专利名称：一种杨木改性工艺的制作方法
一种杨木改性工艺技术领域
本发明属于木材改性处理技术领域，涉及一种杨木改性工艺。
背景技术：
受国外文化的影响，木质住宅建筑在国内许多城市陆续出现，并呈现逐年增多的 趋势，木材的需求量日益增大。
在木材资源日益紧张的今天，森林滥砍滥伐日益严重。为了减少对天然林的破坏， 如何能够有效地利用人工速生杨树林所产的木材，使其具有更加广泛的应用范围，是缓解 木材资源紧张的有效方法。
杨树具有生产周期短，成材速度快的优点；但同时因其密度低、材质较差、强度较 小等缺点，不足以作为结构材使用。
对杨木的改性研究时刻未停，通常是主要采用真空工艺或运用热压机加热压缩来 进行对杨木的改性。以上工艺存在装置要求高，一次性处理量小等缺点。
因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的技术问题。发明内容
本发明提供了一种杨木改性工艺，改变木材的材质性能和工艺特性,使之符合家 具结构用材、实木地板、防火门和建筑户外用材等。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种杨木改性工艺，包括以下步骤，
第一步，检验物料，检测预处理杨木的酸碱性及其酸碱程度；
第二步，将杨树原木进行剥皮、锯切；
第三步，蒸煮:将木材放入加有药剂且水温为40°C 50°C的水池中，蒸煮15天，其 中木材与水的体积比值为0.9 1.1，每立方米水添加0.05公斤 0.15公斤药剂；若杨木 的酸碱性为酸性，则加入药剂的种类选为纯氢氧化钠固体颗粒或等效氢氧化钠溶液；若杨 木的酸碱性为碱性，则加入药剂的种类选为氯化氢气体或等效盐酸溶液；
第四步，先将水池中的水放掉，再灌入5°C 20°C的清水，让杨木在清水中浸泡两 天;
第五步，打捞杨木，移入干燥窑；
第六步，干燥:木材放入窑内之后，增加窑内温度至20°C，保持一天，而后每天增 加10°c，当到达80°C时，温度不再变化，共干燥15天；其中当温度到达40°C时，打开窑顶部 的排潮气孔进行排潮，待排潮完毕，关闭排潮气孔；当温度到达50°C时，通过排潮气孔将木 材软化剂喷入窑内，使木材软化剂弥散在窑中，木材软化剂的添加量为每立方米木材添加0.5公斤木材软化剂；
第七步，待窑内自然冷却后，将木材取出；
第八步,调节木材含水量到6% 8%，木材改性完毕。
通过检测杨木的酸碱性，并在蒸煮阶段添加药剂进行中和，不仅可以改变木材原有纤维结构，而且还可以排出木浆，增强后期木材软化剂的效用。
所述干燥窑内配有空气流动装置。如此设计，可以使得窑内各部分温度均匀，木材 各部位的干燥速率一致。
所述排潮气孔包括排潮进气孔和排潮出气孔。如此设计，可保证排潮的顺利进行。 优选地，所述排潮进气孔处设有温度补偿器，所述排潮出气孔设有排风扇，如此设计，排潮 进气孔处可以加热进入窑内的冷空气，减少窑内温度变化，排潮出气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:
不仅所需设备简单，并且可实现超大规模生产，同时很高程度上增加了木材软化 剂的效用，降低了成本。
具体实施方式
实施例1
本发明的杨木改性工艺，包括以下步骤，
第一步，检验物料，检测出预处理杨木的PH为5.5 ;
第二步，将杨树原木进行剥皮、锯切；
第三步，蒸煮:将140立方米的木材放入加有18.9公斤氢氧化钠固体颗粒且水温 为40°C、蓄水量126吨的水池中，蒸煮15天；其中通过蒸汽管道对水进行加热恒温；
第四步，先将水池中的水放掉，再灌入5°C清水，杨木在清水中浸泡两天；
第五步，打捞杨木，移入干燥窑；
第六步，干燥:木材放入窑内之后，增加窑内温度至20°C，保持一天，而后每天增 加10°C，当到达80°C时，温度不再变化，共干燥15天；其中当温度到达40°C时，打开窑顶部 的排潮气孔进行排潮，待排潮完毕，关闭排潮气孔；其中当温度到达50°C时，将70公斤木材 软化剂通过排潮气孔喷入窑内，使其在窑中弥散；
第七步，待窑内自然冷却后，将木材取出；
第八步，调节木材含水量到6%，木材改性完毕；
所述木材软化剂选用中山市康顿精细化工有限公司生产的斯盈牌ws909型号的 木材软化剂。
