一种自动指接的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种木工机械，特别是一种自动指接机，包括平台1、支柱3、横梁4、压板5、第二油缸6、第一油缸2，所述平台1上设置有与所述压板5平行的第一挡板8，所述第一挡板8与所述横梁4之间设置两个第三油缸7，所述第一挡板8背离所述压板5的一侧对应的平台1上放置有第二挡板9，所述第二挡板9两端各设置有一个第四油缸10，所述第四油缸10的缸体设置在所述平台1上，所述第一挡板8的一端对应的平台1上设置有挡块12，所述第一挡板8和第二挡板9的另一端对应的平台1上还设置传送带11。采用上述结构对接指接板节段19，避免了指接板节段9对接时纵向错位的发生，也降低了接缝处产生针眼的概率。
【专利说明】一种自动指接机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种木工机械，特别是一种自动指接机。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，人们对住房和家具装修材料的要求越来越高，木材的需求量越来越大，在传统木材加工行业中，通常都是采用纯木板作为建筑装饰材料，由于整棵树木可被加工成木材的部分有限，从而导致了树木的利用率较低。
[0003]木胶合板的出现解决了树木加工成纯木板利用率低的问题，其结构是薄木层经上胶、干燥、压制而成，其不足之处在于过程繁杂、成本较高，不适于规模化生产。所以出现了指接板，指接板是将原木依次经截断、修边、烘干、梳齿、对接形成指接板，指接板的出现使得树木的利用率得到了大大的提高，并且生产过程简单。
[0004]在指接板的生产中，拼接质量决定了最后得到的指接板的质量，目前主要是采用拼接机进行拼接。在拼接过程中首先是在各指接板节段结合处涂结合剂，然后将各段指接板节段对接后施加轴向压力，使各段指接板节段对接成长板。其中，在对对接后的指接板施加轴向压力的同时，还需要在纵向和竖直方向施加夹紧力，保证指接板在收到轴向推力时不产生纵向和竖直方向的位移和变形。采用这样的结构对指接板进行对接，虽然使得对接后的指接板具有良好的外形尺寸，但是，由于在生产中是采用刚性夹具对指接板施加纵向和竖直方向的夹紧力，当指接板被纵向和竖直方向的夹具加紧时，再施加轴向的压紧力，此时轴向的压紧力需要克服指接板与纵向和竖直方向的夹具之间的摩擦力才能传递到各节段指接板的接缝处，当指接板与夹具之间的摩擦力较大时，便导致接缝处结合不严密，造成针眼等缺陷，大大的降低了指接板的对接质量，严重的甚至直接导致指接板报废，而且由于在指接板端部施加的压力大，在发生错位等问题是难以调整指接板节段的位置，从而导致了指接板报废。
[0005]另外，在采用目前指接机对接指接板时，在指接板节段结合处涂结合剂后，需要人工手动将指接板结合处进行对齐放置，然后再施加轴向压紧力进行压紧。采用人工手动放置指接板，不仅浪费了人工，同时也使得指接板的生产效率不高。
[0006]所以目前亟需一种在指接板对接生产中，能够避免指接板节段间接缝处针眼等缺陷的产生，并且具有较高的生产效率的指接机。
【发明内容】
[0007]本发明的发明目的在于:针对现对接指接板生产中，指接板节段间的接缝处容易产生错位和针眼等缺陷，并且生产效率低的不足，提供一种能够降低指接板节段间错位和接缝处针眼等缺陷的产生机率，并且具有较高的生产效率的指接机。
[0008]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
