技术简介:
本实用新型针对国内欧式木窗加工设备数控化程度低、精度差、依赖进口等问题,提出一种数控成型机。通过三电机协同驱动(工作台旋转、主轴转动、径向移动),采用双速主轴适应不同材质加工,结合高精度轴承和导轨系统,实现加工精度达±0.1mm,解决传统简易设备精度不足、效率低的痛点,降低生产成本并提升自动化水平。
关键词:数控成型机,欧式木窗,加工精度
专利名称:欧式木窗数控成型机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种加工木窗的设备,确切的说是加工欧式木窗(圆形或椭圆形)的欧式木窗数控成型机。
背景技术:
由于欧式木窗进入我国比较晚,所以我国 的欧式木窗加工设备的起步也很晚。目前国内欧式木窗生产只有极少数的企业采用进口的加工中心,但大部分企业是以简易设备为主,很少采用数控加工。目前国内实木窗数控加工主要有以下特点。(I)简易型设备主导市场一些小企业没有数控加工设备,而是采用简易的立式铣床通过人工进给的方式加工,虽然也能生产出来,但是产品的精度很难达到要求。如果采用数控加工设备,刀具的调节、工件的夹紧及进给都是由计算机来控制,这样就可以使产品达到很高的精度,一般具有规模的企业都采用数控加工中心。但这又需要大量的资金投入,所以资金困难的企业只能采用小规格、简易型设备进行生产。(2)技术含量不高、性能差我国的木工机械行业在最近的十几年虽然有了很大的发展,但只生产一些简易廉价的产品,真正应用数控技术的新型实木窗数控加工寥寥无几。据不完全统计,我国的整个木工机械行业数控化程度不到5%,而国外同类产品的数控化已达到70%以上。目前国内实木窗加工数控化率极低,从而也导致了实木窗设备的性能很差。因此,新型实木窗数控加工技术在我国的发展有很大的空间。(3)加工精度低、价格低加工精度是产品质量的重要指标,它首先取决于加工机械本身的精度。众所周知,国产木工机械的加工精度还很低,木窗加工使用简易的立式铣床精度能达到士 O. 5mm就很不错了,而德国威力公司和意大利SCM生产的实木窗数控加工中心,不仅效率高,而且加工精度可达到士 O. 1mm。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可以实现欧式木窗生产自动化、减少辅助人员、提高生产率,使欧式木窗在加工工艺上有进一步的发展,从根本上解决木窗接合部分的精度,提高了欧式木窗的产品质量的欧式木窗数控成型机。为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是在圆形工作台上采用圆形导轨,并用一个电机带动工作台沿圆形导轨转动。主轴配以较高精度的轴承,以保证转动的同轴度;用一个单独的电机对主轴进行驱动;主轴、张紧轮和电机同时固定在主机头工作头上,这样便保证了 3者的相对位置,避免了由于3者相对位置变化而引起的动力传递的不均匀,提高了加工精度。由于电机为双速电机,有2个转速,因此主轴也有2个转速,这样就可以对不同材质的工件采用不同的转速进行加工,既保护了刀具又调高了加工精度。主机头的纵向移动也由一个单独的电机驱动。这样,采用3个电机驱动便于实现木窗加工的数控化,进一步调高了加工质量,减少辅助人员,提高生产率,便于实现欧式木窗生产的自动化。本实用新型的工作台(2)的直径为2000mm,主机头(3)的纵向移动距离为500mm,可以对lm-2m范围内的工件进行整体加工;电机(16)采用双速电机,以实现主轴(12)的不同转速。欧式木窗数控成型机由机架(I)、圆形工作台(2)、主机头(3)和主机头工作台(4)组成,其特征是在机架(I)上安装电机(8)、蜗轮蜗杆减速器(10)和圆弧导轨(6),圆形工作台面(7)与圆弧滑块(5)连接成一整体,安装在圆形导轨(6)上;主机头(3)由主轴(12)、皮带轮一(13)和皮带轮二( 17)、张紧轮(15)和电机(16)组成,并且固定安装在主机头工作台上;主机头工作台由直线导轨(11)、皮带轮(14)、小电机(19)、蜗轮蜗杆减速器(18)、齿轮(20)和齿条(21)组成;工件固定在圆形工作台面(7)上,圆形工作台由电机(8)通过蜗轮蜗杆减速器(10)减速,再经轴(9)带动圆形工作台(2)沿圆弧导轨(5)转动;电机(16)通过皮带,在张紧轮(15)的作用下带动主轴转动,实现对工件的加工;小电机(19)通过蜗 轮蜗杆减速器(18)减速,再通过齿轮(20)和齿条(21)的啮合带动主机头工作台(4)沿直线导轨(14)移动,实现主机头(3)的径向加工。本实用新型提出的欧式木窗数控成型机具有结构简单,能耗低,安装和操作简单,工作效率高,所生产的欧式门窗质量好、精度高等优点。
