木材防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一方法
【专利摘要】本发明公开了一种木材防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一方法，预先用水、四水八硼酸二钠、三聚磷酸二氢铝、硼酸、硫酸镁充分混合溶解配制成组合液，并准备好待处理木材；组合液中前述各化学品的质量百分比分别为12.5-15％；5％-6％；5％-6％；2.5％-3％；然后将待处理木材放入密闭容器中，并将组合液加入，然后加热至120℃—132℃，保持压力为0.2-0.3Mpa，维持16至28小时。采用了本发明技术方案的四合一方法，其通过特制的组合液溶解除去木材内部的大部分油脂和沉积物，最终在木材内形成若干轴向通畅的细微管孔，同时还在木材的所述管孔内实现置换填充，最终使木材达到防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一目的，从而有利于节能环保，具有很好的产业化前景。
【专利说明】木材防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木制品加工【技术领域】，具体涉及一种木材的处理方法，尤其涉及一种木材防腐、阻燃、硬化、和空气净化处理的四合一方法。
【背景技术】
[0002]对于像杨树、泡桐等速生树种，虽然具有生长迅速的优点，但是这些速生树种的木质一般都较差，在使用上会受到诸多限制，若不能认为提高其性能，在很多场合都无法使用，这样就必然导致更多天然林木被砍伐，无助于当今环保的理念。
[0003]木材的人工改性已经成为目前木制品研究的一个前沿热点，但是未见有成功的方法在产业上成功应用，因而需要进一步研究。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种木材防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一方法，其能够在产业上对木材同时进行防腐、阻燃和硬化及有利于空气净化的处理。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]木材防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一方法，包括如下步骤:
[0007]SI)、准备:预先用水、四水八硼酸二钠、三聚磷酸二氢铝、硼酸、硫酸镁充分混合溶解配制成组合液，并准备好待处理木材；组合液中四水八硼酸二钠、三聚磷酸二氢铝、硼酸、硫酸镁的质量百分比分别为12.5-15% ；5% -6% ；5% -6% ；2.5% _3%，余者是水；
[0008]S2)、溶通管孔和置换充填:将待处理木材放入密闭容器中，并将组合液加入所述密闭容器，使得待处理木材浸泡在组合液中，然后加热至120°C — 132°C，保持压力为0.2-0.3Mpa，维持16至28小时；在温度和压力作用下，组合液快速浸入木材内部，从而充分溶解木材中的树脂、聚糖、蛋白等，打通木质细胞的树脂道，毛细管孔，并消除木材树脂道内中的沉积物，最终在木材内形成若干轴向的细微管孔。
[0009]S3)、泄压冷却:待密闭容器冷却至60°C以下后，开启密闭容器泄压并排出其中的液体；
[0010]S4)、干燥:将木材取出干燥。
[0011]优选的技术方案中，所述密闭容器为蒸煮罐，步骤S2中是通过向蒸煮罐中通入高温高压的蒸汽而实现加热和保持压力的。
[0012]进一步优选的技术方案中，所述加热是指分阶段阶梯加热，完成加热的时间为60-180 分钟。
[0013]优选的技术方案中，步骤S3)中排出的液体可被回收再利用。
[0014]优选的技术方案中，步骤S4)中所述的干燥具体而言包括如下步骤:
[0015]S41)、堆垛:将同一树种的、相同尺寸规格的板方材放入有细孔的热压板之间排列整齐；
[0016]S42)、加热:将板方材加热至100至105度；
[0017]S43)、加压:加热到100度以上后，对板方材加压，并保持10至75分钟；
[0018]S44)、充分干燥:将压力降低后对板方材加热，让板方材在75至93度区间成阶段梯式升温，从而在释放应力的基础上充分干燥；
[0019]S45)、冷却:将充分干燥的板方材降温到45度以下后，再将木板或木方从热压板中取出分隔整齐排放，直至温度降至常温。
[0020]进一步优选的技术方案中，需要根据本批次所处理的板方材的数量和规格，快速的加热至100度以上后即可进行后续步骤S43)中的加压处理。
