一种分段式压料断屑机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分段式压料断屑机构，它包括前压料机构（2）和后压料机构（1），前压料机构（2）的压料板B（12）的弯折部（18）压紧于平面B（17）上，压料板B（12）的连接部B（16）通过轴孔套装于支架B（11）的固定轴（13）上，支架B（11）与压料板B（12）间设有弹簧B；后压料机构（1）的压料板A（4）与支架A（3）的定位板（5）配合连接，套装有螺母（7）和弹簧A（9）的螺杆（10）贯穿压料板A（4）的导向孔（6）后与定位板（5）连接。本实用新型的有益效果是：可适应对具有不同厚度的物料的同时压紧和刨削加工，压料板A的前端面和压料板B后端面的结构设计可以将刨削屑顺利导出该空间。
【专利说明】一种分段式压料断屑机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工机械【技术领域】，特别是一种分段式压料断屑机构。
【背景技术】
[0002]目前，木材加工行业广泛应用的双面木工刨床，其进给装置是在上刀轴的前、后两侧分别设置有前压轴和后进给辊轴，当下刀轴完成对木料下表面的刨削加工后，木料在前压轴和后进给辊轴的共同作用下，克服上刀轴的刨削阻力，继续向前推进，直至将木料送出刨床，完成对木料的双面刨削。但是由于前压轴和后进给辊轴距离上刀轴较远，对于存在形变的物料由于在上刀轴处没有设置压料装置，从而导致刨削质量差，加工不合格，同时，刨削产生的木屑难以清除，其随木料的输送经前压轴挤压后易对木材表面造成损伤，而采用人工清除，则难以操作。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可适应对具有不同厚度的物料的同时送料压紧和切削加工，并且可以将刨削屑顺利导出刨削部的分段式压料断屑机构。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种分段式压料断屑机构，它包括分设于上刨刀装置两侧的前压料机构和后压料机构，所述的前压料机构包括支架B和安装于支架B前端的压料板B,支架B的前端沿垂直于物料传输方向的方向成排设置有多个压料板B，支架B的后端设置有固定轴，支架B的前端设置有止位台阶，压料板B的上部具有平面A和分设于平面A前后两侧的连接部A和连接部B，连接部A具有与止位台阶的平面B配合的弯折部，弯折部压紧于平面B上，连接部B上设置有轴孔，连接部B通过轴孔套装于固定轴上，支架B位于平面A的上部设置有容腔，容腔内设置有弹簧B，弹簧B的一端抵压于平面A上，弹簧B的另一端抵压于容腔的顶面上。
[0005]所述的后压料机构包括支架A和安装于支架A后端的压料板A，支架A后端沿垂直于物料传输方向的方向成排设置有多个压料板A，支架A后端面上固定设置有沿垂直于物料传输方向的方向设置的定位板，压料板上设置有于定位板配合的定位槽，定位槽垂直方向的宽度大于定位板垂直方向的高度，压料板A通过定位槽与定位板配合连接,压料板的上方设置有导向孔，定位板的上方设置有与导向孔配合的螺纹孔，沿从上到下方向依次套装有螺母、垫片和弹簧A的螺杆贯穿导向孔后与定位板的螺纹孔配合连接，弹簧A—端抵压于垫片上，弹簧A的另一端抵压于压料板上。
[0006]所述的支架B位于容腔的上部设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓，弹簧B套装于螺栓上。
[0007]所述的压料板A的底部为向前弯曲的弧形板，压料板A的前端面为内凹型弧形面，所述的压料板B的底部为向后弯曲的弧形板，压料板B的后端面为内凹型弧形面。
[0008]本实用新型具有以下优点:本实用新型压料板A和压料板B均可弹性活动，可适应对具有不同厚度的物料的同时压紧并加工，压料板A后端面和压料板前端面的结构设计可以将刨削屑顺利导出该空间。同时，压料板A和压料板B距离刨刀装置较近，可以有效压紧被刨削部，提高了刨削质量，可有效防止啃头和扫尾现象的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图
[0010]图2为本实用新型的俯视结构示意图
[0011]图3为图2沿A-A截面的剖视图
[0012]图4为本实用新型的立体结构示意图
[0013]图中，1-后压料机构，2-前压料机构，3-支架A，4-压料板A，5_定位板，6_导向孔，7-螺母，8-垫片，9-弹簧A，10-螺杆，11-支架B，12-压料板B，13-固定轴，14-平面A，15-连接部A，16-连接部B，17-平面B，18-弯折部，19-弹簧B，20-螺栓，21-刨刀装置。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0015]如图1、图2、图3、图4所示，一种分段式压料断屑机构，它包括分设于上刨刀装置21两侧的前压料机构2和后压料机构1，所述的前压料机构2包括支架Bll和安装于支架Bll前端的压料板B12，支架BI I的前端沿垂直于物料传输方向的方向成排设置有多个压料板B12，支架Bll的后端设置有固定轴13，支架Bll的前端设置有止位台阶，压料板B12的上部具有平面A14和分设于平面A14前后两侧的连接部A15和连接部B16，连接部A15具有与止位台阶的平面B17配合的弯折部18，弯折部18压紧于平面B17上，连接部B16上设置有轴孔，连接部B16通过轴孔套装于固定轴13上，支架Bll位于平面A14的上部设置有容腔，容腔内设置有弹簧B19，弹簧B19的一端抵压于平面A14上，弹簧B19的另一端抵压于容腔的顶面上；
