薄壁管件无屑切断专机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种薄壁管件无肩切断专机。
【背景技术】
[0002]国内一般机械行业对于管材下料方式采用带锯片，圆盘锯片，车床切割；其效果是断口处内外有飞边毛刺，长度、垂直度方面精度不够高，有油水污染，噪声大，原材有损耗，环保性较差，这就需要一种新型管材切断设备来解决这些问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种保证了无削、无油水污染、无噪声，且具有节约成本和环保的功能，值得大力推广的薄壁管件无肩切断专机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:薄壁管件无肩切断专机，包括芯轴机构、自动冲挤断模具机构、自动送料机构、气缸和液压缸，所述芯轴机构与自动冲挤断模具机构连接，该自动冲挤断模具机构的左端设有自动送料机构；所述芯轴机构底部与气缸连接；所述液压缸设于自动冲挤断模具机构的顶部，自动冲挤断模具机构的右端还设有管材定位面；所述芯轴机构包括限位杆、固定轴、移动轴、复位簧和刀口镶块，所述移动轴套在限位杆上，移动轴与限位杆之间设有复位簧，移动轴的右端设有固定轴；所述固定轴与移动轴之间设有刀口镶块。
[0005]作为本实用新型的进一步方案:所述复位簧共有数个，均匀设置。
[0006]作为本实用新型的进一步方案:薄壁管件无肩切断专机内设有PLC控制系统。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该薄壁管件无肩切断专机的芯轴机构能在移位和复位中保证同轴度，在工作过程中能够保证管材断口几何形状不变形，断面与管轴线的垂直度，长度方向精度可控制在0.1Omm以内，断面平整粗糙度Ra3.2以上，断口处内外无毛刺；本实用新型保证了无削、无油水污染、无噪声，且具有节约成本和环保的功能，值得大力推广。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体示意图；
[0009]图2为芯轴机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]请参阅图1-2，本实用新型实施例中，薄壁管件无肩切断专机，包括芯轴机构1、自动冲挤断模具机构2、自动送料机构3、气缸4和液压缸5，所述芯轴机构I与自动冲挤断模具机构2连接，该自动冲挤断模具机构2的左端设有自动送料机构3 ;所述芯轴机构I底部与气缸4连接，通过气缸4控制芯轴机构I的动作；所述液压缸5设于自动冲挤断模具机构2的顶部，用于完成管材的挤断，自动冲挤断模具机构2的右端还设有用于限定管材位置的管材定位面6 ;所述芯轴机构I包括限位杆101、固定轴102、移动轴103、复位簧104和刀口镶块105，所述移动轴103套在限位杆101上，移动轴103与限位杆101之间设有复位簧104，复位簧104共有数个，均匀设置，移动轴103的右端设有固定轴102 ;所述固定轴102与移动轴103之间设有刀口镶块105 ;该薄壁管件无肩切断专机内设有PLC控制系统，通过PLC控制系统感应冲挤断；本实用新型适用的冷拔无缝精密薄壁管规格:外径Φ40?200mm、壁厚b0.5?6mm、长度L50?1200mm ;精度控制在ITll级以内，无回火状态下，均适合此技术进行生产。
[0012]本实用新型的工作原理:气缸4拉动芯轴机构I到自动冲挤断模具机构2的圆弧腔冲挤断位置，自动送料机构3将管材送入通过冲挤模腔直到管材端面到达管材定位面6，给出反馈信号，液压缸5向下运行执行冲挤到一定深度管材被冲挤断为止，然后液压缸5复位，芯轴机构I通过模具下模和复位簧104作用同时复位，气缸4推出芯轴机构I离开断下的管件，用机械手或人工取出管件，按动开关重复以上动作。
[0013]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0014]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.薄壁管件无肩切断专机，包括芯轴机构(I)、自动冲挤断模具机构(2)、自动送料机构(3)、气缸(4)和液压缸(5)，其特征在于，所述芯轴机构(I)与自动冲挤断模具机构(2)连接，该自动冲挤断模具机构(2)的左端设有自动送料机构(3);所述芯轴机构(I)底部与气缸(4)连接；所述液压缸(5)设于自动冲挤断模具机构(2)的顶部，自动冲挤断模具机构(2)的右端还设有管材定位面(6);所述芯轴机构(I)包括限位杆(101)、固定轴(102)、移动轴(103)、复位簧(104)和刀口镶块(105)，所述移动轴(103)套在限位杆(101)上，移动轴(103)与限位杆(101)之间设有复位簧(104)，移动轴(103)的右端设有固定轴(102);所述固定轴(102)与移动轴(103)之间设有刀口镶块(105) ο
2.根据权利要求1所述的薄壁管件无肩切断专机，其特征在于，所述复位簧(104)共有数个，均匀设置。
3.根据权利要求1所述的薄壁管件无肩切断专机，其特征在于，薄壁管件无肩切断专机内设有PLC控制系统。
【专利摘要】薄壁管件无屑切断专机，包括芯轴机构、自动冲挤断模具机构、自动送料机构、气缸和液压缸，所述芯轴机构与自动冲挤断模具机构连接，该自动冲挤断模具机构的左端设有自动送料机构；所述芯轴机构底部与气缸连接；所述液压缸设于自动冲挤断模具机构的顶部，自动冲挤断模具机构的右端还设有管材定位面；所述芯轴机构包括限位杆、固定轴、移动轴、复位簧和刀口镶块，所述移动轴套在限位杆上，移动轴与限位杆之间设有复位簧，移动轴的右端设有固定轴；所述固定轴与移动轴之间设有刀口镶块；该薄壁管件无屑切断专机保证了无削、无油水污染、无噪声，且具有节约成本和环保的功能，值得大力推广。
【IPC分类】B21D28-02
【公开号】CN204583982
【申请号】CN201520252766
【发明人】刘祖顺
【申请人】定州市宏远机械有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月20日