专利名称：高精度数控设备的主轴的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种主轴，特别涉及一种高精度数控设备的主轴。
背景技术：
现有技术中的主轴装配精度低，导致使用效果不出色，传动动力稳定性相对不足，不适合重复安装。中国专利200920064466. 2，公开一种高速电主轴，壳体通过前轴承和后轴承安装在壳体上，在前轴承和后轴承上分别周向均匀设有多个与主轴对应的静动压油腔，在壳体上设有压力油管及其节流器与静动压油腔连通，前端盖设有与主轴的台肩一侧对应的前端盖端面油腔，前轴承设有与主轴的台肩另一侧对应的前轴承端面油腔，壳体底部设有回油管，电机壳与壳体联结成一体，在电机壳上设有电机定子，在主轴上设有与所述的电机定子对应的电机转子。此结构相对复杂，而且装配精度较低，定位性能相对不足。
实用新型内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，一端利用莫氏锥度定位，可实现重复安装及传动动力稳定可靠，另一端为矩形花键定位，传递力矩大，传递效率高的高精度数控设备的主轴。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种高精度数控设备的主轴，包括带有轴孔的主轴体，所述的主轴体的头部设有莫氏锥底定位圈，所述的主轴体的尾部设有定位花键，所述的主轴体的中端设有轴承挡，所述的主轴体上设有定位孔。其结构简单，加工精度较高，在较长的范围内要求较高的跳动公差，以保证主轴上传递动力的精度稳定，零件材质稳定，变形小。作为优选，所述的轴孔的头部设有头部装配槽，所述的轴孔的中端设有定位槽，所述的轴孔的尾部设有尾部装配槽。作为优选，所述的头部装配槽、定位槽与尾部装配槽的横截面分别为等腰梯形状，所述的头部装配槽的张开角度为17度，所述的定位槽与尾部装配槽的张开角度分别为60度。作为优选，所述的主轴体上设有内凹状的密封圈槽，所述的定位孔有二个。因此，本实用新型提供的高精度数控设备的主轴，结构紧凑，提升使用性能，可重复安装，装配精度高。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1所示,一种高精度数控设备的主轴,包括带有轴孔I的主轴体2，所述的主轴体2的头部设有莫氏锥底定位圈3，所述的主轴体2的尾部设有定位花键4，所述的主轴体2的中端设有轴承挡5，所述的主轴体2上设有定位孔6。所述的轴孔I的头部设有头部装配槽7，所述的轴孔I的中端设有定位槽8，所述的轴孔I的尾部设有尾部装配槽9。所述的头部装配槽7、定位槽8与尾部装配槽9的横截面分别为等腰梯形状，所述的头部装配槽7的张开角度为17度，所述的定位槽8与尾部装配槽9的张开角度分别为60度。所述的主轴体2上设有内凹状的密封圈槽10，所述的定位孔6有二个。
权利要求1.一种高精度数控设备的主轴，其特征在于:包括带有轴孔(I)的主轴体(2)，所述的主轴体(2)的头部设有莫氏锥底定位圈(3)，所述的主轴体(2)的尾部设有定位花键(4)，所述的主轴体(2)的中端设有轴承挡(5)，所述的主轴体(2)上设有定位孔(6)。
2.根据权利要求1所述的高精度数控设备的主轴，其特征在于:所述的轴孔(I)的头部设有头部装配槽(7)，所述的轴孔(I)的中端设有定位槽(8)，所述的轴孔(I)的尾部设有尾部装配槽(9)。
3.根据权利要求2所述的高精度数控设备的主轴，其特征在于:所述的头部装配槽(7)、定位槽(8)与尾部装配槽(9)的横截面分别为等腰梯形状，所述的头部装配槽(7)的张开角度为17度，所述的定位槽(8)与尾部装配槽(9)的张开角度分别为60度。
4.根据权利要求1或2或3所述的高精度数控设备的主轴，其特征在于:所述的主轴体(2)上设有内凹状的密 封圈槽(10)，所述的定位孔(6)有二个。
专利摘要本实用新型是一种主轴，特别涉及一种高精度数控设备的主轴。包括带有轴孔的主轴体，所述的主轴体的头部设有莫氏锥底定位圈，所述的主轴体的尾部设有定位花键，所述的主轴体的中端设有轴承挡，所述的主轴体上设有定位孔。高精度数控设备的主轴结构紧凑，提升使用性能，可重复安装，装配精度高。
文档编号B23B19/02GK202910305SQ201220556918
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者俞国贤 申请人:杭州建明机械有限公司