一种机夹聚屑车刀的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，更具体的说涉及一种机夹聚肩车刀。
【背景技术】
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[0002]在现代生产加工活动中，车刀在车铸铁、铸铜等脆性材料时，由于切肩呈现颗粒状经常乱飞，不仅会给操作工人造成伤害，还会堵塞加工机器，影响生产进度。为了节约成本，需要回收这些铸铁、铜肩等边角料，但被切肩掉的材料受大的挤压力脱落时经常无规律飞溅，如何有效地收集这些废料是一个棘手的问题。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有的机夹刀具存在的铁肩飞溅伤人的问题提出改进方案，设计了刀片具有前角，可集聚铁肩流向刀具，解决了铸铁等脆性材料加工过程中铁肩乱飞伤人问题。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]一种机夹聚肩车刀，由聚肩罩紧固螺钉、聚肩罩、长刀片、刀片锁紧轴、刀体、锁紧螺母组成。刀体前端上部装有聚肩罩，聚肩罩通过聚肩罩紧固螺钉固定，刀体前端下部设计有排肩孔，刀体中前部开有刀片槽，在刀体中比刀片槽更前部的位置装有倾斜放置的刀片锁紧轴，长刀片穿过刀片锁紧轴头部的锁刀槽插入刀片槽内，刀片锁紧轴末端有与锁紧螺母配合的螺纹，刀片通过调节锁紧螺母来调整刀片锁紧轴位置最终达到锁紧长刀片的目的。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述的聚肩罩覆盖长刀片前角。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述的刀片槽的倾斜角度为6°。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述的刀片锁紧轴和锁刀槽倾斜角度为6°
[0009]作为上述技术方案的优选，所述的长刀片的前角度数为15°。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述的长刀片采用YG8合金材料。
[0011]本实用新型的有益效果在于:机夹式积肩车刀加工铸铁、铸铜等脆性材料工件时，飞溅的铁肩会被聚肩罩收集起来并从刀体下部的排肩孔排出，这不仅改善了生产环境，还消除了安全隐患，刀片采用机械夹固式，前角刀片修磨调整方便，同时可根据被加工材料硬度、尺寸，方便调整刀具的进给量，提高了加工效率。
【附图说明】
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[0012]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0013]图1是本实用新型的主视图；
[0014]图2是本实用新型的俯视图；
[0015]图3是本实用新型的左视图；
[0016]图4是图1的A-A向视图；
[0017]图5是图2的C-C向视图。
【具体实施方式】
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[0018]实施例:以下由特定的具体实施例说明实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0019]如图1到图5所示，本实用新型机夹聚肩车刀由聚肩罩紧固螺钉1、聚肩罩2、长刀片3、刀片锁紧轴4、刀体5、锁紧螺母6组成；刀体5的前端上部装有聚肩罩2，聚肩罩2通过聚肩罩紧固螺钉I拧紧固定，聚肩罩紧固螺钉I呈水平方式与聚肩罩2和刀体5配合安装，刀体5前端下部设计有排肩孔501，刀体5中前部开有刀片槽502，在比刀片槽502更前部的位置处装有倾斜放置的刀片锁紧轴4，长刀片3穿过刀片锁紧轴4头部的锁刀槽401插入刀片槽502内，刀片锁紧轴4末端有与锁紧螺母6配合的螺纹，长刀片3通过调整锁紧螺母6来调节刀片锁紧轴4的锁刀槽401的位置最终达到锁紧长刀片3的目的。
[0020]如图1、图2、图3和图5所示，聚肩罩2位于刀体5前端上半部，其厚度为2mm，但与聚肩罩紧固螺钉I接触的面较厚，厚度为3_，材料为合金钢。长刀片3主要是靠前角对零件进行切削，本实用新型车刀在向左行进切除零件的材料的过程中产生铁肩，铁肩顺着长刀片3的前角飞溅，飞溅的过程中被聚肩罩拦下聚集起来后通过排肩孔501排出。聚屑罩2的设计位置必须覆盖刀片的前角端，并尽可能多地汇集不定方向飞溅的铁肩。