[0016]所述的后压料机构I包括支架A3和安装于支架A3后端的压料板A4，支架A3后端沿垂直于物料传输方向的方向成排设置有多个压料板A4，支架A3后端面上固定设置有沿垂直于物料传输方向的方向设置的定位板5，压料板上设置有于定位板5配合的定位槽，定位槽垂直方向的宽度大于定位板5垂直方向的高度,压料板A通过定位槽与定位板5配合连接，压料板的上方设置有导向孔6，定位板5的上方设置有与导向孔6配合的螺纹孔，沿从上到下方向依次套装有螺母7、垫片8和弹簧A9的螺杆10贯穿导向孔6后与定位板5的螺纹孔配合连接，弹簧A9 —端抵压于垫片8上，弹簧A9的另一端抵压于压料板上。
[0017]所述的支架Bll位于容腔的上部设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓20，弹簧B19套装于螺栓20上。
[0018]所述的压料板A4的底部为向前弯曲的弧形板，压料板A4的前端面为内凹型弧形面，所述的压料板B12的底部为向后弯曲的弧形板，压料板B12的后端面为内凹型弧形面。
[0019]本实用新型的工作过程如下:压料板B12在弹簧B19的作用下压紧物料，并且其又有绕固定轴13向上旋转的空间，压料板B12的分段设计，可适应对具有不同厚度的物料的同时压紧和刨削加工，压料板A4在弹簧A9的作用下压紧物料，并且由于定位槽垂直方向的宽度大于定位板5垂直方向的高度，压料板A4具有向上移动的空间，从而可以提供对不同厚度的木材的同时压紧和刨削加工，通过调节支架A3的安装高度，可以调节压料板A4的压紧力；压料板B12后侧弧形和压料板A4前侧弧形的结构设计可以将刨削屑顺利导出该空间，无需人工操作。
【权利要求】
1.一种分段式压料断屑机构，其特征在于:它包括分设于上刨刀装置(21)两侧的前压料机构(2)和后压料机构(1)，所述的前压料机构(2)包括支架B (11)和安装于支架B (11)前端的压料板B (12),支架B (11)的前端沿垂直于物料传输方向的方向成排设置有多个压料板B (12)，支架B (11)的后端设置有固定轴(13)，支架B (11)的前端设置有止位台阶，压料板B (12)的上部具有平面A (14)和分设于平面A (14)前后两侧的连接部A (15)和连接部B (16)，连接部A (15)具有与止位台阶的平面B (17)配合的弯折部(18)，弯折部(18)压紧于平面B (17)上，连接部B (16)上设置有轴孔，连接部B (16)通过轴孔套装于固定轴(13)上，支架B (11)位于平面A (14)的上部设置有容腔，容腔内设置有弹簧B (19)，弹簧B (19)的一端抵压于平面A (14)上，弹簧B (19)的另一端抵压于容腔的顶面上； 所述的后压料机构(I)包括支架A (3)和安装于支架A (3)后端的压料板A (4)，支架A (3)后端沿垂直于物料传输方向的方向成排设置有多个压料板A (4)，支架A (3)后端面上固定设置有沿垂直于物料传输方向的方向设置的定位板(5)，压料板上设置有于定位板(5 )配合的定位槽,定位槽垂直方向的宽度大于定位板(5 )垂直方向的高度,压料板A通过定位槽与定位板(5)配合连接，压料板的上方设置有导向孔(6)，定位板(5)的上方设置有与导向孔(6)配合的螺纹孔，沿从上到下方向依次套装有螺母(7)、垫片(8)和弹簧A (9)的螺杆(10)贯穿导向孔(6)后与定位板(5)的螺纹孔配合连接，弹簧A (9) —端抵压于垫片(8)上，弹簧A (9)的另一端抵压于压料板上。
2.根据权利要求1所述的一种分段式压料断屑机构，其特征在于:所述的支架B(11)位于容腔的上部设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓(20)，弹簧B (19)套装于螺栓(20)上。
3.根据权利要求1所述的一种分段式压料断屑机构，其特征在于:所述的压料板A(4)的底部为向前弯曲的弧形板，压料板A (4)的前端面为内凹型弧形面，所述的压料板B (12)的底部为向后弯曲的弧形板，压料板B (12)的后端面为内凹型弧形面。
【文档编号】B27C1/14GK203391047SQ201320499953
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】鲁素勤, 王云清 申请人:四川省青城机械有限公司