数控多用锯钻铣一体设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控多用锯钻铣一体设备，主要由架体、夹料总成、料仓送料装置、齐头卧钻总成和立铣刀总成，其特征在于，在架体的中间部位设有夹料总成，在夹料总成的外侧的架体上设置有料仓送料装置，在两立柱上分别设有相对的齐头卧钻总成，在龙门架上部的横梁两侧分别通过伺服传动总成连接有立铣刀总成。通过以上设置，本实用新型将木工机械的锯、钻、铣多个加工装置结合在一起，集成自动化程度高，在一台设备上可以完成多个方式的加工，减少了加工设备的数量，降低了成本，减少了占用空间；提高了生产效率，有利于部件的大规模产业生产。
【专利说明】数控多用锯钻铣一体设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木工机械，具体说是一种数控多用锯钻铣一体设备。
【背景技术】
[0002]目前，木制家具在加工过程中，首先需要加工各部件，然后再将部件组合成完整的家具，家具的各部件人工加工起来很麻烦，需要几道工序才能完成，包括将木块的两端齐头，钻横向孔，在木块的表面左右分别钻槽，人工操作，每个工序都需要一台设备，这样费时费力，生产效率低，不利于批量生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的便是提供一种一次性加工家具零部件的数控多用锯钻铣一体设备。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型主要由架体、夹料总成、料仓送料装置、齐头卧钻总成和立铣刀总成组成，其特征在于，在架体的中间部位设有夹料总成，所述夹料总成的底部通过伺服传动总成设置在架体上，在夹料总成的外侧的架体上设置有料仓送料装置，两立柱分别设在夹料总成两侧的架体上，在两立柱上分别设有相对的齐头卧钻总成，所述齐头卧钻总成通过伺服传动总成设在立柱上，在架体的另一侧设有龙门架，在龙门架上部的横梁两侧分别通过伺服传动总成连接有立铣刀总成。在所述夹料总成的上部纵向设有压料气缸，在压料气缸的活塞杆上连接有压料装置，推料气缸横向设在压料气缸的一侧，在推料气缸活塞杆上连接有推料装置。所述料仓送料装置由木料宽度调节燕尾条、料仓和料仓支架组成，料仓通过料仓支架支撑在木料宽度调节燕尾条上，所述料仓支架能在木料宽度调节燕尾条上左右滑动，所述料仓为左右两组对称结构，料仓两侧槽板的槽口相对，在料仓底部竖直设有放料气缸，在其中一料仓支架的外侧设有木料定位气缸，料仓锁料汽缸设在料仓底部另一侧，送料气缸设在其中一料仓支架的内侧，所述料定位气缸与送料气缸处于同一水平线上。所述齐头卧钻总成由齐头装置和卧钻装置组成，齐头装置和卧钻装置分别通过角度调节盘与立柱上的伺服传动总成联接，所述齐头装置为带有锯片的齐头电机，所述卧钻装置为带有钻头的卧钻电机。所述立铣刀总成由左右两组组成，立铣刀总成分别通过角度调节盘与龙门架横梁上的伺服传动总成联接，实现立铣刀总成7能在龙门架横梁上左右上下移动，在立铣刀总成上装有带铣刀的立铣电机。
[0005]通过以上设置，本实用新型将木工机械的锯、钻、铣多个加工装置结合在一起，集成自动化程度高，在一台设备上可以完成多个方式的加工，减少了加工设备的数量，降低了成本，减少了占用空间；部件可以自动一次完成，省时省力，提高了生产效率，有利于部件的大规模产业生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]现结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0007]图1为本发明的主视结构示意图。
[0008]图2为图1的左视结构示意图。
[0009]图3本实用新型的夹料总成的结构示意图。
[0010]图4为本实用新型料仓送料装置的主视结构示意图。
[0011]图5的图4的左视结构示意图。
[0012]图6为本实用新型齐头卧钻总成的主视结构示意图。
[0013]图7为图6的左视结构示意图。
[0014]图8为本实用新型立铣刀总成的主视结构示意图。
[0015]图9为图8的左视结构示意图。
[0016]图中:1、架体，2、夹料总成，3、料仓送料装置，4、立柱，5、齐头卧钻总成，6、龙门架，7、立铣刀总成，8、压料气缸，9、压料装置，10、推料气缸，11、推料装置，12、木料宽度调节燕尾条，13、料仓，14、料仓支架，15、放料气缸，16、木料定位气缸，17、料仓锁料汽缸，18、送料气缸，19、齐头装置，20、卧钻装置，21、立铣电机。
【具体实施方式】
