得较小，也能保证竹丝与编织线胶粘在一起，节省胶水的用量，降低了生产成本。本实用新型具有下述优点，实现了半自动化切割，切割效率高，切割出的产品一致性好，用胶量小，降低了裁切时的用人费用，操作方便，对使用者的技术要求低，填补了竹编裁切时没有专用设备的空白，将竹编裁切方式推上了一个全新的时代。
图1为本实用新型的实施例一的结构示意图。图2为图1的A处放大示意图。图3为图1的B处的放大示意图。图4为图1中的裁切上胶机构的从前左方向进行观察的立体结构放大示意图。图5为图1中的裁切上胶机构的从前右方向进行观察的立体结构放大示意。图6为本实用新型的电路控制示意图。图7为本实用新型处于初始状态时的立体结构示意图。[0022]图8为本实用新型对竹编进行裁切过程中处于将要开始上胶位置时的立体结构示意图。图9为本实用新型对竹编进行裁切过程中处于已完成上胶将要开始裁切位置时的立体结构示意图。图10为图1中的裁切上胶机构处于刀片插在刀槽内位置时的立体结构放大示意图。图11为本实用新型实施例二的裁切上胶机构的立体结构示意图。图12为本实用新型实施例五的裁切上胶机构的立体结构示意图。图中裁切台架1，滑轨11，导向辊12，后挡块13，前挡块14，面板2，刀槽21，窗口 22，侧边定位件23，前挡杆231，后挡杆232，端部定位件24，紧固件M2，长孔25，螺栓 251，裁切上胶机构3，刀片31，移动座32，刀座33，第一压块331，第二压块332，刀片锁紧螺栓333，驱动机构34，手柄341，后连杆342，底座343，前连杆344，触碰杆345，“7”字形拉杆346，磁铁347，拉杆限位槽348，刀片限位孔349，上胶嘴35，喷嘴出口 351，喷嘴进气口 352，进胶控制机构36，定压块361，压接凸起3611，动压块362，气缸363，第一出胶控制开关 364，第二出胶控制开关365，进胶管37，计数器4，计数电眼41，温度控制器5，温度传感器的电缆51，温度控制器控制开关52，胶水固化机构6，风机61，风机出风口 611，出风嘴62， 加热器63，进风管64，出风总控开关65，出风控制开关66，电热片67，照明灯7，胶罐支撑杆 8，胶罐81，止退机构9，安装座91，弹簧安装杆911，压杆92，弹簧93，铰接轴94，竹编10，手 101，竹丝102，编织线103。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。实施例一，参见图1，一种竹编裁切装置，包括裁切台架1、设置在裁切台架1上的面板2和裁切上胶机构3。还包括计数器4、与计数器4相配套的计数电眼41、温度控制器 5、风机61、照明灯7和胶罐支撑杆8。本装置还设有温度控制器控制开关52和出风总控开关65。出风总控开关65为常开开关。温度控制器控制开关52为常开开关。 胶罐支撑杆8上挂有胶罐81。裁切台架1上设有滑轨11，滑轨11位于面板2的上方，滑轨11和面板2之间设有缝隙。裁切上胶机构3滑动连接在滑轨11上。在裁切台架1的右端设有导向辊12。导向辊12同滑轨11相平行。设置导向辊 12的作用是使得向左移动竹编时轻松省力。裁切台架上还设有后挡块13、前挡块14、第一出胶控制开关364和出风控制开关 66。后档块13位于滑轨11的后端。后档块13的作用是防止裁切上胶机构3在滑轨11上滑动时从滑轨的后端脱开。前挡块14位于滑轨11的前端。前档块14的作用是防止裁切上胶机构3在滑轨11上滑动时从滑轨的前端脱开。前挡块14为罩状结构。第一出胶控制开关364和出风控制开关66位于前挡块14内。前挡块14设计为罩状结构且将第一出胶控制开关364和出风控制开关66安装在其内，能对第一出胶控制开关364和出风控制开关 66起到防护作用。