一种自动指接机包括平台1、所述平台I上隔开设置有两根支柱3，所述两根支柱3顶端之间设置横梁4，所述横梁4的正下方设置有压板5，所述压板5与所述横梁4之间设置有三个第二油缸6，所述第二油缸6的缸体与所述横梁4垂直连接，所述第二油缸6的活塞杆与所述压板5垂直连接，所述压板5 —端对应的平台I上设置有第一油缸2，所述第一油缸2与所述压板5对应的支柱3上开设有通孔，所述平台I上还设置有与所述压板5平行的第一挡板8，所述第一挡板8与所述横梁4之间设置两个第三油缸7，所述两个第三油缸7的活塞杆分别垂直设置在所述第一挡板8的两端，所述两个第三油缸7的缸体与所述横梁4垂直连接，所述第一挡板8背离所述压板5的一侧对应的平台I上放置有第二挡板9，所述第二挡板9与所述第一挡板8平行，所述第二挡板9两端各设置有一个第四油缸10，所述第四油缸10的活塞杆与所述第二挡板9垂直连接，所述第四油缸10的缸体设置在所述平台I上，所述第一挡板8的一端对应的平台I上设置有挡块12，所述挡块12靠近与所述第二挡板9相对的第一挡板8的侧面，所述第一挡板8和第二挡板9的另一端对应的平台I上还设置传送带11，所述挡块12与所述传送带11相对。通过第四油缸10调节第二挡板9与第一挡板8之间的距离与指接板节段19的宽度相符，指接板节段19的结合处涂粘合剂后经传送带11传送被逐个送入第一挡板8与第二挡板9之间，各指接板节段19间相邻的结合处相结合，当指接板节段19顶到挡块12时，停止传送带11，通过第三油缸7升起第一挡板8，通过第二油缸6升起压板5，然后通过第四油缸10将结合后的指接板节段19推至压板5正下方，通过第二油缸6下降压板5至指接板节段10上并施加合适的压力，启动第一油缸2，第一油缸2的活塞杆顶住结合后的指接板节段10的端部并施加合适的压力，通过第二油缸6升起压板5，完成指接板节段10的对接；采用上述结构对接指接板节段19，首先是通过传送带11对指接板节段19施加的较小的推力，使得各个指接板节段19能够良好的对接整齐，当指接板节段19之间的接缝错位时，能够调整其位置，然后再放置在压板5下，并通过指接板5施加合适的压力，最后启动第一油缸2施加较大的轴向压力，将各个指接板节段19之间的结合缝压紧，避免了指接板节段9对接时纵向错位的发生，也降低了接缝处产生针眼的概率。
[0009]作为本发明的优选方案，所述传送带11 一侧的平台I上设置有支架13，所述支架13上竖直设置有第五油缸14，所述第五油缸14的缸体与所述支架13连接，所述第五油缸14的活塞杆垂直连接有压块15，所述压块15转动连接有轮架16，所述轮架16转动连接有压轮17，所述轮架16与所述压块15之间设置有复位弹簧18。指接板节段19经传送带11传送，先经压轮17施加竖直方向的压力，增加指接板节段19与传送带11之间的摩擦力，从而增加了对指接板节段19推力，使得各指接板节段19间的接缝都被进一步压紧，进一步降低了接缝处产生针眼的概率。
[0010]
作为本发明的优选方案，所述第一挡板8与所述第二挡板9相对的侧面靠近上边缘的位置垂直设置有若干凸起20，所述每一个凸起20上设置有压片21，所述压片21 —端设置在所述凸起20上另一端悬空，并与所述平台I构成锐角，所述压片21与所述平台I构成的锐角开口朝向所述指接板节段19的进入端。指接板节段19经传送带11传送至第一挡板8和第二挡板9之间，顶起压片21，进一步的增加了传送带11对指接板节段19推力，使得各指接板节段19间的接缝都被进一步压紧，进一步降低了接缝处产生针眼的概率，同时也在竖直方向上对指接板节段19施以压力，防止指接板节段19在竖直方向产生位移。
[0011]作为本发明的优选方案，所述平台I上设置有两个支撑块22，所述支撑块22上设置有螺孔，所述两个支撑块22通过各自其上设置的螺纹各设置有一根螺杆23，所述螺杆23一端设置手轮24，另一端垂直于第二挡板9。指接板节段19进入第一挡板8和第二挡板9之间，当指接板节段19之间的接缝错位时转动手轮24，通过螺杆23调节第一挡板8与第二挡板9之间的距离，放置指接板节段19在纵向产生位移。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、通过两次轴向施压使得各指接板节段19之间的结合缝结合紧密，降低了接缝处产生针眼的概率。
[0013]2、通过设置第一挡板8和第二挡板9，以及可以调节第一挡板8和第二挡板9之间距离的两根螺杆23，防止了指接板节段9对接时错位的发生。
