专利名称：一种生态无醛细木工板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种细木工板，特别涉及一种生态无醛细木工板。
背景技术：
无论是过去、现在还是未来的较长时间内，细木工板仍将是建筑室内装修、家具制作等的主要材料。目前市场上销售的产品主要是用脲醛树脂胶生产的，有此生产的细木工板会释放出对人身、居住环境有害的甲醛。国家对销售的产品有强制性的标准，其甲醛释放量必须达到规定的要求。为达到标准要求，生产企业使用通过改性的脲醛树脂胶粘剂进行生产，使细木工板的甲醛释放量大为降低，但这一措施不能完全消除甲醛的释放，在较大量使用的情况下，释放的甲醛对室内环境的污染还是较为严重的。而且，脲醛树脂胶粘剂释放的甲醛，不仅是本身含有的游离甲醛的释放，还有脲醛树脂会分解出甲醛而释放出来，因为尿素和甲醛反应生成脲醛树脂是一个可逆的化学反应，在较长的时间内会不断的有甲醛释放。本着提高人们的生活质量，保障人们的身心健康，从根本上消除细木工板释放甲醛这一隐患，我们申请了发明专利:“一种木材用改性淀粉胶粘剂的制备方法(专利号:ZL201010171082.8)”，并根据细木工板生产实际，进行了用上述改性淀粉胶粘剂生产细木工板的技术开发
发明内容
本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种用改性淀粉胶粘剂生产生态环保无醛的细木工板。本发明的技术 方案是这样实现的:一种生态无醛细木工板，是采用如下方法制备得到:一，板芯的制作:由杉木小径材按加工尺寸要求制作成木条，木条经干燥后在侧面布胶，布胶采用改性淀粉胶粘剂，再在拼板机上完成拼板与热压胶合，即完成板芯的制作；改性淀粉胶粘剂的配置比例为:改性淀粉乳液 100份；增粘剂40份；增粘剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液；填充剂40份；填充剂为面粉、碳酸钙；增强剂10份；增强剂为多异氰酸酯预聚体；拼板胶合的工艺条件为:木条含水率 14 一 16%;布股量400—500g/张规格板；热压温度140— 150°C ；热压时间 5min,板芯厚度:13 15mm ;从上述工艺条件中可以看出，采用了较高的热压温度和较短的热压时间，主要从提高拼板机的工作效率考虑。二，坯板的制作:由上述制成的板芯与已经过布胶的木单板进行组坯后，再经预压成型、整理修补工序，经热压机热压得到坯板；制作的工艺条件如下:改性淀粉胶粘剂的配制比例:改性淀粉乳液 100份；增粘剂40份；增粘剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液；填充剂40份；填充剂为面粉、碳酸钙；增强剂16 — 25份；增强剂为多异氰酸酯预聚体；是根据过程时间的长短决定加入的份数；过程控制工艺条件:原料含水率 (16% ；布胶量280— 320g/平米双面；预压压力0.8MPa ；预压时间30— 120min ;依气温、天气状况而定；热压压力1.0MPa ；热压温度115°C ;热压时间8min ；上述过程对细木工板的质量影响很大，它必须保证产品的静曲强度和浸溃剥离性能。要达到质量目标，必须掌握好改性淀粉胶粘剂的配制、预压成型的效果、热压的工艺控制以及整个过程时间的控制；而上述工艺参数经过了创新，达到了完美的技术效果；三，坯板饰面制成成品:由上述得到的坯板，经养生、定厚砂光、布胶、与装饰单板组坯、预压、热压、锯边、砂光工序后即得到成品生态无醛细木工板，制作的工艺条件如下:改性淀粉胶粘剂的配制比例:改性淀粉乳液 100份增粘剂40份；增粘剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液；填充剂45份；填充剂为面粉、碳酸钙；增强剂20份；增强剂为多异氰酸酯预聚体；饰面工艺条件:坯板含水率彡14%;布胶量200— 220g/平米双面；预压压力0.8MPa ；预压时间15—30min ；热压压力1.0MPa ；热压温度110°C ;热压时间3min。上述改性淀粉乳液的制备均是按照专利号:“ZL201010171082.8”中记载的方法制得。采用了上述技术方案的本发明的有益效果是:本发明利用了无醛的改性淀粉乳液，再按细木工板生产过程中不同阶段的不同要求，按不同的比例加入增粘剂、填充剂、增强剂，进行改性淀粉胶粘剂的调制，最终制得了无醛生态环保的细木工板。
具体实施例方式本发明的具体实施方式
如下:实施例:一种生态无醛细木工板，是采用如下方法制备得到:二，板芯的制作:由杉木小径材按加工尺寸要求制作成木条，木条经干燥后在侧面布胶，布胶采用改性淀粉胶粘剂，再在拼板机上完成拼板与热压胶合，即完成板芯的制作；改性淀粉胶粘剂的配置比例为:改性淀粉乳液 100份；增粘剂 40份；增粘剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液；填充剂 40份；填充剂为面粉、碳酸钙；增强剂 10份；增强剂为多异氰酸酯预聚体；拼板胶合的工艺条件为:
