一种仿古地板制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种仿古地板制作方法，包括：第一步，坯料准备：将橡木木料开片、干燥、基材涂胶、贴面、冷压、养生、冲条、开企口、表面手工仿古处理；第二步，成品生产：根据颜色需要配置调色剂，在坯料上涂相应颜色的调色剂，烘干并用水性色浆做旧、干燥并抛光，涂木蜡油或UV漆。通过上述方式，本发明能够产生类似黑、褐、棕色、灰色的仿古颜色，与传统油漆调色相比，其与木材的颜色契合度更高，更加浑然一体，且颜色更丰富、自然，木疖处及丹宁含量多处与其它部位就会产生颜色的渐变，形成丰富的颜色。
【专利说明】 一种仿古地板制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及地板制作工艺领域，特别是涉及一种仿古地板制作方法。
【背景技术】
[0002]现有的仿古地板是采用雕刻花纹的钢辊用滚动的方法压制地板表面，或者用雕刻花纹的钢板通过向下施压的方式压制地板表面，在地板表面压制凹凸的仿古花纹，或者手工刨制凹凸槽，然后采用简单的油漆调色法进行调色，与木材的颜色契合度低，颜色单一、不自然。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种仿古地板制作方法，能够针对橡木类单宁含量较高的木材，使用特有的配方及化学调色技术及方法，产生类似黑、褐、棕色、灰色的仿古颜色，与传统油漆调色相比，其与木材的颜色契合度更高，更加浑然一体，且颜色更丰富、自然，木疖处及丹宁含量多处与其它部位就会产生颜色的渐变，形成丰富的颜色。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种仿古地板制作方法，包括:
一、坯料准备:
1)、面层准备:将橡木木料用多片锯开片，使面层厚度达到2-6mm，用真空干燥机对面层材料干燥，控制含水率达到3-12% ；
2)、基材准备:将基材用多片锯冲条，使基材宽度达到910-220mm、长度达到910-2300_、厚度在10-18_范围内；
3)、坯料生产:基材单面用异氰酸脂胶进行涂胶，涂胶量在140-240g/mm2;将面层材料贴面,冷压30-60分钟,压力12kg/cm2 ;在恒温28-40度条件下进行养生,时间在12-24小时范围内；然后进行砂光和开企口工序，最后进行表面手工仿古处理；
二、成品生产:配置黑色或灰色调色剂、黄色或咖啡色调色剂或者混色调色剂，根据需要选用配置好的调色剂，将准备好的坯料用双辊涂色机涂调色剂，涂布量在15-30g/m2范围内；涂中和液，用红外线干燥，再抛光；涂木蜡油或UV漆，最后进行砂光处理，保证成品光度在5-20度范围内。
[0005]优选的是，所述表面手工仿古处理包括:用专用刮刀在板面宽度方向刮出
0.1-ο.5mm的凹槽,一共3_8条；在结症及扭纹处米用跳刀的方式形成局部的若隐若现的横向纹理；用三辊拉丝机拉丝，顺纹理方向形成凹凸感，凸显纹理美感；用软辊砂光机砂光，最后用杜邦丝抛光。
[0006]优选的是，所述黑色或灰色调色剂的配制方法包括:
1)、母剂的配制:硫酸亚铁:硫酸:苹果酸:水=1:0.05-0.1:1-5:20-30，高速搅拌机搅拌均匀，PH值控制在1-3范围；
2)、调色剂配制:母剂:水:渗透剂JFC=1:0.3-30:0.5-10 ； 优选的是，所述黄色或咖啡色调色剂的配制方法包括:
1)、母剂的配制:高锰酸钾:氢氧化钠:水=1:0.2-10，pH值控制在4-6范围；
2)、调色剂配制:母剂:水:渗透剂JFC=1:0.5-10:0.5-10 ；
优选的是，所述混色调色剂的配制方法包括:
1)、母剂I的配制，硫酸亚铁:硫酸:苹果酸:水=1:0.05-0.1:1-5:20-30，高速搅拌机搅拌均匀，PH值控制在1-3范围；
2)、母剂2的配制，高锰酸钾:氢氧化钠:水=1:0.2-10，高速搅拌机搅拌均匀，pH值控制在4-6范围；
3)、母剂3的配制，母剂1:母剂2=1:0.5-1 ；
4)、调色剂配制，母剂3:水:渗透剂JFC=1:0.3-30:0.5-20?
