一种乙酰化纤维材料的处理方法和由该方法得到的材料的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种乙酰化纤维材料的处理方法，该方法包括：在密闭条件下，将乙酰化纤维材料与含有氨气和惰性气体的混合气体接触以去除乙酰化纤维材料中的酸性物质，其中，所述混合气体中氧气浓度低于1体积%。本发明提供了一种由本发明的乙酰化纤维材料的处理方法处理得到的材料。采用本发明的乙酰化纤维材料的处理方法处理得到的材料无异味、尺寸稳定性和耐腐性比除味前的乙酰化纤维材料更加优良，并且力学性能不受损失，其产品附加值高，可用于制作门窗、户外平台甲板、室内外家具、地板、装饰墙板等。
【专利说明】一种乙酰化纤维材料的处理方法和由该方法得到的材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种乙酰化纤维材料的处理方法，以及一种由本发明的乙酰化纤维材料的处理方法得到的材料。
【背景技术】
[0002]采用酸酐对木材进行乙酰化处理，可显著提高木材的尺寸稳定性和耐腐性，从而延长木质品的使用寿命，进一步可以有效节约木材资源。有关乙酰化木材处理技术的相关研究已经持续了 50多年，尤其在美国、德国、荷兰、日本等发达国家该技术的产业化应用已经实现，但是到目前为止，无论采用何种工艺处理后的木材，其产品中总有一定的刺激性酸味存在，这种酸味不仅会降低消费者对乙酰化木材产品的选购意愿，而且使乙酰化木材产品仅限户外环境使用，应用范围受到很大限制。
[0003]因此，开发一种能够有效祛除乙酰化木材中的酸味的方法将具有很大的工业应用价值和经济效应。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于在现有技术的基础上提供一种能够有效祛除乙酰化木材中的酸味的方法。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种乙酰化纤维材料的处理方法，该方法包括:在密闭条件下，将乙酰化纤维材料与含有氨气和惰性气体的混合气体接触以去除乙酰化纤维材料中的酸性物质，其中，所述混合气体中氧气浓度低于I体积％。
[0006]本发明提供了 一种由本发明的乙酰化纤维材料的处理方法处理得到的材料。
[0007]本发明的乙酰化纤维材料的处理方法可以有效地将乙酰化纤维材料中的酸味祛除(即具有酸味的酸性物质基本被祛除)，并且，在此基础上，在本发明的优选实施方式中，通过将与含有氨气和惰性气体的混合气体接触后的乙酰化纤维材料进行真空热处理，使得采用本发明的乙酰化纤维材料的处理方法不仅可以有效消除乙酰化木材的酸味，而且由于经过真空热处理的步骤，使得得到的材料的尺寸稳定性和耐腐性更加优良，产品使用周期进一步延长，应用范围得到更大的拓展。
[0008]采用本发明的乙酰化纤维材料的处理方法处理得到的材料无异味、尺寸稳定性和耐腐性比除味前的乙酰化纤维材料更加优良，并且力学性能不受损失，其产品附加值高，可用于制作门窗、户外平台甲板、室内外家具、地板、装饰墙板等。
[0009]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0010]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0011]按照本发明，本发明的乙酰化纤维材料的处理方法包括:在密闭条件下，将乙酰化纤维材料与含有氨气和惰性气体的混合气体接触以去除乙酰化纤维材料中的酸性物质，其中，所述混合气体中氧气浓度低于I体积％，优选所述混合气体中不含有氧气。
[0012]本领域技术人员熟知乙酰化纤维材料中均含有一定的酸酐、酸等具有酸性味道的物质，即本发明中所述酸性物质为本领域技术人员所熟知，本发明在此不再做详细描述，而本发明的目的即在于将乙酰化纤维材料中的前述酸性物质去除从而从根本上祛除乙酰化纤维材料的酸味。