[0014]3、通过设置若干个压片21，防止了指接板节段9对接时竖直方向错位的发生。
[0015]4、通过设置传送带11传送指接板节段19，提高了指接板的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图A ；
图2为本发明的结构示意图B，
图中标记:1_平台，2-第一油缸，3-支柱，4-横梁，5-压板，6-第二油缸，7-第三油缸，8-第一挡板，9-第二挡板，10-第四油缸，11-传送带，12-挡块，13-支架，14-第五油缸，15-压块，16-轮架，17-压轮，18-复位弹簧，19-指接板节段，20-凸起，21压片，22-支撑块，23-螺杆，24-手轮。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]如图1和图2所示，本发明的指接机包括平台1、所述平台I上隔开设置有两根支柱3，所述两根支柱3顶端之间设置横梁4，所述横梁4的正下方设置有压板5，所述压板5与所述横梁4之间设置有三个第二油缸6，所述第二油缸6的缸体与所述横梁4垂直连接，所述第二油缸6的活塞杆与所述压板5垂直连接，所述压板5 —端对应的平台I上设置有第一油缸2，所述第一油缸2与所述压板5对应的支柱3上开设有通孔，所述平台I上还设置有与所述压板5平行的第一挡板8，所述第一挡板8与所述横梁4之间设置两个第三油缸7，所述两个第三油缸7的活塞杆分别垂直设置在所述第一挡板8的两端，所述两个第三油缸7的缸体与所述横梁4垂直连接，所述第一挡板8背离所述压板5的一侧对应的平台I上放置有第二挡板9，所述第二挡板9与所述第一挡板8平行，所述第二挡板9两端各设置有一个第四油缸10，所述第四油缸10的活塞杆与所述第二挡板9垂直连接，所述第四油缸10的缸体设置在所述平台I上，所述第一挡板8的一端对应的平台I上设置有挡块12，所述挡块12靠近与所述第二挡板9相对的第一挡板8的侧面，所述第一挡板8和第二挡板9的另一端对应的平台I上还设置传送带11，所述挡块12与所述传送带11相对，所述传送带11 一侧的平台I上设置有支架13，所述支架13上竖直设置有第五油缸14，所述第五油缸14的缸体与所述支架13连接，所述第五油缸14的活塞杆垂直连接有压块15，所述压块15转动连接有轮架16，所述轮架16转动连接有压轮17，所述轮架16与所述压块15之间设置有复位弹簧18，所述第一挡板8与所述第二挡板9相对的侧面靠近上边缘的位置垂直设置有若干凸起20，所述每一个凸起20上设置有压片21，所述压片21 —端设置在所述凸起20上另一端悬空，并与所述平台I构成锐角，所述压片21与所述平台I构成的锐角开口朝向所述指接板节段19的进入端，所述平台I上设置有两个支撑块22，所述支撑块22上设置有螺孔，所述两个支撑块22通过各自其上设置的螺纹各设置有一根螺杆23，所述螺杆23一端设置手轮24，另一端垂直于第二挡板9。
[0020]通过第四油缸10调节第二挡板9与第一挡板8之间的距离与指接板节段19的宽度相符，指接板节段19的结合处涂粘合剂后经传送带11传送被逐个送入第一挡板8与第二挡板9之间，各指接板节段19间相邻的结合处相结合，当指接板节段19顶到挡块12时，停止传送带11，通过第三油缸7升起第一挡板8，通过第二油缸6升起压板5，然后通过第四油缸10将结合后的指接板节段19推至压板5正下方，通过第二油缸6下降压板5至指接板节段10上并施加合适的压力，启动第一油缸2，第一油缸2的活塞杆顶住结合后的指接板节段10的端部并施加合适的压力，通过第二油缸6升起压板5，完成指接板节段10的对接。采用上述结构对接指接板节段19，首先是通过传送带11对指接板节段19施加的较小的推力，使得各个指接板节段19能够良好的对接整齐，当指接板节段19之间的接缝错位时，能够调整其位置，然后再放置在压板5下，并通过指接板5施加合适的压力，最后启动第一油缸2施加较大的轴向压力，将各个指接板节段19之间的结合缝压紧，避免了指接板节段9对接时纵向错位的发生，也降低了接缝处产生针眼的概率。