木条含水率 14 一 16%;布I父量400—500g/张规格板；热压温度140—150°C ；热压时间 5min,板芯厚度:13 15mm ;从上述工艺条件中可以看出，采用了较高的热压温度和较短的热压时间，主要从提高拼板机的工作效率考虑。二，坯板的制作:由上述制成的板芯与已经过布胶的木单板进行组坯后，再经预压成型、整理修补工序，经热压机热压得到坯板；制作的工艺条件如下:改性淀粉胶粘剂的配制比例:改性淀粉乳液 100份；增粘剂40份；增粘剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液；填充剂40份；填充剂为面粉、碳酸钙；增强剂16 — 25份；增强剂为多异氰酸酯预聚体；是根据过程时间的长短决定加入的份数；过程控制工艺条件:原料含水率 (16% ；布胶量280_320g/平米双面；预压压力0.8MPa ；预压时间 30— 120min ;依气温、天气状况而定；热压压力1.0MPa ；热压温度 115°C ;热压时间 8min ；上述过程对细木工板的质量影响很大，它必须保证产品的静曲强度和浸溃剥离性能。要达到质量目标，必须掌握好改性淀粉胶粘剂的配制、预压成型的效果、热压的工艺控制以及整个过程时间的控制；而上述工艺参数经过了创新，达到了完美的技术效果；
三，坯板饰面制成成品:由上述得到的坯板，经养生、定厚砂光、布胶、与装饰单板组坯、预压、热压、锯边、砂光工序后即得到成品生态无醛细木工板，制作的工艺条件如下:改性淀粉胶粘剂的配制比例:改性淀粉乳液 100份增粘剂40份；增粘剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液；填充剂45份；填充剂为面粉、碳酸钙；增强剂20份；增强剂为多异氰酸酯预聚体；饰面工艺条件:坯板含水率 (14% ；布胶量200— 220g/平米双面；预压压力0.8MPa ；预压时间15—30min ；热压压力l.0MPa;热压温度 110°C ;热压时间 3min。
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上述改性淀粉乳液的制备均是按照专利号:“ZL201010171082.8”中记载的方法制得。产品的理化性能:1.物理力学性能的检测:由上述工艺条件生产的细木工板产品，按GB/T5849— 2006标准要求检测其物理力学性能，结果如表I。表1.
权利要求
1.一种生态无醛细木工板，其特征是采用如下方法制备得到: 一，板芯的制作:由杉木小径材按加工尺寸要求制作成木条，木条经干燥后在侧面布胶，布胶采用改性淀粉胶粘剂，再在拼板机上完成拼板与热压胶合，即完成板芯的制作； 改性淀粉胶粘剂的配置比例为: 改性淀粉乳液 100份； 增粘剂40份；增粘剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液； 填充剂40份；填充剂为面粉、碳酸钙； 增强剂10份；增强剂为多异氰酸酯预聚体； 拼板胶合的工艺条件为: 木条含水率 14 一 16%; 布胶量400—500g/张规格板； 热压温度 140—150°C ； 热压时间 5min,板芯厚度:13 15mm ； 二，坯板的制作:由上述制成的板芯与已经过布胶的木单板进行组坯后，再经预压成型、整理修补工序，经热压机热压得到坯板；制作的工艺条件如下: 改性淀粉胶粘剂的配制比 例: 改性淀粉乳液 100份； 增粘剂40份；增粘剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液； 填充剂40份；填充剂为面粉、碳酸钙； 增强剂1625份；增强剂为多异氰酸酯预聚体； 过程控制工艺条件: 原料含水率 (16% ； 布胶量280— 320g/平米双面； 预压压力 0.8MPa ； 预压时间 30— 120min; 热压压力1.0MPa ； 热压温度 115°C ; 热压时间 8min ； 三，坯板饰面制成成品:由上述得到的坯板，经养生、定厚砂光、布胶、与装饰单板组坯、预压、热压、锯边、砂光工序后即得到成品生态无醛细木工板，制作的工艺条件如下: 改性淀粉胶粘剂的配制比例: 改性淀粉乳液 100份 增粘剂40份；增粘剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液； 填充剂45份；填充剂为面粉、碳酸钙； 增强剂20份；增强剂为多异氰酸酯预聚体； 饰面工艺条件: 坯板含水率 (14% ； 布胶量200— 220g/平米双面； 预压压力 0.8MPa ；预压时间15—30min ；热压压力 1.0MPa ；热压温度110℃；热压时间3min。
全文摘要
本发明公开了一种生态无醛细木工板，其加工步骤是首先利用了无醛的改性淀粉乳液，再按细木工板生产过程中不同阶段的不同要求，按不同的比例加入增粘剂、填充剂、增强剂，进行改性淀粉胶粘剂的调制，经过板芯的制作，板芯与木单板的胶合制成坯板，坯板表面经装饰单板的饰面制成成品这三个步骤后最终制得了无醛生态环保的细木工板。从根本上消除了原有的细木工板释放甲醛的隐患，提高人们的生活质量，保障人们的身心健康。
文档编号B27D1/06GK103072157SQ20121057836
公开日2013年5月1日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者庞小仁, 顾水祥, 吴惠峰, 吴俊楠 申请人:浙江升华云峰新材股份有限公司