[0013]根据本发明的乙酰化纤维材料的处理方法，所述将乙酰化纤维材料与含有氨气和惰性气体的混合气体接触的条件的可选范围较宽，一般要求乙酰化纤维材料与含有氨气和惰性气体的混合气体接触后乙酰化纤维材料中的酸性物质基本被去除，优选酸性物质全部被去除，为实现上述目的，所述接触的条件一般包括:接触的压力为0.05-0.3MPa，优选为0.1-0.2MPa ;所述乙酰化纤维材料与所述含有氨气和惰性气体的混合气体的体积比为
0.25-2:1，优选为 0.3-1:1。
[0014]根据本发明的乙酰化纤维材料的处理方法，在前述技术方案的基础上，将乙酰化纤维材料与含有氨气和惰性气体的混合气体进行接触均可以很好的实现本发明的目的，而本发明的发明人在研究过程中研究发现，当所述含有氨气和惰性气体的混合气体中氨气的含量为1-20体积％，优选为5-18体积％，惰性气体的含量为80-99体积％，优选为82-95体积％时，可以更好的实现本发明的目的，例如可以将本发明的乙酰化纤维材料中的酸性物质的85-90%去除。
[0015]本发明中，所述惰性气体可以为现有技术的各种惰性气体，例如可以为氮气、氦气、氩气和氖气中的一种或多种，本发明的【具体实施方式】中使用的为氮气。
[0016]根据本发明的乙酰化纤维材料的处理方法，所述将乙酰化纤维材料与含有氨气和惰性气体的混合气体接触的时间和温度的可选范围较宽，一般接触的温度为常温(一般为10-30。。)至40°C，接触的时间为0.5-4h。
[0017]根据本发明的乙酰化纤维材料的处理方法，优选本发明的方法还包括:将与所述含有氨气和惰性气体的混合气体接触后的乙酰化纤维材料进行真空热处理，优选真空热处理的条件包括:相对真空度为-0.06MPa至-0.08MPa，温度为120_160°C，时间为l_4h。通过前述真空热处理的步骤，可以使得由本发明的方法得到的材料的性质进一步优化。
[0018]本发明中将与所述含有氨气和惰性气体的混合气体接触后的乙酰化纤维材料进行真空热处理不仅可以将剩余的气体排出，且可以使得经过真空热处理的材料的尺寸稳定性和耐腐性更加优良，产品使用周期进一步延长。
[0019]本发明中，将与所述含有氨气和惰性气体的混合气体接触后的乙酰化纤维材料进行真空热处理的实现方式有多种，一般是通过对与所述含有氨气和惰性气体的混合气体接触后的乙酰化纤维材料所在的容器进行间歇式抽真空并在抽真空的过程中进行加热来完成所述真空热处理过程，即使得与所述含有氨气和惰性气体的混合气体接触后的乙酰化纤维材料在真空状态的容器中在所需温度下保持一段时间后待容器中的压力升高时一般相对真空度升高到-0.06MPa时(即容器中产生了气体，该气体来自于与所述含有氨气和惰性气体的混合气体接触后的乙酰化纤维材料),继续对容器进行抽真空和加热,保持一段时间后相对真空度升高时一般升高到-0.06MPa时，继续对容器进行抽真空和加热，依据需要重复此过程即可，如此可以很好的完成本发明前述的真空热处理步骤。[0020]根据本发明的乙酰化纤维材料的处理方法，一般经过前述方法去除乙酰化纤维材料中的酸性物质后，得到的材料中会有剩余的氨气，因此为了除去材料中的氨气，优选本发明的方法还包括:将与所述含有氨气和惰性气体的混合气体接触后真空热处理前的乙酰化纤维材料与含有酸性气体和水蒸气的混合气体接触以去除乙酰化纤维材料中的氨气。本发明的发明人发现，为了实现前述目的，一般将与所述含有氨气和惰性气体的混合气体接触后真空热处理前的乙酰化纤维材料与含有酸性气体和水蒸气的混合气体接触的条件包括:接触的温度为90-130°C，接触的压力为0.1-0.4MPa，含有酸性气体和水蒸气的混合气体中酸性气体与水蒸气的体积比为0.1-1:1，含有酸性气体和水蒸气的混合气体与与所述含有氨气和惰性气体的混合气体接触后的乙酰化纤维材料的体积比为0.2-5:1。
[0021]根据本发明的乙酰化纤维材料的处理方法，所述酸性气体的种类的可选范围较宽，例如可以为二氧化碳、硫化氢等中的一种或多种，针对本发明，优选所述酸性气体为无味道的酸性气体，综合成本及环境保护角度考虑，优选所述酸性气体为二氧化碳。