[0021]进一步优选的技术方案中，步骤S43)中，根据板方材的数量及尺寸规格，并结合考虑不同的树种，使板方材产生1-7%的压缩率。
[0022]进一步优选的技术方案中，步骤S44)中，将压力降低至低于在温度作用下的板方材内部水分蒸发压力的15%。
[0023]进一步优选的技术方案中，步骤S44)中，阶段梯式升温用时6至28小时。
[0024]优选的技术方案中，每次所处理的所述待处理木材，优选同一树种的、相同厚度规格的木板或木方。
[0025]本发明的有益效果是:
[0026]采用了本发明技术方案的一种木材防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一方法，其通过特制的组合液溶解除去木材内部的大部分油脂和沉积物，最终在木材内形成若干轴向通畅的细微管孔，同时还在木材的所述管孔内实现置换填充，最终使木材达到防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一目的，从而有利于节能环保，具有很好的产业化前景。
【具体实施方式】
[0027]本【具体实施方式】提供的木材防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一方法，包括如下步骤:
[0028]S1)、准备:预先用水、四水八硼酸二钠、三聚磷酸二氢铝、硼酸、硫酸镁充分混合溶解配制成组合液，并准备好待处理木材；组合液中四水八硼酸二钠、三聚磷酸二氢铝、硼酸、硫酸镁的质量百分比分别为12.5-15% ；5% -6% ；5% -6% ；2.5% _3%，余者是水；所采用的配制组合液的化工原材料，在生产、加工、使用过程中均无色、无毒、无味，且三聚磷酸二氢铝具有类似于活性炭的吸附异味的特性，使得改性处理后的木材还具有空气净化的性倉泛。
[0029]S2)、溶通管孔和置换充填:将待处理木材放入密闭容器中，并将组合液加入所述密闭容器，使得待处理木材浸泡在组合液中，然后加热至120°C — 132°C，保持压力为
0.2-0.3Mpa，维持16至28小时；对于木质较为致密的木材，时间要久一点，比如松木需要28小时,而对于木质较为疏松的木材，比如泡桐,则时间可以少一点，比如16小时。在温度和压力作用下，组合液快速浸入木材内部，从而充分溶解木材中的树脂、聚糖、蛋白等，打通木质细胞的树脂道，毛细管孔，并消除木材树脂道内中的沉积物，最终在木材内形成若干轴向的细微管孔。
[0030]S3)、泄压冷却:待密闭容器冷却至60°C以下后，开启密闭容器泄压并排出其中的液体；
[0031]S4)、干燥:将木材取出干燥。
[0032]采用了本发明【具体实施方式】技术方案的一种木材防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一方法，其通过特制的组合液溶解除去木材内部的大部分油脂和沉积物，最终在木材内形成若干轴向通畅的细微管孔，同时还在木材的所述管孔内实现置换填充，最终使木材达到防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一目的，从而有利于节能环保，具有很好的产业化前景。
[0033]优选的技术方案中，所述密闭容器为蒸煮罐，步骤S2中是通过向蒸煮罐中通入高温高压的蒸汽而实现加热和保持压力的。
[0034]进一步优选的技术方案中，所述加热是指分阶段阶梯加热，完成加热的时间为60-180分钟，分阶段阶梯加热能达到更好的效果。
[0035]优选的技术方案中，步骤S3)中排出的液体可被回收再利用。
[0036]优选的技术方案中，步骤S4)中所述的干燥具体而言包括如下步骤:
[0037]S41)、堆垛:将同一树种的、相同尺寸规格的板方材放入有细孔的热压板之间排列整齐；板方材指板材或者方材，因为圆木不方便加压。
[0038]S42)、加热:将板方材加热至100至105度；
[0039]S43)、加压:加热到100度以上后，对板方材加压，并保持10至75分钟；
[0040]S44)、充分干燥:将压力降低后对板方材加热，让板方材在75至93度区间成阶段梯式升温，从而在释放应力的基础上充分干燥；
[0041]S45)、冷却:将充分干燥的板方材降温到45度以下后，再将木板或木方从干燥器中取出分隔整齐排放，直至温度降至常温。
[0042]进一步优选的技术方案中，需要根据本批次所处理的板方材的数量和规格，快速的加热至100度以上后即可进行后续步骤S43)中的加压处理。
[0043]进一步优选的技术方案中，步骤S43)中，根据板方材的数量及尺寸规格，并结合考虑不同的树种，使板方材产生1-7%的压缩率。