[0007]本发明的有益效果是:本发明制作出的地板的调色与木材的颜色契合度高，浑然一体，且颜色更丰富、自然。
【具体实施方式】
[0008]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0009]本发明实施例包括:
在一种实施例中，一种黑色灰色UV漆仿古地板制作方法，包括:
一、坯料准备:
1)、面层准备:将橡木木料用多片锯开片，使厚度达到5mm，然后用真空干燥机对面层材料干燥，控制含水率达到7% ；
2)、基材准备:将基材用多片锯冲条，使得基材宽度达到500mm、长度达到1500mm、厚度14mm ；
3)、坯料生产:基材单面用异氰酸脂胶进行涂胶，涂胶量在190g/mm2;将面层材料贴面，冷压45分钟，压力12kg/cm2 ;在恒温34度条件下进行养生，时间在18小时范围内；然后进行砂光和开企口工序，最后进行表面手工仿古处理，用专用刮刀在板面宽度方向刮出0.3mm的凹槽，5条左右；在结疤及扭纹处采用跳刀的方式形成局部的若隐若现的横向纹理；用三辊拉丝机拉丝，顺纹理方向形成凹凸感，凸显纹理美感；用软辊砂光机砂光，最后用杜邦丝抛光；
二、调色剂配制:
1.1、母剂的配制:硫酸亚铁:硫酸:苹果酸:水=1:0.07:1:25,高速搅拌机搅拌均匀，PH值控制在1-3范围；
1.2、调色剂配制:母剂:水:渗透剂JFC=1: 15:5 ；
三、成品生产:选用调制好的调色剂，将准备好的坯料用双辊涂色机涂调色剂，涂布量25g/m2 ;涂中和液，用红外线干燥，再用杜邦丝抛光；涂UV水性附着剂，使用量15g/m2，用红外线干燥；干燥后涂UV加硬底漆，使用量15g/m2，用UV灯干燥；涂^砂光底漆，使用量15g/m2，用UV灯干燥；干燥后砂光，再次涂UV砂光底漆，使用量15g/m2，用UV灯干燥；再次砂光，喷涂UV面漆，使用量7g/m2，再用UV灯干燥；干燥后再次喷涂UV面漆，使用量6g/m2，保证成品光度在5-20度范围内。
[0010]在另一实施例中，一种黄色、咖啡色自然油木仿古地板制作方法，包括:
一、坯料准备:
1)、面层准备:将橡木木料用多片锯开片，使厚度达到6mm，然后用真空干燥机对面层材料干燥，控制含水率达到8% ；
2)、基材准备:将基材用多片锯冲条，使得基材宽度达到600mm、长度达到1500mm、厚度14mm ；
3)、坯料生产:基材单面用异氰酸脂胶进行涂胶，涂胶量在190g/mm2;将面层材料贴面，冷压45分钟，压力12kg/cm2 ;在恒温34度条件下进行养生，时间在18小时范围内；然后进行砂光和开企口工序，最后进行表面手工仿古处理，用专用刮刀在板面宽度方向刮出0.3mm的凹槽，5条左右；在结疤及扭纹处采用跳刀的方式形成局部的若隐若现的横向纹理；用三辊拉丝机拉丝，顺纹理方向形成凹凸感，凸显纹理美感；用软辊砂光机砂光，最后用杜邦丝抛光；
二、调色剂配制:
1.1、母剂的配制:高锰酸钾:氢氧化钠:水=1:6，pH值控制在4-6范围；
1.2、调色剂配制:母剂:水:渗透剂JFC=1:6:6 ；
三、成品生产:
选用上述调配的调色剂，将准备好的坯料用双辊涂色机涂调色剂，涂布量在15_30g/m2范围内；涂中和液，用红外线干燥，再用杜邦丝抛光；涂一遍木蜡油，涂布量5-10 g/m2，自然干燥，在无尘环境中放置10-24小时；再抛光，自然干燥，在无尘环境中放置10-24小时，最后涂木蜡油I遍，保证成品光度在5-20度范围内。
[0011]在另一种实施例中，一种混色自然油木仿古地板制作方法，包括:
一、坯料准备:
1)、面层准备:将橡木木料用多片锯开片，使厚度达到5mm，然后用真空干燥机对面层材料干燥，控制含水率达到5% ；
2)、基材准备:将基材用多片锯冲条，使得基材宽度达到500mm、长度达到1500mm、厚度15mm ；
3)、坯料生产:基材单面用异氰酸脂胶进行涂胶，涂胶量在190g/mm2;将面层材料贴面，冷压45分钟，压力12kg/cm2 ;在恒温34度条件下进行养生，时间在18小时范围内；然后进行砂光和开企口工序，最后进行表面手工仿古处理，用专用刮刀在板面宽度方向刮出0.3mm的凹槽，5条左右；在结疤及扭纹处采用跳刀的方式形成局部的若隐若现的横向纹理；用三辊拉丝机拉丝，顺纹理方向形成凹凸感，凸显纹理美感；用软辊砂光机砂光，最后用杜邦丝抛光；
