专利名称：加强型清底刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木工刀具，特别是硬质合金木工刀具。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对家具的品质也有不断更新、更高的要求。然而，目前国内、国际市场上的木材加工中常用一类既能作沉孔用也能作铣槽和修边用的刀具——就是清底直刀。清底刀有着用途广、使用范围大、需求数量多、性价比高、使用方便、简单等优点，国内、国际市场的需求呈逐步上升趋势，有很大发展空间。清底刀具的关键在于它的刀头部，普通的直刀刀头处的硬质合金刀片在刀具心部的径向上有段距离，清底刀为了达到使用目的，刀头处的硬质合金刀片在心部径向上须过一小部分心，这样才能沉孔底部加工平整。如图I一4所示，目前的清底刀是将两片硬质合金刀片和基体通过高频、钎焊加工在一起，通常是在基体的刀头部开出两个斜槽，契形硬质合金刀片安装在斜槽中，因为刀头处的硬质合金刀片径向要过心，所以两个斜槽在垂直方向的投影相连，呈一条线，加上还需开设排屑槽，使刀子头部处的基体厚度很薄，热容量很小。由于刀子头部基体厚度太薄，在焊接时基体受热变形很大，硬质合金刀片很容易断裂，即使焊接进没断裂的硬质合金刀片，在后序磨刃时由于热应力加上磨削力等到外力累积，还会有部分发生硬质合金刀片断裂。成品后，在使用时，因硬质合金刀片残余应力，及基体头部强度差等原因，可能导致刀子特别是头部很快就整体断裂，或严重变形，或硬质合金刀片断裂。因此，现有的产品结构切削寿命短，性价比低。发明内容
本发明旨在提供一种加强型清底刀，通过改进刀具头部结构，增强基体头部的强度和热容量，减少高频焊接后基体头部的热应力变形，避免刀头处断裂、硬质合金刀片断裂等问题，提闻刀具的合格率和使用寿命。
本发明的技术方案为加强型清底刀，基体头部开有对称的两个斜槽，两个斜槽在垂直方向的投影相距一定距离A ;契形硬质合金刀片大端的斜边上有凸块，凸块的高度等于或大于A/2 ;契形硬质合金刀片通过斜边和凸块底边定位安装在基体斜槽中，钎焊固定在基体上。
进一步的，所述硬质合金刀片斜边与凸块底边连接处有过渡圆弧。
进一步的,所述距离A值为I. Omm—3. 5_。
优选的，清底刀直径X彡Φ6. 4mm时，距离A值为1.0mm。
优选的，清底刀直径Φ6. 4mm<X彡Φ 12. 7mm时，距离A值为I. 5mm。
优选的，清底刀直径Φ12.7mm<XΦ19.1mm时，距离A值为I.8mm ο
优选的，清底刀直径Φ19.1mm<XΦ25.4mm时，距离A值为2.Omm0
优选的，清底刀直径Φ25.4mm<XΦ31.8mm时，距离A值为2.5mm ο
优选的，清底刀直径Φ31.8mm<XΦ38.1mm时，距离A值为3.Omm0
优选的,清底刀直径Φ 38. Imm < X < Φ 50. 8mm时,距离A值为3. 5_。
本发明增强了基体头部的强度和热容量，可减小高频焊接后基体头部的热应力变形，避免刀头处断裂和硬质合金刀片的断裂等问题，提高清底刀生产的产品合格率和使用寿命。
图I为现有清底刀头部结构示意图。
图2为图I所示清底刀左视图。
图3为现有清底刀基体刀头部分结构示意图。
图4为现有清底刀硬质合金刀片示意图。
图5为本发明加强型清底刀头部结构示意图。
图6为图4所示结构左视图。
图7为图4所示结构中基体的头部结构示意图。
图8为图4所示结构中硬质合金刀片结构示意图。
图中1-基体，2-硬质合金刀片，3-斜槽，4-斜边，5-凸块t具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图5—8所示，本发明加强型清底刀，基体I头部开有对称的两个斜槽3，两个斜槽3在垂直方向的投影相距一定距离A ;契形硬质合金刀片2大端的斜边4上有凸块5，凸块5的高度H等于或大于A/2 ;契形硬质合金刀片2通过斜边4和凸块5的底边定位安装在基体斜槽3中,钎焊固定在基体上。焊接完成后，硬质合金刀片端部的径向刀刃完全过基体轴心，能够满足使用要求，而基体端部的厚度大大提高，从而提高了强度和热容量，可减小高频焊接的热应力变形，避免刀头处断裂及硬质合金刀片的断裂，同时，还能很好地提高刀具的使用寿命。