5[0035]第一出胶控制开关364为触碰式常闭开关。出风控制开关66为触碰式常闭开关。面板2上设有长条形刀槽21，刀槽21与滑轨11相平行。在面板2上设有窗口 22。 设置窗口 22的目的是用手去拉竹编时提供容纳手的空间，使得竹编能贴住面板水平向左移动，竹编不会与滑轨11及裁切上胶机构3产生摩擦而导致表面伤损。面板2上设有侧边定位件23和端部定位件24。侧边定位件23包括前挡杆231 和后挡杆232，前挡杆231和后档杆232相平行，前挡杆231与滑轨11相垂直。前挡杆231 和后挡杆232都为方形杆。前挡杆231由左右两段构成，其中一段位于滑轨11的左侧、另一段位于滑轨11的右侧。前挡杆341通过螺丝固接在面板2上。后挡杆232由左右两段构成，其中一段位于滑轨11的左侧、另一段位于滑轨11的右侧。在面板2上设有四个长孔 25，后档杆232的每一段的两端各通过一个螺栓251依次穿过其上与对应的长孔25后配合锁紧块锁紧在面板上。调节前挡杆231和后挡杆232之间的距离的方法为松开螺栓251， 前后平移后挡杆232，使后档杆232到前挡杆231的距离符合要求，再拧紧螺栓251即可。参见图2，端部定位件M为档块。端部定位件M可在侧边定位件23上左右滑动， 挡块241通过紧固件242锁紧在侧边定位件23上。本实施例中紧固件242为螺栓。参见图1本装置还设有止退机构9。参见图3，止退机构9包括安装座91、压杆92和弹簧93。弹簧93为拉簧。压杆92 通过铰接轴94铰接在安装座91上，安装座91上设有弹簧安装杆911，弹簧93的右端固接在弹簧安装杆911上，弹簧93的左端固接在压杆92上。弹簧93为拉簧。使用时竹编从压杆92和面板2之间穿过，使得竹编沿着面板2能够向左移动，而向右移动时，在弹簧93的作用下，压杆92将竹编压紧在面板2上，使得竹编不能够向右移动。参见图4，裁切上胶机构3包括刀片31和移动座32，移动座32滑动连接在滑轨11 上。移动座32上设有刀座33、驱动机构34、出风嘴62和上胶嘴35。驱动机构34包括手柄341、后连杆342、底座343和前连杆344，后连杆342和前连杆344的上端铰接在手柄341上，后连杆342和前连杆344的下端铰接在底座343上，底座 343通过螺丝锁紧在移动座32上。在前连杆344上还设有触碰杆345。刀座33包括定第一压块331和第二压块332，第二压块332通过刀片锁紧螺栓333 锁紧在第一压块上。刀片31夹紧在第一压块331和第二压块332之间。第一压块331固定在后连杆342上。出风嘴62通过进风管64与风机出风口 611 (参见图1)相连通。风机61和出风嘴62构成胶水固化机构6。胶水固化机构6还设有加热器63。加热器63为电热管，出风嘴62穿设在电热管内。加热器电缆631用于与电源相连接。本装置还设有感测出风温度的温度传感器。温度传感器设置在加热器63内。温度传感器的电缆51与温度控制器5 (参见图1)电连接在一起。上胶嘴35为喷嘴，喷嘴出口 351朝向刀槽21。使用时通过喷嘴进气口 352向上胶嘴35内输入压缩空气，喷嘴的进料口通过进胶管37与胶罐81 (参见图1)相连通。喷气嘴 38在喷出气体的同时能将从进胶管37上流入的胶水喷出。本装置还设有进胶控制机构36。进胶控制机构36包括定压块361、动压块362和气缸363。定压块361上设有压接凸起3611。进胶管37为可弹性复位的硅胶管，动压块362和静压块362位于进胶管37的两侧。