[0021]如图1、图3和图5所示，刀体3上开有刀片槽502用于安装长刀片3，如果长刀片3有较多磨损量则可以通过调整长刀片3的前后位置来使刀具恢复初始的工作位置。刀片槽502与竖直线所夹的自由角(E)为6。。一般来说，工作刀片倾斜放置的角度即自由角(E)是刀具性能的一个重要因素，对一些不同自由角度数的刀具进行对比实验后发现，刀片尖部都有一定程度的磨损，这些磨损主要是铁肩飞溅造成的，而自由角(E)度数为6°的刀具的磨损程度最小，且没有发生刀具早期失效的现象。
[0022]如图4所示，长刀片3穿过刀片锁紧轴4的锁刀槽401嵌入刀体5的刀片槽502内，显而易见，需要在刀片锁紧轴4上开出适合于长刀片3穿过的通孔锁刀槽401，所以锁刀槽401与竖直线的夹角也为6°，考虑到加工过程中长刀片3对刀片锁紧轴4的作用力，为了使刀片锁紧轴4受力均匀，需将刀片锁紧轴4也倾斜6°放置。
[0023]如图3所示，选取前角角度时，要考虑到被加工工件的材料属性和刀具夹持器械的进给量，如果采用的前角角度过小，而由于机械应力较大，因此在表片边缘容易产生喷溅，这种喷溅会造成刀具的早期失灵，同样如果采用的前角角度过大，且有可能达不到到工件的加工要求，采用15°的前角角度可以使刀具达到最好的工作状态，即所受的机械应力小，刀具边缘稳定，同时磨损程度最小。由于刀片槽502与竖直线有6°的夹角，故前角(F)=15。_6° = 9。。
[0024]如图1到图5所示，长刀片3采用YG8合金材料。YG8材料硬度高——约为HRC89，热硬性好一一1000°c保持HRC60，耐磨性好，其切削速度比高速钢的切削速度高4一7倍，刀具寿命高5-80倍，但因其脆性大，难以形成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接或者机械夹持的方法安装在刀体上。
[0025]所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。
【主权项】
1.一种机夹聚肩车刀，其特征在于，包括:聚肩罩紧固螺钉(1)、聚肩罩(2)、长刀片(3)、刀片锁紧轴(4)、刀体(5)和锁紧螺母(6)，刀体(5)前端上部装有聚肩罩(2)，聚肩罩(2)通过聚肩罩紧固螺钉(I)拧紧固定，刀体(5)前端下部设计有排肩孔(501)，刀体(5)中前部开有刀片槽(502)，在刀体(5)中比刀片槽更前部的位置装有倾斜放置的刀片锁紧轴(4)，长刀片(3)穿过刀片锁紧轴(4)头部的锁刀槽(401)插入刀片槽(502)内，刀片锁紧轴(4)末端有与锁紧螺母(6)配合的螺纹，通过调节锁紧螺母(6)来调整刀片锁紧轴(4)位置最终达到锁紧长刀片(3)的目的。2.根据权利要求1所述的机夹聚肩车刀，其特征在于:所述的聚肩罩(2)覆盖长刀片(3)前角。3.根据权利要求1所述的机夹聚肩车刀，其特征在于:所述的刀片槽(502)的倾斜角度为6。ο4.根据权利要求3所述的机夹聚肩车刀，其特征在于:所述的刀片锁紧轴(4)和锁刀槽(401)的倾斜角度为6°。5.根据权利要求1所述的机夹聚肩车刀，其特征在于:所述的长刀片(3)的前角度数为 15。ο6.根据权利要求1所述的机夹聚肩车刀，其特征在于:所述的长刀片(3)采用YG8合金材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种机夹聚屑车刀,包括聚屑罩紧固螺钉、聚屑罩、长刀片、刀片锁紧轴、刀体、锁紧螺母，刀体前端上部装有聚屑罩，聚屑罩通过聚屑罩紧固螺钉拧紧固定，刀体前端下部设计有排屑孔，铁屑经过聚屑罩的收集后经由排屑孔排出，刀体中前部开有刀片槽，在刀体中比刀片槽更前部的位置装有倾斜放置的刀片锁紧轴，长刀片穿过刀片锁紧轴头部的锁刀槽插入刀片槽内，刀片锁紧轴末端有与锁紧螺母配合的螺纹，刀片通过调整锁紧螺母来调整刀片锁紧轴位置最终达到锁紧长刀片的功能。本实用新型能有效收集加工过程中产生的废铁屑，防止铁屑飞溅伤人，保证作业人员的人身安全。
【IPC分类】B23B27/02, B23B27/16, B23B27/00
【公开号】CN204657500
【申请号】CN201520277014
【发明人】王志强
【申请人】吴江市宏宇机械有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月4日