[0021]指接板节段19经传送带11传送，先经压轮17施加竖直方向的压力，增加指接板节段19与传送带11之间的摩擦力，从而增加了对指接板节段19推力，使得各指接板节段19间的接缝都被进一步压紧，进一步降低了接缝处产生针眼的概率。
[0022]指接板节段19经传送带11传送至第一挡板8和第二挡板9之间，顶起压片21，进一步的增加了传送带11对指接板节段19推力，使得各指接板节段19间的接缝都被进一步压紧，进一步降低了接缝处产生针眼的概率，同时也在竖直方向上对指接板节段19施以压力，防止指接板节段19在竖直方向产生位移。
[0023]指接板节段19进入第一挡板8和第二挡板9之间，当指接板节段19之间的接缝错位时转动手轮24，通过螺杆23调节第一挡板8与第二挡板9之间的距离，放置指接板节段19在纵向产生位移。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动指接机包括平台(I)、所述平台(I)上隔开设置有两根支柱(3)，所述两根支柱(3)顶端之间设置横梁(4)，所述横梁4的正下方设置有压板(5)，所述压板(5)与所述横梁(4)之间设置有三个第二油缸(6)，所述第二油缸(6)的缸体与所述横梁(4)垂直连接，所述第二油缸(6)的活塞杆与所述压板(5)垂直连接，所述压板(5) —端对应的平台(I)上设置有第一油缸(2)，所述第一油缸(2)与所述压板(5)对应的支柱(3)上开设有通孔，其特征在于，所述平台(I)上还设置有与所述压板(5)平行的第一挡板(8)，所述第一挡板(8)与所述横梁(4)之间设置两个第三油缸(7)，所述两个第三油缸(7)的活塞杆分别垂直设置在所述第一挡板(8)的两端，所述两个第三油缸(7)的缸体与所述横梁(4)垂直连接，所述第一挡板(8)背离所述压板(5)的一侧对应的平台(I)上放置有第二挡板(9)，所述第二挡板(9)与所述第一挡板(8)平行，所述第二挡板(9)两端各设置有一个第四油缸(10)，所述第四油缸(10)的活塞杆与所述第二挡板(9)垂直连接，所述第四油缸(10)的缸体设置在所述平台(I)上，所述第一挡板(8)的一端对应的平台(I)上设置有挡块(12)，所述挡块(12)靠近与所述第二挡板(9)相对的第一挡板(8)的侧面，所述第一挡板(8)和第二挡板(9)的另一端对应的平台(I)上还设置传送带(11)，所述挡块(12)与所述传送带(11)相对。
2.根据权利要求1所述的自动指接机，其特征在于，所述传送带(11)一侧的平台I上设置有支架(13)，所述支架(13)上竖直设置有第五油缸(14)，所述第五油缸(14)的缸体与所述支架(13)连接，所述第五油缸(14)的活塞杆垂直连接有压块15，所述压块(15)转动连接有轮架(16)，所述轮架(16)转动连接有压轮(17)，所述轮架(16)与所述压块(15)之间设置有复位弹簧(18)。
3.根据权利要求2所述的自动指接机，其特征在于，所述第一挡板(8)与所述第二挡板(9)相对的侧面靠近上边缘的位置垂直设置有若干凸起(20)，所述每一个凸起(20)上设置有压片(21)，所述压片(21)—端设置在所述凸起(20)上另一端悬空，并与所述平台(I)构成锐角，所述压片(21)与所述平台(I)构成的锐角开口朝向所述指接板节段(19)的进入端。
4.根据权利要求3所述的自动指接机，其特征在于，所述平台(I)上设置有两个支撑块(22)，所述支撑块(22)上设置有螺孔，所述两个支撑块(22)通过各自其上设置的螺纹各设置有一根螺杆(23)，所述螺杆(23)—端设置手轮(24)，另一端垂直于第二挡板(9)。
【文档编号】B27D1/10GK103659952SQ201210333851
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月11日 优先权日:2012年9月11日
【发明者】张仕华 申请人:中江县宏泰木业有限责任公司