[0022]根据本发明的乙酰化纤维材料的处理方法，所述乙酰化纤维材料的种类的可选范围较宽，现有技术的各种通过乙酰化处理得到的材料均可作为本发明的乙酰化纤维材料，而本发明的发明人在研究过程中发现，当所述乙酰化纤维材料的乙酰化率为5-40%(具体实施例中使用的乙酰化纤维材料的乙酰化率为20-30%);含水率为5-20重量％ (具体实施例中使用的乙酰化纤维材料的含水率为6-20重量％);增重率为10-40重量％ (具体实施例中使用的乙酰化纤维材料的增重率为20-35重量％)时可以采用本发明的方法进行很好的处理。
[0023]本发明中，乙酰化纤维材料的乙酰化率是指纤维材料中的羟基被乙酰基所取代的百分率，通过高压液相色谱方法测得。
[0024]本发明中，含水率是指乙酰化纤维材料中所含水分的量，即以水分重量占乙酰化纤维材料总重量的百分率计算，通过称重方法测得。
[0025]本发明中，增重率是指乙酰化纤维材料的质量增加量与纤维材料乙酰化前的质量的比率，通过称重方法测得。
[0026]根据本发明的乙酰化纤维材料的处理方法,所述乙酰化纤维材料优选为乙酰化木材，更优选为乙酰化松木、乙酰化杨木、乙酰化杉木和乙酰化桉木中的一种或多种。
[0027]本发明中，所述乙酰化纤维材料的制备方法可以参照现有技术进行，例如可以按如下步骤制备得到:在乙酰化条件下，在乙酰化稀释剂存在下，将纤维材料与乙酰化试剂接触，将接触后的纤维材料进行干燥。
[0028]本发明中，所述乙酰化条件可以采用本领域常规使用的乙酰化条件，针对本发明，优选所述乙酰化条件包括接触的温度为50-150°C、压力为0.1-3.0MPa、时间为0.5_10h。
[0029]本发明中，所述乙酰化试剂和稀释剂的种类的可选范围较宽，现有技术常规使用的乙酰化试剂和稀释剂均能使用，针对本发明，优选所述乙酰化试剂为乙酸酐、丙酸酐和丁酸酐等有机酸酐中的一种或多种，所述稀释剂为C6-C10的芳烃、Cl-ClO的卤代烃和Cl-ClO的酸中的一种或多种。
[0030]本发明中，所述纤维材料的种类的可选范围较宽，例如可以为针叶材和/或阔叶材，具体的可以为松木材料、杨木材料、杉木材料和桉木材料中的一种或多种。
[0031 ] 本发明的乙酰化纤维材料的处理方法一般可以在耐高压的罐体中进行。[0032]根据本发明的乙酰化纤维材料的处理方法，优选本发明的方法还包括将真空热处理后的材料进行冷却(一般在室温下冷却即可)，如此得到本发明的所述材料可以直接使用，对此本领域技术人员均能熟知，在此不再详细描述。
[0033]根据本发明的一种特别优选的实施方式，本发明的乙酰化纤维材料的处理方法可以按如下具体步骤进行:
[0034]( I)将乙酰化纤维材料置于可加热的耐高压罐体中，常温下(一般为10_30°C )通入含有氨气和惰性气体的混合气体至耐高压罐体内，优选耐高压罐体内压力为0.1-0.2MPa,保持l_2h后，排出气体；
[0035](2)然后通入温度为90_120°C的二氧化碳与水蒸气的混合气体至耐高压罐体内与乙酰化纤维材料接触以去除乙酰化纤维材料中的剩余氨气，然后排出气体；
[0036](3)然后对耐高压罐体中的乙酰化木材进行真空热处理，真空热处理的条件一般包括:耐高压罐体内相对真空度为-0.06MPa至-0.08MPa (一般通过间歇式抽真空来实现，具体的一般是首先对耐高压罐体抽真空使得耐高压罐体中的相对真空度为-0.08MPa，然后保持一段时间，待耐高压罐体中的相对真空度上升到-0.06MPa时，继续抽真空使耐高压罐体中相对真空度为-0.08MPa，然后保持一段时间，依据需要重复此过程即可)，保持时间为l_4h，温度为 120-160。。；
[0037](4)然后将耐高压罐体内温度降至40°C以下，解除真空，即得到本发明的材料。
