用于空调室外机的金属罐及其防腐处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于空调室外机的金属罐，还涉及用于空调室外机的金属罐的防腐处理工艺。
【背景技术】
[0002]现有的用于空调室外机的金属罐存在耐腐蚀性差的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种用于空调室外机的金属罐的防腐处理工艺。
[0004]本发明还提出了一种用于空调室外机的金属罐。
[0005]根据本发明第一方面的实施例的用于空调室外机的金属罐的防腐处理工艺包括以下步骤:S1:对所述金属罐的外表面进行磷化处理；S2:将环氧富锌涂料涂覆在所述金属罐的外表面上，以便形成环氧富锌涂层；和S3:在所述环氧富锌涂层上涂覆防腐涂料以便形成表面防腐涂层。
[0006]通过利用根据本发明实施例的用于空调室外机的金属罐的防腐处理工艺，从而可以极大地提高金属罐的耐腐蚀性能，进而可以提高金属罐的使用寿命，降低空调厂商、用户的维保费用。
[0007]另外，根据本发明上述实施例的用于空调室外机的金属罐的防腐处理工艺，还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本发明的一些实施例，所述环氧富锌涂料包括酚醛环氧树脂、环氧树脂和锌粉。
[0009]根据本发明的一些实施例，所述环氧富锌涂料包括I质量份的酚醛环氧树脂、1-30质量份的环氧树脂和1-25质量份的锌粉。
[0010]根据本发明的一些实施例，所述环氧富锌涂料进一步包括增韧剂，所述酚醛环氧树脂与所述增韧剂的质量比为1:0.01-1。
[0011]根据本发明的一些实施例，所述环氧富锌涂层的厚度为40微米-100微米。
[0012]根据本发明的一些实施例，所述环氧富锌涂层在150摄氏度-250摄氏度的温度下固化10分钟-15分钟。
[0013]根据本发明的一些实施例，所述磷化处理包括对所述金属罐的外表面进行除油、水洗、磷化和干燥，在所述环氧富锌涂层上涂覆环氧-聚酯涂料或纯聚酯涂料。
[0014]根据本发明的一些实施例，所述金属罐包括罐体、金属管和焊接在所述罐体上的支撑板，所述罐体具有翻边，所述金属管焊接在所述翻边上，所述罐体与所述支撑板之间形成夹缝，所述防腐处理工艺进一步包括:在所述金属管与所述罐体的翻边的第一焊接处以及所述支撑板与所述罐体的第二焊接处涂覆树脂胶粘剂以便形成第一树脂胶粘剂层，在所述罐体的与所述夹缝相对的部分以及所述支撑板的与所述夹缝相对的部分上涂覆所述树脂胶粘剂以便形成第二树脂胶粘剂层。
[0015]根据本发明第二方面的实施例的用于空调室外机的金属罐包括:本体；环氧富锌涂层，所述环氧富锌涂层设在所述本体的外表面上；和表面防腐涂层，所述表面防腐涂层设在所述环氧富锌涂层上。
[0016]根据本发明的一些实施例，所述本体包括:罐体，所述罐体具有翻边；金属管，所述金属管焊接在所述翻边上；和支撑板，所述支撑板焊接在所述罐体上，所述罐体与所述支撑板之间形成夹缝，其中所述环氧富锌涂层设在所述罐体、所述金属管和所述支撑板中的每一个的外表面上；所述金属罐进一步包括第一树脂胶粘剂层和第二树脂胶粘剂层，所述第一树脂胶粘剂层设在所述金属管与所述罐体的第一焊接处以及所述支撑板与所述罐体的第二焊接处，所述第二树脂胶粘剂层设在所述罐体的与所述夹缝相对的部分以及所述支撑板的与所述夹缝相对的部分上。
【附图说明】
[0017]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0018]图1是根据本发明实施例的用于空调室外机的金属罐的防腐处理工艺的流程图；
[0019]图2是根据本发明实施例的用于空调室外机的金属罐的结构示意图。
[0020]附图标记:
[0021]金属罐1、本体10、
[0022]罐体101、翻边1011、金属管102、支撑板103、第一树脂胶粘剂层104、第二树脂胶粘剂层105
【具体实施方式】
[0023]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0024]下面参照附图描述根据本发明实施例的用于空调室外机的金属罐I的防腐处理工艺。如图1所示，根据本发明实施例的用于空调室外机的金属罐I的防腐处理工艺包括以下步骤:
[0025]对金属罐I的外表面进行磷化处理，将环氧富锌涂料涂覆在金属罐I的外表面上，以便形成环氧富锌涂层，在该环氧富锌涂层上涂覆防腐涂料以便形成表面防腐涂层。