图I为本实用新型的结构示意图。图中1.机架2.圆形工作台3.主机头4.主机头工作台图2为图I的具体结构图。图中5.圆弧滑块6.圆弧导轨7.圆形工作台面8.电机9.轴10.蜗轮蜗杆减速器11.直线导轨12.主轴13.皮带轮14.皮带轮15.张紧轮16.电机17.皮带轮图3为图I的侧视图图中18.蜗轮蜗杆减速器19.电机20.齿轮21.齿条图4为主轴的安装结构图。图中22.螺钉23.挡圈24.皮带轮25.套筒26.轴承端盖27.轴承28.主轴套筒29.轴承对30.螺钉31.圆螺母32.刀头
具体实施方式以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述欧式木窗数控成型机由机架(I)、圆形工作台(2)、主机头(3)和主机头工作台(4)组成。在图I、图2和图3中,在机架(I)上安装电机(8)、蜗轮蜗杆减速器(10)和圆弧导轨
(6),圆形工作台面(7)与圆弧滑块(5)连接成一整体,安装在圆形导轨(6)上;主机头(3)由主轴(12)、皮带轮一(13)和皮带轮二( 17)、张紧轮(15)和电机(16)组成,并且固定安装在主机头工作台上;主机头工作台由直线导轨(11)、皮带轮(14)、小电机(19)、蜗轮蜗杆减速器(18)、齿轮(20)和齿条(21)组成。工件固定在圆形工作台面(7)上,圆形工作台由电机(8)通过蜗轮蜗杆减速器(10)减速,再经轴(9)带动圆形工作台(2)沿圆弧导轨(5)转动;电机(16)通过皮带,在张紧轮(15)的作用下带动主轴转动,实现对工件的加工;小电机(19 )通过蜗轮蜗杆减速器(18 )减速,再通过齿轮(20 )和齿条(21)的啮合带动主机头工作台(4)沿直线导轨(14)移动,实现主机头(3)的径向加工。工作台(2)的直径为2000mm,主机头(3)的纵向移动距离为500mm,可以对lm_2m范围内的工件进行整体加工;电机(16)采用双速电机,以实现主轴(12)的不同转速。在图4中,皮带轮(24)通过螺钉(22)和挡圈(23)安装在主轴的上端;主轴的轴向定位上端是靠皮带轮(24 )、套筒(25 )、端盖(26 )、轴承(27 )和主轴轴套(28 )定位,下端的定位跟上端基本相同,只是将皮带轮(24)换成圆螺母(31)。 具体使用时,按照需要加工的产品图样进行编程,将工件安放到圆形工作台上并加紧,启动驱动主轴的电机,运行编写的程序,拆卸工件。
权利要求1.一种欧式木窗数控成型机,它由机架(I)、圆形工作台(2)、主机头(3)和主机头工作台(4)组成,其特征是在机架(I)上安装电机(8)、蜗轮蜗杆减速器(10)和圆弧导轨(6),圆形工作台面(7)与圆弧滑块(5)连接成一整体,安装在圆形导轨(6)上;主机头(3)由主轴(12)、皮带轮一(13)和皮带轮二( 17)、张紧轮(15)和电机(16)组成,并且固定安装在主机头工作台上;主机头工作台由直线导轨(11)、皮带轮(14)、小电机(19)、蜗轮蜗杆减速器(18)、齿轮(20)和齿条(21)组成;工件固定在圆形工作台面(7)上,圆形工作台由电机(8)通过蜗轮蜗杆减速器(10)减速,再经轴(9)带动圆形工作台(2)沿圆弧导轨(5)转动;电机(16)通过皮带,在张紧轮(15)的作用下带动主轴转动,实现对工件的加工;小电机(19)通过蜗轮蜗杆减速器(18)减速,再通过齿轮(20)和齿条(21)的啮合带动主机头工作台(4)沿直线导轨(14)移动,实现主机头(3)的径向加工。
2.根据权利要求I所述的欧式木窗数控成型机,其特征是皮带轮(24)通过螺钉(22)和挡圈(23)安装在主轴的上端;主轴的轴向定位上端是靠皮带轮(24)、套筒(25)、端盖(26)、轴承(27)和主轴轴套(28)定位,下端的定位跟上端基本相同,只是将皮带轮(24)换成圆螺母(31)。
3.根据权利要求I所述的欧式木窗数控成型机,其特征是工作台(2)的直径为2000mm,主机头(3)的纵向移动距离为500mm,可以对lm_2m范围内的工件进行整体加工。
4.根据权利要求I所述的欧式木窗数控成型机,其特征是电机(16)采用双速电机,以实现主轴(12)的不同转速。
专利摘要本实用新型公开了一种欧式木窗数控成型机。它由机架、圆形工作台、主机头和主机头工作台组成。其特征是在机架上安装电机、蜗轮蜗杆减速器和圆弧导轨,圆形工作台面与圆弧滑块连接成一整体,安装在圆形导轨上;主机头由主轴、皮带轮和皮带轮二、张紧轮和电机组成,并且固定安装在主机头工作台上。它一共由3个电动机驱动一个用来驱动圆形工作台的转动;一个用来带动主轴的转动;一个用来实现主机头的纵向加工。其中,驱动主轴转动的电机有2个转速,这能很好的兼顾刀具的保护和加工效率两个方面。本实用新型具有结构简单,能耗低,安装和操作简单,工作效率高,所生产的欧式门窗质量好、精度高等优点。
文档编号B27C5/02GK202716337SQ201220325779
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者马岩, 任长清, 郝思明, 马大国, 杨春梅, 姜新波, 于盛通 申请人:东北林业大学