专利名称：一种网络系统控制的指接材自动生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种网络系统控制的指接材自动生产线,主要是涉及集成材成套加工装备。属集成材中指接材成套组合加工装备设计及制造技术领域。
背景技术：
传统指接材加工是由梳齿榫开榫机(左右各一台)、涂胶机、梳齿榫对接机等单机设备进行组合加工，基本上满足指接材生产工艺的要求，但具有生产效率低，劳动强度大， 质量不稳定，出材率低等缺点；近几年来国内外的一些木工机械装备制造企业开发了一种采用PLC控制集指接材梳齿榫(左右)、涂(喷)胶、对接等工艺为一体的指接材自动生产线，对传统指接材生产制造工艺存在的缺点进行解决，但还是存在控制线路过多，生产线运行可靠性不足的现象，而且没有远程监控、故障排查等功能，造成售后服务成本较高。
发明内容
本发明针对现有指接材生产工艺技术的缺陷和不足，提供一种具有网络控制功能的工控机系统作为生产线的主控制单元，通过网线对生产线各加工单元及传送机构进行信号传输和控制，减少各加工单元及传送机构信号控制线的数量，增加生产线运行的可靠性， 同时采用无线数传模块及视频监控单元，具备生产线运行远程监控和故障排查的功能。为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为网络控制指接材自动生产线，包括主电控箱I、进料输送台2、梳齿榫开榫机 (左)3、梳齿榫开榫机(右)4、喷胶系统5、分料输送机6、翻料输送机7、预紧输送机8、梳齿榫对接机9、安全护栏10。其特征在于所述的主电控箱包括电气控制单元11、无线数传模块单元12、具有网络控制功能的工控机单元13、视频监控单元14、触摸屏操作单元15，其中工控机单元12作为主电控箱I的信息接收、数据处理、信息传输的核心处理系统；所述的梳齿榫开榫机(左)3包含分控制箱31单元，用网线与主电控箱I相连进行信息数据的传送、接收及控制梳齿榫开榫机(左)3和进料输送台2的动作执行功能；所述的梳齿榫开榫机(右)4包含分控制箱41单元，用网线与主电控箱I相连进行信息数据的传送、接收及控制梳齿榫开榫机(右)4和喷胶系统5动作执行功能；所述的分料输送机6包含分控制箱61 单元，用网线与主电控箱I相连进行信息数据的传送、接收及控制分料输送机6和翻料输送机7动作执行功能；所述的梳齿榫对接机9包含分控制箱91单元，用网线与主电控箱I相连进行信息数据的传送、接收及控制梳齿榫对接机9、预紧输送机8和安全护栏10动作执行功能；所述的主电控箱I、进料输送台2、梳齿榫开榫机(左)3、梳齿榫开榫机(右)4、喷胶系统5、分料输送机6、翻料输送机7、预紧输送机8、梳齿榫对接机9、安全护栏10均按基准位置对应固定放置。本发明采用网络控制模式进行指接材自动化生产线的组线及运行，实现自动生产线进行远程监控、故障排查的功能，并且提高自动生产线运行的稳定性及可靠性，降低售后服务成本，提高自动生产线的加工运行效率。四
图I是本发明一实施例的结构立体外形图。图2是本发明一实施例的平面布置图。图3是本发明一实施例的控制原理图。
五具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。参见图I和图2，本发明实施例包括主电控箱I、进料输送台2、梳齿榫开榫机 (左)3、梳齿榫开榫机(右)4、喷胶系统5、分料输送机6、翻料输送机7、预紧输送机8、梳齿榫对接机9、安全护栏10，以上所述的机构单元均按基准位置对应固定放置。参见图I和图3，自动生产线在操作开机时，首先在触摸屏操作单元15输入需要的加工运行参数，然后将待加工木料竖向排列放置在进料输送台2上传输到梳齿榫开榫机 (左)3的活动工作台进行定位、夹紧、木料检测、左端面锯切和梳齿榫加工，将左端加工好的木料从梳齿榫开榫机(左)3的活动工作台自动传输到梳齿榫开榫机(右)4的活动工作台进行定位、夹紧、木料检测、右端面锯切、梳齿榫加工，通过喷胶系统5进行齿榫喷胶后自动传输到分料输送机6把木料分成单条纵向左右端相连,传输到翻料输送机7进行木料端面90°翻转，然后进入预紧输送机8将木条左右两端梳齿榫对位擦入靠两面摩擦送料轮与木条产生的摩擦力进行预紧，再传输到梳齿榫对接机9根据所需要木条长度尺寸锯断后， 靠梳齿榫对接机9的上压板机构及纵向拼接油缸产生推力使木条内的梳齿榫在拼接胶的粘接固化下成型，并通过梳齿榫对接机9的横向推出机构将已对接成型的指接材推到出料工作台，即自动完成一次指接材梳齿榫、涂胶、对接的生产工艺流程。