[0038]本发明的乙酰化纤维材料的处理方法可以有效地将乙酰化纤维材料中的酸味祛除(即酸性物质基本被去除)，并且，在此基础上，在前述本发明的优选实施方式中，通过将与含有氨气和惰性气体的混合气体接触后的乙酰化纤维材料进行真空热处理，使得采用本发明的乙酰化纤维材料的处理方法不仅可以有效消除乙酰化木材的酸味，而且由于经过真空热处理的步骤，使得得到的材料的尺寸稳定性和耐腐性更加优良，产品使用周期进一步延长，应用范围得到更大的拓展。
[0039]本发明提供了 一种由本发明的乙酰化纤维材料的处理方法处理得到的材料。
[0040]采用本发明的乙酰化纤维材料的处理方法处理得到的材料无异味、尺寸稳定性和耐腐性比除味前的乙酰化纤维材料更加优良，并且力学性能不受损失，其产品附加值高，可用于制作门窗、户外平台甲板、室内外家具、地板、装饰墙板等。
[0041]以下通过具体实施例对本发明进行详细的描述，但本发明不局限于此。
[0042]本发明中，酸性物质含量采用滴定法测定:具体的可以将乙酰化纤维材料磨成粉，取5.0g，加入新沸过的冷水150ml，振摇，放置3小时，过滤，得到滤液和滤渣，将得到的滤洛用水洗净并回收洗液，最后合并滤液与洗液，加入酚酞指示液2-3滴，用氢氧化钠滴定液(0.0lmol/L)滴定至粉红色，每Iml氢氧化钠滴定液相当于0.6005mg的游离酸，由此计算乙酰化纤维材料中的酸性物质含量。
[0043]本发明中，抗胀率按如下公式计算得到:抗胀率=(处理前的乙酰化纤维材料的体积湿胀率-处理后的材料的体积湿胀率)/处理前的乙酰化纤维材料的体积湿胀率X100%。
[0044]体积湿胀率的测定按照国家标准GB/T 1934.2-2009规定的测定方法测定。
[0045]耐腐蚀性按照国家标准GB/T 13942.1-1992规定的测定方法测定。
[0046]实施例1
[0047](I)将规格为2000mmX200mmX30mm (纵向X弦向X径向)、经过乙酰化处理后的落叶松板材(含水率为8重量％、增重率为30重量％、乙酰化率为25%)规整地码放于可加热的耐高压罐体中，常温下(例如为20°C)通入氨气与氮气的混合气体至耐高压罐体内(混合气体中氨气的体积百分率为8%，剩余为全部的氮气)，氨气与氮气的混合气体与板材的体积比为2:1，保持耐高压罐体压力为0.2MPa，保持2h后，排出气体；
[0048](2)然后通入温度为100°C的二氧化碳与水蒸气的混合气体至耐高压罐体内，混合气体中二氧化碳的体积百分率为15%，二氧化碳与水蒸气的混合气体与板材的体积比为3:1，保持罐内压力为0.3MPa，保持3h后，排出气体；
[0049](3)然后对耐高压罐体进行间歇式抽真空并加热，抽真空使耐高压罐体内相对真空度达到-0.08MPa,保持一段时间后，待相对真空度升至-0.06MPa时，继续抽真空到-0.08MPa，如此反复，期间耐高压罐体内温度一直维持在140°C，保持2h ；
[0050](4)然后将耐高压罐体内温度降至40°C，解除真空，得到处理后的材料，经过处理后的乙酰化落叶松木材无任何异味(酸性物质的90重量％被去除)，抗胀率比处理前提高15%，耐腐蚀性比处理前提高10%，其他物理力学性能与除味前的木材保持一致。
[0051]实施例2
[0052](I)将规格为2000mmX 150mmX 25mm (纵向X弦向X径向)、经过乙酰化处理后的
落叶松板材(含水率为10重量％、增重率为32重量％、乙酰化率为28%)规整地码放于可加热的耐高压罐体中，常温下(例如为20°C)通入氨气与氮气的混合气体至耐高压罐体内(混合气体中氨气的体积百分率为12%，剩余为全部的氮气)，氨气与氮气的混合气体与板材的体积比为2:1，保持耐高压罐体内压力为0.15MPa，保持2h后，排出气体；
[0053](2)然后通入温度为110°C的二氧化碳与水蒸气的混合气体至耐高压罐体内，混合气体中二氧化碳的体积百分率为20%，二氧化碳与水蒸气的混合气体与板材的体积比为3:1，保持罐内压力为0.3MPa，保持2.5h后，排出气体；