[0044]进一步优选的技术方案中，步骤S44)中，将压力降低至低于在温度作用下的板方材内部水分蒸发压力的15%。
[0045]进一步优选的技术方案中，步骤S44)中，阶段梯式升温用时6至28小时。
[0046]优选的技术方案中，每次所处理的所述待处理木材，优选同一树种的、相同厚度规格的木板或木方。
[0047]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.木材防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一方法，包括如下步骤: 51)、准备:预先用水、四水八硼酸二钠、三聚磷酸二氢铝、硼酸、硫酸镁充分混合溶解配制成组合液，并准备好待处理木材；组合液中四水八硼酸二钠、三聚磷酸二氢铝、硼酸、硫酸镁的质量百分比分别为12.5-15% ；5% -6% ；5% -6% ；2.5% -3%，余者是水； 52)、溶通管孔和置换充填:将待处理木材放入密闭容器中，并将组合液加入所述密闭容器，使得待处理木材浸泡在组合液中，然后加热至120°C — 132°C，保持压力为0.2-0.3Mpa,维持 16 至 28 小时； 53)、泄压冷却:待密闭容器冷却至60°C以下后，开启密闭容器泄压并排出其中的液体； 54)、干燥:将木材取出干燥。
2.如权利要求1所述的木材防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一方法，其特征在于，所述密闭容器为蒸煮罐，步骤S2中是通过向蒸煮罐中通入高温高压的蒸汽而实现加热和保持压力的。
3.如权利要求2所述的木材防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一方法，其特征在于，所述加热是指分阶段阶梯加热，完成加热的时间为60-180分钟。
4.如权利要求1所述的木材防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一方法，其特征在于，步骤S3)中排出的液体可被回收再利用。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的木材防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一方法，其特征在于，步骤S4)中所述的干燥具体而言包括如下步骤: 541)、堆垛:将同一树种的、相同尺寸规格的板方材放入有细孔的热压板之间排列整齐； 542)、加热:将板方材加热至100至105度； 543)、加压:加热到100度以上后，对板方材加压，并保持10至75分钟； 544)、充分干燥:将压力降低后对板方材加热，让板方材在75至93度区间成阶段梯式升温，从而在释放应力的基础上充分干燥； 545)、冷却:将充分干燥的板方材降温到45度以下后，再将板方材从热压板中取出分隔整齐排放，直至温度降至常温。
6.如权利要求5所述的木材防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一方法，其特征在于，步骤S42)中，需要根据本批次所处理的板方材的数量和规格，快速的加热至100度以上后即可进行后续步骤S43)中的加压处理。
7.如权利要求5所述的木材防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一方法，其特征在于，步骤S43)中，根据板方材的数量及尺寸规格，并结合考虑不同的树种，使板方材产生1-7%的压缩率。
8.如权利要求5所述的木材防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一方法，其特征在于，步骤S44)中，将压力降低至低于在温度作用下的板方材内部水分蒸发压力的15%。
9.如权利要求5所述的木材防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一方法，其特征在于，步骤S44)中，阶段梯式升温用时6至28小时。
10.如权利要求1至4中任意一项所述的木材防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一方法，其特征在于，每次所处理的所述待处理木材，优选同一树种的、相同厚度规格的木板或木方。
【文档编号】B27M1/02GK104400855SQ201410805530
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】肖发明, 金俊宪, 谢敏军, 宋明远, 龚俊波 申请人:深圳市洪涛装饰股份有限公司