实施例2
本发明的杨木改性工艺，包括以下步骤，
第一步，检验物料，检测出预处理杨木的PH为7.8 ;
第二步，将杨树原木进行剥皮、锯切；
第三步，蒸煮:将140立方米的木材放入水温为50°C、蓄水量155吨的水池中，其 中水池添加有62公斤、质量分数为25%的盐酸溶液，蒸煮15天；
第四步，先将水池中的水放掉，再灌入20°C清水，杨木在清水中浸泡两天；
第五步，打捞杨木，移入干燥窑；
第六步，干燥:木材放入窑内之后，增加窑内温度至20°C，保持一天，而后每天增 加10°c，当到达80°C时，温度不再变化，共干燥15天；其中当温度到达40°C时，打开窑顶部 的排潮气孔进行排潮，待排潮完毕，关闭排潮气孔；其中当温度到达50°C时，将70公斤木材 软化剂通过排潮气孔喷入窑内，使其在窑中弥散；
第七步，待窑内自然冷却后，将木材取出；
第八步，调节木材含水量到8%，木材改性完毕；
所述木材软化剂选用中山市康顿精细化工有限公司生产的斯盈牌ws909型号的 木材软化剂。
实施例3
本发明的杨木改性工艺，包括以下步骤，
第一步,检验物料,检测出预处理杨木的PH为5.5 ;
第二步，将杨树原木进行剥皮、锯切；
第三步，蒸煮:将140立方米的木材放入加有21公斤氢氧化钠固体颗粒且水温为 45°C、蓄水量140吨的水池中，蒸煮15天；其中通过蒸汽管道对水进行加热恒温；
第四步，先将水池中的水放掉，再灌入10°C清水，杨木在清水中浸泡两天；
第五步，打捞杨木，移入干燥窑；
第六步，干燥:木材放入窑内之后，增加窑内温度至20°C，保持一天，而后每天增 加10°c，当到达80°C时，温度不再变化，共干燥15天；其中当温度到达40°C时，打开窑顶部 的排潮气孔进行排潮，待排潮完毕，关闭排潮气孔；其中当温度到达50°C时，将70公斤木材 软化剂通过排潮气孔喷入窑内，使其在窑中弥散；
第七步，待窑内自然冷却后，将木材取出；
第八步，调节木材含水量到7%，木材改性完毕；
所述木材软化剂选用中山市康顿精细化工有限公司生产的斯盈牌ws909型号的 木材软化剂。
权利要求
1.一种杨木改性工艺，其特征在于:包括以下步骤，第一步，检验物料，检测预处理杨木的酸碱性及其酸碱程度；第二步，将杨树原木进行剥皮、锯切；第三步，蒸煮:将木材放入加有药剂且水温为40°C 50°C的水池中，蒸煮15天，其中木 材与水的体积比值为0.9 1.1，每立方米水添加0.05公斤 0.15公斤药剂；若杨木的酸 碱性为酸性，则加入药剂的种类选为纯氢氧化钠固体颗粒或等效氢氧化钠溶液；若杨木的 酸碱性为碱性，则加入药剂的种类选为氯化氢气体或等效盐酸溶液；第四步，先将水池中的水放掉，再灌入5°C 20°C的清水，让杨木在清水中浸泡两天； 第五步，打捞杨木，移入干燥窑；第六步，干燥:木材放入窑内之后，增加窑内温度至20°C，保持一天，而后每天增加 10°C，当到达80°C时，温度不再变化，共干燥15天；其中当温度到达40°C时，打开窑顶部的 排潮气孔进行排潮，待排潮完毕，关闭排潮气孔；当温度到达50°C时，通过排潮气孔将木材 软化剂喷入窑内，使木材软化剂弥散在窑中，木材软化剂的添加量为每立方米木材添加0.5 公斤木材软化剂；第七步，待窑内自然冷却后，将木材取出；第八步，调节木材含水量到6% 8%，木材改性完毕。
2.根据权利要求1中所述的一种杨木改性工艺，其特征在于:所述干燥窑内配有空气流动装置。
3.根据权利要求1中所述的一种杨木改性工艺，其特征在于:所述排潮气孔包括排潮 进气孔和排潮出气孔。
4.根据权利要求3中所述的一种杨木改性工艺，其特征在于:所述排潮进气孔处设有 温度补偿器，所述排潮出气孔设有排风扇。
全文摘要
本发明公开了一种杨木改性工艺，属于木材改性处理技术领域，工艺包括杨木酸碱性检测、蒸煮、木材酸碱中和、干燥、添加木材软化剂改性、调节木材含水量等工序。本发明所具有的优点不仅所需设备简单，并且可实现超大规模生产，同时很高程度上增加了木材软化剂的效用，降低了成本。
文档编号B27K5/00GK103203786SQ20131015919
公开日2013年7月17日 申请日期2013年5月3日 优先权日2013年5月3日
发明者林宪富 申请人:林宪富