[0054](3)然后对耐高压罐体进行间歇式抽真空并加热，抽真空使耐高压罐体内相对真空度达到-0.08MPa,保持一段时间后，待相对真空度升至-0.06MPa时，继续抽真空到-0.08MPa，如此反复，期间耐高压罐体内温度一直维持在150°C，保持1.5h ；
[0055](4)然后将耐高压罐体内温度降至40°C，解除真空，得到处理后的材料，经过处理后的乙酰化落叶松木材无任何异味(酸性物质的92重量％被去除)，抗胀率比处理前提高18%，耐腐蚀性比处理前提高15%，其他物理力学性能与除味前的木材保持一致。
[0056]实施例3
[0057](I)将规格为2000mmX 150mmX40mm (纵向X弦向X径向)、经过乙酰化处理后的
落叶松板材(含水率为12重量％、增重率为30重量％、乙酰化率为25%)规整地码放于可加热的耐高压罐体中，常温下(例如为20°C)通入氨气与氮气的混合气体至耐高压罐体内(混合气体中氨气的体积百分率为18%，剩余为全部的氮气)，氨气与氮气的混合气体与板材的体积比为3:1，保持耐高压罐体压力为0.2MPa，保持2h后，排出气体；
[0058](2)然后通入温度为120°C的二氧化碳与水蒸气的混合气体至耐高压罐体内，混合气体中二氧化碳的体积百分率为30%，二氧化碳与水蒸气的混合气体与板材的体积比为4:1,保持iil内压力为0.3MPa,保持3h后,排出气体；
[0059](3)然后对耐高压罐体进行间歇式抽真空并加热，抽真空使耐高压罐体内相对真空度达到-0.08MPa,保持一段时间后，待相对真空度升至-0.06MPa时，继续抽真空到-0.08MPa，如此反复，期间耐高压罐体内温度一直维持在160°C，保持Ih ；
[0060](4)然后将耐高压罐体内温度降至40°C，解除真空，得到处理后的材料，经过处理后的乙酰化落叶松木材无任何异味(酸性物质的90重量％被去除)，抗胀率比处理前提高20%,耐腐蚀性比处理前提高18%，其他物理力学性能与除味前的木材保持一致。
[0061]实施例4
[0062]按照实施例1的方法进行处理，不同的是步骤(I)中耐高压罐体压力维持在
0.05MPa，得到的材料有酸味(酸性物质仅有60重量％被去除)，其他性能如抗胀率和耐腐蚀性等与除味前的木材基本一致。
[0063]实施例5
[0064]按照实施例1的方法进行处理，不同的是步骤(I)中混合气体中氨气的体积百分率为35%，因为氨气过量，得到的材料有较大氨味，并且抗胀率比除味前的木材降低3%，其他性能与除味前的木材基本一致。
[0065]实施例6
[0066]按照实施例1的方法进行处理，不同的是步骤(3)中进行真空热处理的过程中使耐高压罐体内相对真空度维持在-0.02MPa至-0.05MPa，温度维持在80°C，具体过程如下:
[0067]对耐高压罐体进行间歇式抽真空并加热，抽真空使耐高压罐体内相对真空度达到-0.05MPa,保持一段时间后，待相对真空度升至-0.02MPa时，继续抽真空到-0.05MPa,如此反复，期间耐高压罐体内温度一直维持在80°C，保持3h ；
[0068]得到的材料有一定酸味(酸性物质的80重量％被去除)，并且抗胀率比除味前的木材降低3%，其他性能与除味前的木材基本一致。
[0069]由实施例的结果可以看出，本发明的乙酰化纤维材料的处理方法酸性物质去除率高(去除率> 90%)，且在本发明的优选实施方式中，处理得到的材料尺寸稳定性和耐腐性更加优良，力学性能基本不受损失，因此，本发明的方法具有很大的工业应用价值。
[0070]实施例7
[0071]按照实施例1的方法进行处理，不同的是不经过步骤(3)和步骤(4)的处理，得到的材料有少量酸味(酸性物质的80重量％被去除)，其他物理力学性能与除味前的木材保持一致。
[0072]对比例I
[0073]按照实施例1的方法进行处理，不同的是，步骤I中的混合气体由含有氨气的体积百分率为8%、氧气的体积百分率为5%、剩余为全部的氮气的混合气体代替，其余条件均与实施例1相同；
[0074]得到的材料有很大酸味(酸性物质仅有10重量％被去除)，其他性能如抗胀率和耐腐蚀性等与除味前的木材基本一致。