[0017]如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，本实用新型主要由架体1、夹料总成2、料仓送料装置3、齐头卧钻总成5和立铣刀总成7组成，在架体I的中间部位设有夹料总成2，所述夹料总成2的底部通过伺服传动总成设置在架体I上，在夹料总成2的外侧的架体I上设置有料仓送料装置3，两立柱4分别设在夹料总成2两侧的架体I上，在两立柱4上分别设有相对的齐头卧钻总成5，所述齐头卧钻总成5通过伺服传动总成设在立柱4上，在架体I的另一侧设有龙门架6，在龙门架6上部的横梁两侧分别通过伺服传动总成连接有立铣刀总成7。在所述夹料总成2的上部纵向设有压料气缸8，在压料气缸8的活塞杆上连接有压料装置9，推料气缸10横向设在压料气缸8的一侧，在推料气缸10活塞杆上连接有推料装置11。所述料仓送料装置3由木料宽度调节燕尾条12、料仓13和料仓支架14组成，料仓13通过料仓支架14支撑在木料宽度调节燕尾条12上，所述料仓支架14能在木料宽度调节燕尾条12上左右滑动，所述料仓13为左右两组对称结构，料仓13两侧槽板的槽口相对，在料仓13底部竖直设有放料气缸15，在其中一料仓支架14的外侧设有木料定位气缸16，料仓锁料汽缸17设在料仓13底部另一侧，送料气缸18设在其中一料仓支架14的内侧，所述料定位气缸16与送料气缸18处于同一水平线上。所述齐头卧钻总成5由齐头装置19和卧钻装置20组成，齐头装置19和卧钻装置20分别通过角度调节盘与立柱4上的伺服传动总成联接，所述齐头装置19为带有锯片的齐头电机，所述卧钻装置20为带有钻头的卧钻电机。所述立铣刀总成7由左右两组组成，立铣刀总成7分别通过角度调节盘与龙门架6横梁上的伺服传动总成联接，实现立铣刀总成7能在龙门架6横梁上左右上下移动，在立铣刀总成7上装有带铣刀的立铣电机21。
[0018]通过以上设置，将一摞截成段的木板放在本实用新型料仓13两侧槽板之间，放料气缸15上的托板托住这一摞木板，启动后，料仓锁料汽缸17将从下往上数第二块木板挤压在料仓13的槽板内壁上，防止它以及它以上的木板落下，而最下面的木板跟着放料气缸15的托料板落在送料气缸18的送料夹板上，木料定位气缸16的活塞杆伸出，实现木板定位，送料气缸18将木板输送到夹料总成2上的压料装置9上，压料气缸8将木板压紧，夹料总成2底部的伺服传动总成工作，带动夹料总成2到立柱4上的两齐头卧钻总成5之间，齐头卧钻总成5上的齐头装置19将木板两端进行齐头，卧钻装置20对木板两端进行横向钻孔，钻完后复位。齐头、钻孔结束后，夹料总成2底部的伺服传动总成再继续带动带动夹料总成2到龙门架6的横梁下方，龙门架6上的立铣刀总成7在伺服传动总成的驱动下，完成对木板上表面不同位置的铣槽。夹料总成2底部的伺服传动总成反转，将夹料总成2返回原点，压料气缸8将木板松开，推料气缸10上的推料装置11将木板卸下，实现一个工作循环。
[0019]由于有些家具零部件需要钻孔和铣槽的倾斜度不同，所以在齐头卧钻总成5和立铣刀总成7上增加了角度调节盘，当需要调整齐头卧钻总成5和立铣刀总成7的倾斜角度时，转动旋转调节圆盘调节即可。
【权利要求】
1.数控多用锯钻铣一体设备，主要由架体、夹料总成、料仓送料装置、齐头卧钻总成和立铣刀总成组成，其特征在于:在架体的中间部位设有夹料总成，所述夹料总成的底部通过伺服传动总成设置在架体上，在夹料总成的外侧的架体上设置有料仓送料装置，两立柱分别设在夹料总成两侧的架体上，在两立柱上分别设有相对的齐头卧钻总成，所述齐头卧钻总成通过伺服传动总成设在立柱上，在架体的另一侧设有龙门架，在龙门架上部的横梁两侧分别通过伺服传动总成连接有立铣刀总成。
2.根据权利要求1所述的数控多用锯钻铣一体设备，其特征在于:在所述夹料总成的上部纵向设有压料气缸，在压料气缸的活塞杆上连接有压料装置，推料气缸横向设在压料气缸的一侧，在推料气缸活塞杆上连接有推料装置。
3.根据权利要求1所述的数控多用锯钻铣一体设备，其特征在于:所述料仓送料装置由木料宽度调节燕尾条、料仓和料仓支架组成，料仓通过料仓支架支撑在木料宽度调节燕尾条上，所述料仓支架能在木料宽度调节燕尾条上左右滑动，所述料仓为左右两组对称结构，料仓两侧槽板的槽口相对，在料仓底部竖直设有放料气缸，在其中一料仓支架的外侧设有木料定位气缸，料仓锁料汽缸设在料仓底部另一侧，送料气缸设在其中一料仓支架的内侦1J,所述料定位气缸与送料气缸处于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的数控多用锯钻铣一体设备，其特征在于:所述齐头卧钻总成由齐头装置和卧钻装置组成，齐头装置和卧钻装置分别通过角度调节盘与立柱上的伺服传动总成联接，所述齐头装置为带有锯片的齐头电机，所述卧钻装置为带有钻头的卧钻电机。
5.根据权利要求1所述的数控多用锯钻铣一体设备，其特征在于:所述立铣刀总成由左右两组组成，立铣刀总成分别通过角度调节盘与龙门架横梁上的伺服传动总成联接，实现立铣刀总成能在龙门架横梁上左右上下移动，在立铣刀总成上装有带铣刀的立铣电机。
【文档编号】B27C9/00GK203919238SQ201420273379
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】孙豪, 周东升, 常波 申请人:山东锦旭能源科技股份有限公司