打凸点机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种专用于滑轨的加工设备技术领域，具体是一种打凸点机构。
【背景技术】
[0002]随着制造业的飞速发展，未来的制造业更是趋势于自动化，在产品的生产加工过程中，为了提同工作效率和工作质量，人工操作的部份会越为越少，直至淘汰。
[0003]现有市面上没有专用于滑轨上使用的打点机，现在较多使用钢板的冲点机，此类的冲点机的体积大、占地方较大和耗能较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种体积较小、占地方较小和耗能较小的打凸点机构。
[0005]本实用新型是这样实现的:打凸点机构，包括支架板，以及支架板一侧设有第一气缸，支架板的另一侧设有凹模，凹模上设有可上下移位的凸模，其中，支架板上端设有杠杆座，杠杆座上活动铰接有增力杠杆，增力杠杆一端与第一气缸相活动铰接，增力杠杆另一端与凸模相连接。
[0006]根据上述方案进行优化，所述凸模上连接有顶料块，顶料块与增力杠杆之间设有连接块，连接块分别与顶料块与增力杠杆相铰接。
[0007]根据上述方案进行优化，所述杠杆座与第一气缸之间设有气缸接头。
[0008]根据上述方案进行优化，所述凹模下端设有用于支承凹模的支承块，支承块固定在支架板上。
[0009]根据上述方案进行优化，所述凹模上设有用于固定凹模的凹模镶块。
[0010]根据上述方案进行优化，所述支架板顶端设有气缸安装板，所述杠杆座固定在气缸安装板上。
[0011]根据上述方案进行优化，所述支承块侧固定有第二气缸，第二气缸上端处设有顶料块。
[0012]根据上述方案进行优化，所述凸模顶端设有滑块，滑块上嵌有连接头，连接头与顶料块相连接。
[0013]本实用新型的有益效果是:1、利用增力杠杆和第一气缸实现凸模在滑轨上实现冲点，起到体积较小、占地方较小和耗能较小等优点；另外，由于使用增力杠杆有效降低第一气缸功率，进而不需要采用大功率的气缸，节省制造成本；2、利用第二气缸实现调节顶料块位置，有利于放置滑轨进行加工。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的另一个角度的结构示意图。
[0016]以下附图的图标说明:
[0017]支架板I ;第一气缸2 ;气缸接头3 ;增力杠杆4 ;杠杆座5 ;连接块6 ;顶料块7 ;气缸安装板8 ;连接头9 ;滑块10 ;凸模11 ;凹模镶块12 ;凹模13 ;顶料块14 ;第二气缸15 ?’支承块16。
【具体实施方式】
[0018]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]下面参考图1至图2描述根据本实用新型实施例的打凸点机构，包括支架板1，以及支架板I 一侧设有第一气缸2，支架板I的另一侧设有凹模13，凹模13上设有可上下移位的凸模11，其支架板I上端设有杠杆座5，杠杆座5上活动铰接有增力杠杆4，增力杠杆4一端与第一气缸2相活动铰接，增力杠杆4另一端与凸模11相连接。凸模11上连接有顶料块7，顶料块7与增力杠杆4之间设有连接块6，连接块6分别与顶料块7与增力杠杆4相铰接。杠杆座5与第一气缸2之间设有气缸接头3，凹模13下端设有用于支承凹模13的支承块16，支承块16固定在支架板I上；利用第一气缸2推动增力杠杆4，从而使凸模11在滑轨上实现冲点，起到体积较小、占地方较小和耗能较小等优点；另外，由于使用增力杠杆4有效降低第一气缸2功率，进而不需要采用大功率的气缸存在不足之处，节省制造成本。
[0020]本结构还其它改进细节，例如凹模13上设有用于固定凹模13的凹模镶块12，便于固定凹模13。在支架板I顶端设有气缸安装板8，方便杠杆座5固定在气缸安装板8上。再者，支承块16侧固定有第二气缸15，第二气缸15上端处设有顶料块14。利用第二气缸实现调节顶料块位置，有利于放置滑轨进行加工。
[0021]本结构还有在凸模11顶端设有滑块10，滑块10上嵌有连接头9，连接头9与顶料块7相连接，为了让凸模11方便固定在顶料块7上。
[0022]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种打凸点机构，包括支架板(1)，以及支架板(I) 一侧设有第一气缸(2)，支架板(I)的另一侧设有凹模(13)，凹模(13)上设有可上下移位的凸模(11)，其特征在于:支架板(I)上端设有杠杆座(5)，杠杆座(5)上活动铰接有增力杠杆(4)，增力杠杆(4) 一端与第一气缸(2)相活动铰接，增力杠杆(4)另一端与凸模(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的打凸点机构，其特征在于:所述凸模(11)上连接有顶料块(7)，顶料块(7)与增力杠杆(4)之间设有连接块(6)，连接块(6)分别与顶料块(7)与增力杠杆(4)相铰接。
3.根据权利要求1所述的打凸点机构，其特征在于:所述杠杆座(5)与第一气缸(2)之间设有气缸接头(3)。
4.根据权利要求1所述的打凸点机构，其特征在于:所述凹模(13)下端设有用于支承凹模(13)的支承块(16)，支承块(16)固定在支架板(I)上。
5.根据权利要求1所述的打凸点机构，其特征在于:所述凹模(13)上设有用于固定凹模(13)的凹模镶块(12)。
6.根据权利要求1所述的打凸点机构，其特征在于:所述支架板(I)顶端设有气缸安装板(8)，所述杠杆座(5)固定在气缸安装板(8)上。
7.根据权利要求4所述的打凸点机构，其特征在于:所述支承块(16)侧固定有第二气缸(15)，第二气缸(15)上端处设有顶料块(14)。
8.根据权利要求2所述的打凸点机构，其特征在于:所述凸模(11)顶端设有滑块(10),滑块(10)上嵌有连接头(9)，连接头(9)与顶料块(7)相连接。
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种打凸点机构，包括支架板，以及支架板一侧设有第一气缸，支架板的另一侧设有凹模，凹模上设有可上下移位的凸模，其中，支架板上端设有杠杆座，杠杆座上活动铰接有增力杠杆，增力杠杆一端与第一气缸相活动铰接，增力杠杆另一端与凸模相连接，有益效果是：1、利用增力杠杆和第一气缸实现凸模在滑轨上实现冲点，起到体积较小、占地方较小和耗能较小等优点；另外，由于使用增力杠杆有效降低第一气缸功率，进而不需要采用大功率的气缸，节省制造成本；2、利用第二气缸实现调节顶料块位置，有利于放置滑轨进行加工。
【IPC分类】B21D22-04
【公开号】CN204583976
【申请号】CN201520213733
【发明人】蔡耿锡, 侯国俊
【申请人】广东星徽精密制造股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月10日