进胶控制机构36控制进胶管37通断的动作方法为当气缸363推动动压块362 压向定压块361时，压接凸起3611将进胶管37压扁变形，使得胶水不能够经过进胶管37 流向上胶嘴35，反之，当气缸363回拉动压块362远离定压块361时，压接凸起3611从进胶管37上脱开，进胶管37恢复原状，使得胶水能够经过进胶管37流向上胶嘴35。参见图5，本装置还设有第二出胶控制开关365。第二出胶控制开关365设置在移动座32上。第二出胶控制开关365为触碰式常闭开关。当刀片31位于刀槽21外部时，触碰杆345触碰不到第二出胶控制开关365，第二出胶控制开关365断开。参见图10，当刀片31位于刀槽21内部时，触碰杆345压接在第二出胶控制开关 365，第二出胶控制开关365合上。刀片31进入和离开刀槽21是在驱动机构34的作用下来完成的。参见图6，本装置还设有电磁阀18。电磁阀18和第一出胶控制开关364和第二出胶控制开关365串联连接在电源19上。结合图4，当电磁阀18得电时，气缸363作收缩动作、压缩空气能够进入喷嘴进气口 352即上胶嘴35有胶水喷出；电磁阀18失电时，气缸363 作伸出动作、压缩空间不能够进入喷气嘴进气口 381，即上胶嘴35没有胶水喷出。参见图 6，出风控制开关66、出风总控开关65和风机61串联连接在电源19上。本实用新型的竹编裁切装置对竹编进行裁切的方法，为参见图7、图4、图5和图6，第一步、设备复位将裁切上胶机构3沿着滑轨11移动到滑轨的前端并使刀片31位于刀槽21外。此时虽然第二出胶控制开关365没有被触碰杆345压着而处于闭合状态，但是移动座32将出风控制开关66和第一出胶控制开关364 断开，故上胶嘴35停止供胶，出风嘴62停止出风；第二步、竹编宽度方向定位与裁切长度设定使后档杆232距离前挡杆231的距离与竹编的宽度尺寸相符，端部定位件24距离刀槽21的距离等于所要裁切出的竹编段的长度；参见图8，第三部、上料用手101抓住竹编10的左端部使竹编10从滑轨11和面板2之间的间隙中穿过，竹编10的侧边抵接在侧边定位件23上，竹编10的左端部抵接在端部定位件M上；此时止退机构9起到不使竹编10向右滑动的作用。竹编10由相互平行的前后方向延伸的竹丝102通过沿左右方向延伸的编织线103固定而成。参见图8与图5，第四步涂胶并选择性地对涂在竹编上的胶水进行同步固化不需要出风和对出风进行加热时将出风总控开关65和温控器控制开关52关闭即可。下面以既需要出风又需要对出风进行加热的情况作具体说明如下合上出风总控开关65和温度控制器控制开关52，使裁切上胶机构3沿着滑轨11向后滑动，此时由于裁切上胶机构3的移动座脱离对出风控制开关66和第一出胶控制开关364的压接作用，两个开关都合上，触碰杆345没有压到第二出胶控制开关365，第二出胶控制开关365也是合上的，胶水被喷射到竹编10，经过加热的出风对喷在竹编10上的胶水进行固化。参见图9，第五步割断当裁切上胶机构3沿着滑轨11向后横跨过竹编10后，出风嘴视胶线的固化状况决定是否关闭，具体为如果胶水固化效果符合要求时则通过关闭出风总控开关65使出风嘴停止出风、不符合要求时则继续出风。刀片插入到刀槽内并使裁切上胶机构3向前滑动。在向前移动过程中，刀片沿着刀槽从竹编10的相邻的两根竹丝102之间将编织线103割断。第六部，取下成品将割下的竹编段取下。参见图11，实施例二，与实施例一的不同之处为胶水固化机构6中的加热装置63 和风机61用电热片67替代。温度检测传感器安装在电热片67内。电热片67安装在移动座32上且位于刀槽21的上方。上胶嘴35为一段铜管，进胶控制机构36中的动压块362 固接在刀座33上。此种设计较之实施例一而言，有结构简单之优势，但是有以下不足胶水的耗用量大，胶水的通断控制不是十分可靠。