[0026]该环氧富锌涂料具备屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。根据本发明实施例的用于空调室外机的金属罐I的防腐处理工艺通过在进行面涂之前，在金属罐I的外表面上涂覆环氧富锌涂料以便形成环氧富锌涂层，并且在该环氧富锌涂层上进行面涂，从而可以极大地提高金属罐I的耐腐蚀性能。
[0027]更为重要的是，该环氧富锌涂料与其它涂料可以兼容，而且该环氧富锌涂层与涂覆在它上面的表面防腐涂层具有协同作用。具体而言，该表面防腐涂层与该环氧富锌涂层配合使用时的使用寿命是该表面防腐涂层单独使用时的使用寿命的1.5倍以上。
[0028]因此，通过利用根据本发明实施例的用于空调室外机的金属罐I的防腐处理工艺，从而可以极大地提高金属罐I的耐腐蚀性能，进而可以提高金属罐I的使用寿命，降低空调厂商、用户的维保费用。
[0029]根据本发明的一些实施例的用于空调室外机的金属罐I的防腐处理工艺包括以下步骤:
[0030]首先，对金属罐I的外表面进行磷化处理，以便清洁金属罐I的外表面。所述磷化处理可以包括除油、水洗、磷化和干燥。换言之，对金属罐I的外表面依次进行除油、水洗、磷化和干燥。所述磷化处理可以与已知的磷化处理相同，且与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。
[0031]然后，通过静电喷涂将环氧富锌涂料涂覆在金属罐I的外表面上，以便形成环氧富锌涂层。该环氧富锌涂层可以在150摄氏度-250摄氏度的温度下固化10分钟-15分钟。
[0032]有利地，该环氧富锌涂层可以在200摄氏度的温度下固化13分钟。
[0033]最后，在该环氧富锌涂层上涂覆防腐涂料以便形成表面防腐涂层。其中，本申请中涂覆防腐涂料的方法可以与已知的涂覆防腐涂料的方法相同，且与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。例如，通过静电喷涂在该环氧富锌涂层上涂覆环氧-聚酯涂料或纯聚酯涂料，即该防腐涂料为环氧-聚酯涂料或纯聚酯涂料。
[0034]该环氧富锌涂料可以包括酚醛环氧树脂、环氧树脂和锌粉。由此可以使该环氧富锌涂料具有更好的屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。
[0035]其中，该环氧富锌涂料包括I质量份的酚醛环氧树脂、1-30质量份的环氧树脂和1-25质量份的锌粉。
[0036]优选地，该环氧富锌涂料包括I质量份的酚醛环氧树脂、5-25质量份的环氧树脂和5-20质量份的锌粉。
[0037]更加优选地，该环氧富锌涂料包括I质量份的酚醛环氧树脂、10-20质量份的环氧树脂和10-15质量份的锌粉。
[0038]最优选地，该环氧富锌涂料包括I质量份的酚醛环氧树脂、15质量份的环氧树脂和12质量份的锌粉。
[0039]在本发明的一个示例中，该环氧富锌涂料进一步包括增韧剂，酚醛环氧树脂与增韧剂的质量比为1:0.01-1。
[0040]优选地，酚醛环氧树脂与增韧剂的质量比为1:0.1-0.5。更加优选地，酚醛环氧树脂与增韧剂的质量比为1:0.2-0.4。最优选地，酚醛环氧树脂与增韧剂的质量比为1:0.3。
[0041]具体地，增韧剂可以选自羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙或纳米二氧化钛。
[0042]该环氧富锌涂料还可以包括固化剂、固化促进剂、流平剂、脱气剂、流动促进剂、填料等。
[0043]该环氧富锌涂层的厚度可以为40微米-100微米。由此可以在确保该环氧富锌涂层的耐腐蚀性能的情况下，降低该环氧富锌涂层的制备成本。
[0044]优选地，该环氧富锌涂层的厚度可以为60微米-80微米。更加优选地，该环氧富锌涂层的厚度可以为70微米。
[0045]如图2所示，金属罐I可以包括罐体101、金属管102和支撑板103。罐体101具有翻边1011，金属管102焊接在翻边1011上。支撑板103焊接在罐体101上，罐体101与支撑板103之间形成夹缝。
[0046]具体而言，如图2所示，罐体101上设有用于穿过金属管102的通孔，翻边1011设在该通孔的边沿处。
[0047]经过本申请的发明人深入地研宄后发现:罐体101的翻边1011与金属管102的第一焊接处以及罐体101与支撑板103的第二焊接处的涂层覆盖率低，涂料固化过程以液态形式存在，涂料无法有效地覆盖罐体101的翻边1011与金属管102的第一焊接处以及罐体101与支撑板103的第二焊接处。而且，在静电喷涂期间，支撑板103与罐体101之间的夹缝在强电场下形成法拉第效应，粉末无法进入到该夹缝的内部