专利名称：一种集装箱用全竹胶合板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及竹材胶合板技术领域，特别是涉及一种以竹帘作为原材料，并将 所有原材料采用浸胶方式，表面覆膜的一次热压成型制造的七层复合结构的集装箱用全竹 胶合板。
背景技术：
目前生产的集装箱中至少有80%采用Apitong底板,但随着全球对热带硬杂木的 禁伐力度加大，木质集装箱底板的前景堪忧。我国竹资源非常丰富，竹子生长周期短，三年即成材。竹材与木材相比，具有强度 高，韧性大，易纵向剖削等特点，以竹代木，具有广阔的发展前景，也将是木材加工的发展方 向。
发明内容本实用新型的目的是为提供一种高强度，防腐、防滑、耐磨、耐酸碱、防水的集装箱 用全竹材胶合板。本实用新型要解决的是现有木质集装箱底板生产成本高，原料少，而现有的部分 竹胶合板防腐、防滑、耐磨、耐酸碱性差的问题。本实用新型的技术方案是它包括表层、中间层和底层，中间层位于表层和底层之 间，表层和底层为覆膜纸，中间层为25层对称结构，所述的中间层第一层为竹席，第二、四、 六层各为7、3、7张的纵向竹帘，第三、五层各为3张横向竹帘，第七层为竹席的七层组坯结 构。本实用新型所述集装箱用全竹胶合板，与现有产品相比，其优点在于生产成本 低，防腐、防滑、耐磨、耐酸碱性好。由于本实用新型采用竹帘及竹席分别浸胶，充分保证了 竹帘与竹席浸胶的均匀性，同时作为表层的竹席浸胶量加大，更保证了表层的防腐性能。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。如图所示，本实用新型包括表层I、中间层和底层9，中间层位于表层I和底层9之 间。表层I和底层9为覆膜纸，中间层为25层对称结构。所述的中间层第一层2为竹席， 第二层3、第四层5、第六层7各为7、3、7张的纵向竹帘，第三层4、第五层6各为3张横向竹 帘，第七层8为竹席的七层组坯结构。竹席的竹片厚度为0. 8-1. 2mm，竹帘的厚度为I. 6— 2. 4mm。竹帘为浸溃酚醛树脂胶的竹帘，竹席为浸溃酚醛树脂胶的竹席。本实用新型具体生产工艺如下[0012]I、将竹帘、竹席用干燥窑除湿干燥至含水率12%以内；2、将干燥好的竹单板(竹帘、竹席)分别装入吊笼中，浸入固含为32±1%，并添加有0. 35%Talileum-400防腐剂的浸胶池中，浸胶15— 20分钟后，吊出滴胶40— 60分钟；3、将上述竹席及竹帘通过双层网带干燥机，在80— 90°C温度条件下，干燥至含水率 10—14% ；4、将上述竹帘及竹席，按底层9、中间层和表层I的顺序组坯(如图1)，表层I和底层9为覆膜纸，中间层为25层全竹对称结构，所述的中间层第一层2为竹席，第二层3、第四层5、第六层7各为7、3、7张的纵向竹帘，第三层4、第五层6各为3张横向竹帘，第七层8为竹席的七层组坯结构。组坯完成后在预压机中按12 —15 Kg/cm2的压カ进行预压成毛坯板；5、将上述毛还板放入热压机中，在单位压力40—45 Kg/cm2情况下,升温到135—145°C，保温50— 55分钟，然后冷却到40— 60°C分两段卸压出板；6、将上述压制出的毛边板锯边，并按图纸铣边后，四周喷涂UV漆，打包，即可得到成品集装箱用全竹胶合板；制造本实用新型的产品，使用1500吨以上吨位的压机，由厚度规控制厚度，确保厚度均均；保证竹材压缩率约为12 —15%，从而制造出強度超过木质箱板的广品。
权利要求1.一种集装箱用全竹胶合板，它包括表层、中间层和底层，中间层位于表层和底层之 间，表层和底层为覆膜纸，中间层为25层对称结构，其特征在于所述的中间层第一层为竹 席，第二、四、六层各为7、3、7张的纵向竹帘，第三、五层各为3张横向竹帘，第七层为竹席的 七层组坯结构。
2.根据权利要求1所述的集装箱用全竹胶合板，其特征在于竹席的竹片厚度为0.8— 1. 2mm,竹帘的厚度为1. 6一2. 4mm。
3.根据权利要求1所述的集装箱用全竹胶合板，其特征在于竹帘为浸溃酚醛树脂胶的 竹帘，竹席为浸溃酚醛树脂胶的竹席。
专利摘要本实用新型涉及一种集装箱用全竹胶合板，它包括表层、中间层和底层，中间层位于表层和底层之间，表层和底层为覆膜纸，中间层为25层对称结构，所述的中间层第一层为竹席，第二、四、六层各为7、3、7张的纵向竹帘，第三、五层各为3张横向竹帘，第七层为竹席的七层组坯结构。本实用新型生产成本低，防腐、防滑、耐磨、耐酸碱性好。
文档编号B27D1/04GK202428499SQ201120547009
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者张立泉, 王国平 申请人:茂友木材股份有限公司