[0075]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0076]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
[0077]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种乙酰化纤维材料的处理方法，其特征在于，该方法包括:在密闭条件下，将乙酰化纤维材料与含有氨气和惰性气体的混合气体接触以去除乙酰化纤维材料中的酸性物质，其中，所述混合气体中氧气浓度低于I体积％。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其中，所述接触的条件包括:接触的压力为0.05-0.3MPa，优选为0.1-0.2MPa ;所述乙酰化纤维材料与所述含有氨气和惰性气体的混合气体的体积比为0.25-2:1，优选为0.3-1:1 ;所述含有氨气和惰性气体的混合气体中氨气的含量为1-20体积％，优选为5-18体积％，惰性气体的含量为80-99体积％，优选为82-95体积％。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其中，所述接触的条件还包括:接触的温度为常温至40°C，接触的时间为0.5-4h。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的处理方法，其中，该方法还包括:将与所述含有氨气和惰性气体的混合气体接触后的乙酰化纤维材料进行真空热处理，优选真空热处理的条件包括:相对真空度为-0.06MPa至-0.08MPa，温度为120_160°C，时间为l_4h。
5.根据权利要求4所述的处理方法，其中，该方法还包括:将与所述含有氨气和惰性气体的混合气体接触后真空热处理前的乙酰化纤维材料与含有酸性气体和水蒸气的混合气体接触以去除乙酰化纤维材料中的氨气。
6.根据权利要求5所述的处理方法，其中，将与所述含有氨气和惰性气体的混合气体接触后真空热处理前的乙酰化纤维材料与含有酸性气体和水蒸气的混合气体接触的条件包括:接触的温度为90-130°C，接触的压力为0.1-0.4MPa，含有酸性气体和水蒸气的混合气体中酸性气体与水蒸气的体积比为0.1-1:1，含有酸性气体和水蒸气的混合气体与所述含有氨气和惰性气体的混合气体接触后的乙酰化纤维材料的体积比为0.2-5:1。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的处理方法，其中，所述乙酰化纤维材料的乙酰化率为5-40%，含水率为5-20重量％，增重率为10-40重量％ ;所述乙酰化纤维材料为乙酰化木材。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的处理方法，其中，所述乙酰化纤维材料按如下步骤制备得到:在乙酰化条件下，在乙酰化稀释剂存在下，将纤维材料与乙酰化试剂接触，将接触后的纤维材料进行干燥。
9.根据权利要求8所述的处理方法，其中，所述乙酰化条件包括接触的温度为50-150°C、压力为0.1-3.0MPa、时间为0.5_10h，所述乙酰化试剂为乙酸酐、丙酸酐和丁酸酐中的一种或多种，所述稀释剂为C6-C10的芳烃、Cl-ClO的卤代烃、Cl-ClO的酸中的一种或多种，所述纤维材料为针叶材和/或阔叶材。
10.一种由权利要求1-9中任意一项所述的处理方法得到的材料。
【文档编号】B27K3/32GK103659967SQ201210326392
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月5日 优先权日:2012年9月5日
【发明者】储富祥, 刘君良, 秦特夫, 柴宇博, 黄洛华, 孙柏玲 申请人:中国林业科学研究院木材工业研究所