二、调色剂配制:
1.1、母剂I的配制:硫酸亚铁:硫酸:苹果酸:水=1:0.06:2:25,高速搅拌机搅拌均匀，PH值控制在1-3范围；
1.2、母剂2的配制:高锰酸钾:氢氧化钠:水=1:5，pH值控制在4-6范围；
1.3、母剂3的配制:母剂1:母剂2=1:0.6 ;母剂3做好底色后，与色精进行套色，对母剂进行调色；
1.4、调色剂配制:母剂3:水:渗透剂JFC=1: 15:10 ； 三、成品生产:
选用上述调配的调色剂，将准备好的坯料用双辊涂色机涂调色剂，涂布量在15-30g/m2范围内；涂中和液，用红外线干燥，再用杜邦丝抛光；涂一遍木蜡油，涂布量5-10 g/m2，自然干燥，在无尘环境中放置10-24小时；再抛光，自然干燥，在无尘环境中放置10-24小时，最后涂木蜡油I遍，保证成品光度在5-20度范围内。
[0012]本发明能够针对橡木类单宁含量较高的木材，使用特有的配方及化学调色技术及方法，产生类似黑、褐、棕色、灰色的仿古颜色，与传统油漆调色相比，其与木材的颜色契合度更高，更加浑然一体，且颜色更丰富、自然，木疖处及丹宁含量多处与其它部位就会产生颜色的渐变，形成丰富的颜色。
[0013]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种仿古地板制作方法，其特征在于，包括: 一、坯料准备: 1)、面层准备:将橡木木料用多片锯开片，使面层厚度达到2-6mm，用真空干燥机对面层材料干燥，控制含水率达到3-12% ； 2)、基材准备:将基材用多片锯冲条，使基材宽度达到910-220mm、长度达到910-2300_、厚度在10-18_范围内； 3)、坯料生产:基材单面用异氰酸脂胶进行涂胶，涂胶量在140-240g/mm2;将面层材料贴面,冷压30-60分钟,压力12kg/cm2 ;在恒温28-40度条件下进行养生,时间在12-24小时范围内；然后进行砂光和开企口工序，最后进行表面手工仿古处理； 二、成品生产:配置黑色或灰色调色剂、黄色或咖啡色调色剂或者混色调色剂，根据需要选用配置好的调色剂，将准备好的坯料用双辊涂色机涂调色剂，涂布量在15-30g/m2范围内；涂中和液，用红外线干燥，水性色浆做旧、再抛光；涂木蜡油或UV漆，最后进行砂光处理，保证成品光度在5-20度范围内。
2.根据权利要求1所述的一种仿古地板制作方法，其特征在于:所述表面手工仿古处理包括:用专用刮刀在板面宽度方向刮出0.1-0.5mm的凹槽，一共3_8条；在结疤及扭纹处采用跳刀的方式形成局部的若隐若现的横向纹理；用三辊拉丝机拉丝，顺纹理方向形成凹凸感，凸显纹理美感；用软辊砂光机砂光，最后用杜邦丝抛光。
3.根据权利要求1所述的一种仿古地板制作方法，其特征在于:所述黑色或灰色调色剂的配制方法包括: 1)、母剂的配制:硫酸亚铁:硫酸:苹果酸:水=1:0.05-0.1:1-5:20-30，高速搅拌机搅拌均匀，PH值控制在1-3范围； 2)、调色剂配制:母剂:水:渗透剂JFC=1:0.3-30:0.5-10。
4.根据权利要求1所述的一种仿古地板制作方法，其特征在于:所述黄色或咖啡色调色剂的配制方法包括: 1)、母剂的配制:高锰酸钾:氢氧化钠:水=1:0.2-10，pH值控制在4-6范围； 2)、调色剂配制:母剂:水:渗透剂JFC=1:0.5-10:0.5-10。
5.根据权利要求1所述的一种仿古地板制作方法，其特征在于:所述混色调色剂的配制方法包括: 1)、母剂I的配制，硫酸亚铁:硫酸:苹果酸:水=1:0.05-0.1:1-5:20-30，高速搅拌机搅拌均匀，PH值控制在1-3范围； 2)、母剂2的配制，高锰酸钾:氢氧化钠冰=1:0.2-10，高速搅拌机搅拌均匀，pH值控制在4-6范围； 3)、母剂3的配制，母剂1:母剂2=1:0.5-1 ； 4)、调色剂配制，母剂3:水:渗透剂JFC=1:0.3-30:0.5-20?
【文档编号】B27D1/08GK104149150SQ201410339676
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】周湘, 高淑国, 杨青春, 夏飞宇 申请人:嘉丰木业（苏州）有限公司