进一步的，契形硬质合金刀片斜边4与凸块5底边的连接处有过渡圆弧，增强凸块处的连接强度，避免应力集中。
进一步的，基体I端部两个斜槽垂直方向的投影距离A值越大，基体头部的强度越好，热容量越大，焊接引起的热变形越小；但A值越大，硬质合金刀片的宽度就越小，硬质合金刀片的强度就越小。综合平衡的最佳结果是两个斜槽垂直方向的投影距离A值取为 I. Omm一3. 5mm,距离A值与刃径成正比。
优选的，清底刀直径X彡Φ6. 4mm时，距离A值为1.0mm。
优选的，清底刀直径Φ6·4πιπι<Χ彡Φ 12. 7mm时，距离A值为I. 5mm。
优选的，清底刀直径Φ12.7mm<XΦ19.1mm时，距离A值为I.8mm ο
优选的，清底刀直径Φ19.1mm<XΦ25.4mm时，距离A值为2.Omm0
优选的，清底刀直径Φ25.4mm<XΦ31.8mm时，距离A值为2.5mm ο
优选的，清底刀直径Φ31.8mm<XΦ38.1mm时，距离A值为3.Omm0
优选的，清底刀直径Φ38.1mm<XΦ50.8mm时，距离A值为3.5mm ο
采用本发明的结构及其参数后，经实际使用，焊接后硬质合金刀片片裂率由20%降为0，刃磨时硬质合金刀片片裂率由10%降为0，使用时刀头处整体断裂率由90%降为0， 大大提高了产品合格率和使用寿命，有很好的经济效益。
显然，以上实施方式仅仅是对本发明所作的举例，而并非对本发明实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。权利要求
1.加强型清底刀，其特征在于基体(I)头部开有对称的两个斜槽(3)，两个斜槽(3)在垂直方向的投影相距一定距离A ;契形硬质合金刀片(2)大端的斜边上有凸块(5)，凸块(5) 的高度等于或大于A/2 ;契形硬质合金刀片(2)通过斜边(4)和凸块(5)的底边定位安装在基体斜槽(3 )中，钎焊固定在基体(I)上。
2.根据权利要求I所述的加强型清底刀，其特征在于所述硬质合金刀片斜边(4)与凸块(5)底边连接处有过渡圆弧。
3.根据权利要求I所述的加强型清底刀，其特征在于所述距离A值为I.Omm-3. 5mm。
4.根据权利要求3所述的加强型清底刀，其特征在于清底刀直径Φ6.4πιπι时，距离A值为I. 0mm。
5.根据权利要求3所述的加强型清底刀，其特征在于清底刀直径Φ6.4πιιη<X ^ Φ 12. 7mm 时，距离 A 值为 I. 5mm。
6.根据权利要求3所述的加强型清底刀，其特征在于清底刀直径Φ12.7πιιη<X ^ Φ 19. Imm 时，距离 A 值为 I. 8mm。
7.根据权利要求3所述的加强型清底刀，其特征在于清底刀直径Φ19.Imm<X ^ Φ25. 4mm 时，距离 A 值为 2. 0mm。
8.根据权利要求3所述的加强型清底刀，其特征在于清底刀直径Φ25.4πιιη<X ^ Φ31. 8mm 时，距离 A 值为 2. 5mm。
9.根据权利要求3所述的加强型清底刀，其特征在于清底刀直径Φ31.8πιιη<X ^ Φ38. Imm 时，距离 A 值为 3. 0mm。
10.根据权利要求3所述的加强型清底刀，其特征在于清底刀直径Φ38.Imm<X ^ Φ50. 8mm 时，距离 A 值为 3. 5mm。
全文摘要
本发明的技术方案为加强型清底刀，基体头部开有对称的两个斜槽，两个斜槽在垂直方向的投影相距一定距离A；契形硬质合金刀片大端的斜边上有凸块，凸块的高度大于或等于A/2；契形硬质合金刀片通过斜边和凸块底边定位安装在基体斜槽中，钎焊固定在基体上。本发明增强了基体头部的强度和热容量，可减小高频焊接后基体头部的热应力变形，避免刀头处断裂和硬质合金刀片的断裂等问题，提高清底刀生产的产品合格率和使用寿命。
文档编号B27G13/08GK102975242SQ20121048376
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者任建军 申请人:成都恒成工具股份有限公司