安全护栏10是起到生产过程中的人员的安全保护作用，当人员打开安全护栏10 的安全门进入生产线工作区域内时，生产线则自动停止运行。以上指接材生产工艺流程中的所有加工机构及传输机构运行动作控制信号数据均通过分控制箱31单元、分控制箱41单元、分控制箱61单元、分控制箱91单元采用网线传输到主电控箱I的工控机单元13，由安装在工控机单元13上专用程序软件进行数据收集、处理，并传输下达动作指令。以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，凡举依本发明申请专利范围所做的等同设计，均为本发明的技术所涵盖。
权利要求
1.一种网络控制指接材自动生产线，包括主电控箱I、进料输送台2、梳齿榫开榫机 (左)3、梳齿榫开榫机(右)4、喷胶系统5、分料输送机6、翻料输送机7、预紧输送机8、梳齿榫对接机9、安全护栏10 ;其特征在于所述的主电控箱包括电气控制单元11、无线数传模块单元12、具有网络控制功能的工控机单元13、视频监控单元14、触摸屏操作单元15，其中工控机单元12作为主电控箱I的信息接收、数据处理、信息传输的核心处理系统；所述的梳齿榫开榫机(左)3包含分控制箱31单元，用网线与主电控箱I相连进行信息数据的传送、接收及控制梳齿榫开榫机(左)3和进料输送台2的动作执行功能；所述的梳齿榫开榫机(右)4包含分控制箱41单元，用网线与主电控箱I相连进行信息数据的传送、接收及控制梳齿榫开榫机(右)4和喷胶系统5动作执行功能；所述的分料输送机6包含分控制箱61 单元，用网线与主电控箱I相连进行信息数据的传送、接收及控制分料输送机6和翻料输送机7动作执行功能；所述的梳齿榫对接机9包含分控制箱91单元，用网线与主电控箱I相连进行信息数据的传送、接收及控制梳齿榫对接机9、预紧输送机8和安全护栏10动作执行功能；所述的主电控箱I、进料输送台2、梳齿榫开榫机(左)3、梳齿榫开榫机(右)4、喷胶系统5、分料输送机6、翻料输送机7、预紧输送机8、梳齿榫对接机9、安全护栏10均按基准位置对应固定放置。
2.根据权利要求I所述的网络控制指接材自动生产线，其特征在于所述生产线的所有加工机构及传输机构运行动作控制信号数据均采用网线传输到主电控箱I的工控机单元13，由安装在工控机单元13上专用程序软件进行数据收集、处理，并传输下达动作指令。
3.根据权利要求I所述的网络控制指接材自动生产线，其特征在于所述的主电控箱 I包括无线数传模块单元12及视频监控单元14，可将生产线的动作信息数据信号及视频监控信号通过无线传输到远程计算机系统，进行远程监控及故障排查。
全文摘要
本发明公开一种网络系统控制的指接材自动生产线，包括主电控箱、进料输送台、梳齿榫开榫机(左)、梳齿榫开榫机(右)、喷胶系统、分料输送机、翻料输送机、预紧输送机、梳齿榫对接机、安全护栏。主电控箱与各分控制箱单元采用网线连接，由安装主电控箱的工控机单元上专用程序软件进行数据收集、处理，并向生产线所有加工机构及传输机构传输下达动作指令信号，实现指接材生产工艺的梳齿榫开榫、齿榫喷胶、梳齿榫对接自动化生产流程，同时采用无线数传及视频监控功能模块，实现生产线运行远程监控及故障排查的功能，提高自动生产线运行的稳定性及可靠性，降低售后服务成本，提高指接材自动生产线的加工运行效率。
文档编号B27D1/10GK102581893SQ20121002461
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者何培鎏, 吴德欣, 徐绪家, 王镜 申请人:佛山市顺德区威德力机械实业有限公司