实施例三，没有画出相应的图，与实施例二的不同之处为进胶控制机构36为一个设置在进胶管37上的电控阀。提高和改进了实施例二中的胶水通断控制不是十分可靠的不足。实施例四，没有画出相应的图，与实施例二的不同之处为进胶控制机构36为一个人工开合的弹簧夹。进一步简化结构，但自动化程度不足。参见图12，实施例五，与实施例一的不同之处为，驱动机构34包括“7”字形拉杆 346和连接在拉杆346的上端前部位置的磁铁347手柄。移动座上设有拉杆限位槽348和刀片限位孔349。刀片31的下端穿过刀片限位孔349，刀片31的上端部固定在刀座33上。 刀座33为导磁体制作而成。当向前即向图中的右侧拉拉杆346时，磁铁347同刀座33分开，在重力的作用下刀片31经刀片限位孔349插入到刀槽21内，当向后推拉杆346时，磁铁347位于刀座33的上方，将刀座33连同刀片31 —起吸上来，刀片31离开刀槽21。并且此时拉杆346压接在第二出胶控制开关365上，使第二出胶控制开关365断开。实施例六，与实施例一的不同之处为出风嘴的进风有压缩空气源提供，不需要设计风机。
权利要求1.一种竹编裁切装置，其特征在于，包括裁切台架、设置在裁切台架上的面板和可相对于面板水平移动的裁切上胶机构，所述裁切上胶机构包括移动座和刀片，所述移动座上设有安装所述刀片用的刀座、驱动所述刀片切入或离开竹编用的驱动机构和上胶嘴。
2.根据权利要求1所述的竹编裁切装置，其特征在于，所述面板上设有长条形刀槽，所述裁切台架上设有滑轨，所述滑轨位于所述面板的上方，所述滑轨和所述面板之间设有供竹编穿过的缝隙，所述刀槽与所述滑轨相平行，所述移动座滑接在所述滑轨上。
3.根据权利要求1或2所述的竹编裁切装置，其特征在于，还包括加速所述上胶嘴上在竹编上的胶水的固化速度的胶水固化机构。
4.根据权利要求3所述的竹编裁切装置，其特征在于，所述胶水固化机构包括连接在所述移动座上的出风嘴。
5.根据权利要求4所述的竹编裁切装置，其特征在于，所述胶水固化机构还设有对流经所述出风嘴的出风进行加热的加热器。
6.根据权利要求5所述的竹编裁切装置，其特征在于，所述加热器为电热管，所述出风嘴穿设在所述电热管内。
7.根据权利要求1或2所述的竹编裁切装置，其特征在于，包括对竹编的侧边进行定位的侧边定位件和对裁切长度进行定位的端部定位件。
8.根据权利要求1或2所述的竹编裁切装置，其特征在于，还设有控制胶水从所述上胶嘴流出时的通断状态的进胶控制机构。
9.根据权利要求8所述的竹编裁切装置，其特征在于，所述进胶控制机构包括定压块、 动压块和驱动动压块压向静压块的气缸，所述进胶管为可弹性恢复原状的管子，所述动压块和所述静压块位于所述进胶管的两侧。
10.根据权利要求1或2所述的竹编裁切装置，其特征在于，所述上胶嘴为喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴出口、喷嘴进气口和喷嘴进料口。
专利摘要本实用新型尤其涉及一种竹编裁切装置。一种竹编裁切装置，包括裁切台架、设置在裁切台架上的面板和可相对于面板水平移动的裁切上胶机构，所述裁切上胶机构包括移动座和刀片，所述移动座上设有安装所述刀片用的刀座、驱动所述刀片切入或离开竹编用的驱动机构和上胶嘴。本实用新型提供了一种能快速方便地对竹编进行裁切的竹编裁切装置及通过该裁切装置对竹编进行裁切的方法，解决了现有的通过全手工的方式对竹编进行裁切所存在的裁切效率低下、生产成本高、产品一致性差的问题。
文档编号B27G11/00GK202213022SQ20112026343
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者孔祥乐 申请人:孔祥乐