沉孔钻的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种沉孔钻，其具有夹柄（1）和钻头，所述夹柄设置有沉孔（3），所述钻头包括主钻头和副钻头（2），所述主钻头安装于夹柄与副钻头共同构成的内部通孔（4）之中且通过螺钉进行固定，其特征在于，所述副钻头环形阵列有至少两刀片（5,5′），该刀片具有沿着副钻头延伸方向布置的第一刃口（5a）以及布置于刀片前端且与第一刃口相邻的第二刃口（5b），该第二刃口朝向主钻头方向倾斜布置。本实用新型的有益效果是：（1）采用2刃口中间装钻头结构，一次在木板上钻出所要求的台阶孔，使拧上的螺钉的尾部藏在下面（不露出板面），使外观更美观；（2）提高了钻孔效率，减少了一次钻孔的时间。
【专利说明】沉孔钻【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工刀具，尤其是涉及一种沉孔钻。
【背景技术】
[0002]传统沉孔钻所加工的孔所安装的螺钉尾部裸露在板面上，零部件美观度受到了影响，而且，裸露的螺钉对于板面的光洁度影响较大，而且空气会对裸露的螺钉进行腐蚀。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种沉孔钻。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]沉孔钻，其具有夹柄(I)和钻头，所述夹柄设置有沉孔(3)，所述钻头包括主钻头和副钻头(2)，所述主钻头安装于夹柄与副钻头共同构成的内部通孔(4)之中且通过螺钉进行固定，其特征在于，所述副钻头环形阵列有至少两刀片(5，5')，该刀片具有沿着副钻头延伸方向布置的第一刃口(5a)以及布置于刀片前端且与第一刃口相邻的第二刃口(5b),该第二刃口朝向主钻头方向倾斜布置。
[0006]优选的是，两刀片的第二刃口之间的夹角呈90°。
[0007]优选的是，两刀片由YG类硬质合金制成。
[0008]优选的是，所述夹柄选用45号钢制成。
[0009]优选的是，两刀片焊接于副钻头。
[0010]本实用新型具有如下有益效果:(I)采用2刃口中间装钻头结构，一次在木板上钻出所要求的台阶孔，使拧上的螺钉的尾部藏在下面(不露出板面)，使外观更美观；(2)提高了钻孔效率，减少了一次钻孔的时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为沉孔钻主视图。
[0012]图2为沉孔钻左视图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1、图2所示,沉孔钻,其具有夹柄I和钻头,所述夹柄设置有沉孔3,所述钻头包括主钻头(图中未示)和副钻头2，所述主钻头安装于夹柄与副钻头共同构成的内部通孔4之中且通过螺钉进行固定，所述副钻头环形阵列有两刀片5，5'，该刀片具有沿着副钻头延伸方向布置的第一刃口 5a以及布置于刀片前端且与第一刃口相邻的第二刃口 5b,该第二刃口朝向主钻头方向倾斜布置。
[0015]参见图1，两刀片的第二刃口之间的夹角呈90°，且刀片在形成第一刃口的斜面与水平面之间的夹角为15°。
[0016]整个沉孔钻的机体(包括夹柄、副钻头)用45号钢经过车削成型，然后在铣床上进行铣削，合金刀片采用YG类的，通过高频感应加热机体和合金刀片，用铜焊料合金刀片焊接在机体上，清理及表面处理后工具磨磨成要求的形状。
[0017]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.沉孔钻，其具有夹柄(I)和钻头，所述夹柄设置有沉孔(3)，所述钻头包括主钻头和副钻头(2)，所述主钻头安装于夹柄与副钻头共同构成的内部通孔(4)之中且通过螺钉进行固定，其特征在于，所述副钻头环形阵列有至少两刀片(5，5')，该刀片具有沿着副钻头延伸方向布置的第一刃口(5a)以及布置于刀片前端且与第一刃口相邻的第二刃口(5b),该第二刃口朝向主钻头方向倾斜布置。
2.根据权利要求1所述的沉孔钻，其特征在于，两刀片的第二刃口之间的夹角呈90°。
3.根据权利要求1所述的沉孔钻，其特征在于，两刀片由YG类硬质合金制成。
4.根据权利要求1所述的沉孔钻，其特征在于，所述夹柄选用45号钢制成。
5.根据权利要求1所述的沉孔钻，其特征在于，两刀片焊接于副钻头。
【文档编号】B27G15/00GK203697179SQ201320864958
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】钱天祥 申请人:杭州钱祥工具有限公司