本发明涉及涉及一种化工产品，具体涉及高防水性竹编毛刺软化去除剂及其制备方法。
背景技术：
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化学工业是近现代发展十分迅速的国民经济的支柱产业，而精细化工尾气重要组成部分，在20世纪得到了突飞猛进的发展，未解决人类的衣食住行以及能源、资源与环境问题作出重要贡献。
现有的木质工艺品多是人工雕刻花纹，展示手工技术的同时，由于人工雕刻，难免出现毛刺，这样的毛刺不能手动拉出，容易破坏表面，需要专业的毛刺软化剂，但是现有的软化剂涂在木板上，毛刺软化后，软化剂无法将其清理，甚至出现软化剂附着在木板上无法清理，极为不便
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种高防水性竹编毛刺软化去除剂及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
高防水性竹编毛刺软化去除剂，其特征在于：主要包括以下质量份组份制备而成：
1)聚硫醚橡胶100-110份、30-40份金红石型钛白粉、20-25份气相二氧化硅、25-30份硫脲、20-25份多乙烯多胺、8-10份双马来酰亚胺、6-8份十二烷基苯磺酸钠、香薷0.5-1份、葶苈0.5-1份、干姜0.5-1份、细辛0.2-0.5份，五味子1-2份和炙全蝎1-2份；
取香薷、葶苈、干姜、细辛、五味子和炙全蝎，研磨成粉状，加入10份的水中，蒸煮，待原料完全溶解在水中，整体呈糊状；
将聚硫醚橡胶与金红石型钛白粉加入搅拌器中，同时加入30％糊状物，搅拌10分钟，取出，得到混合物A；
将气相二氧化硅、硫脲、多乙烯多胺和双马来酰亚胺倒入搅拌器中，同时加入30％糊状物、搅拌10分钟，得到混合物B；
再将混合物A与混合物B置于同一个搅拌器中，混合10分钟，再将十二烷基苯磺酸钠加入搅拌器中，搅拌10分钟，得到混合物C；
将余下的糊状物混入30份水，加热，加热温度120℃，10分钟，去除杂物，再将混合物C投入，两者混合搅拌1分钟；
2)抗水剂：50-60份，淀粉：12-15份，硼砂：0.3-0.4份，水溶性聚氨酯：0.2-0.3份，酸性氧化剂：0.2-0.3份，有机酸：0.1-0.2份，水：40-50份、枸杞子10-15份、谷精草10-15份、菟丝子7-12份、大黄5-10份；
取枸杞子、谷精草、菟丝子和大黄研磨成粉后加入到50％的水中浸泡，浸泡温度为40℃，浸泡时常为30份，取出液体；
取抗水剂混合50％的水，加入反应釜中加热至60℃，保持搅拌半小时，依次加入硼砂、水溶性聚氨酯，升温至80-90℃，保持搅拌1小时，得到A组分；
取酸性氧化剂，加热至50℃，保持搅拌半小时，每半小时升温5-8℃，每半小时依次加入有机酸、枸杞子、谷精草，升温至80-90℃，保持搅拌1小时，最后加入菟丝子，升温至95℃，混合半小时，得到B组分；
取A和B按照比例1:2-5进行混合，加入大黄；
3)聚硫醚橡胶100-110份、乙二醇2-3份、乙酸乙酯3-5份、甲苯二异氰酸酯5-10份，乙酸丁酯2-3份、三羟甲基丙烷2-3份、聚酯15-20份、四硫化四甲秋兰姆2-5份、糯米10-70份、紫米10-70份、黑米10-70份、薏米仁5-10份、花生5-10份、云豆1-5份、百合5-10份、红豆1-5份、绿豆1-5份、水80-90份；
将原料预加热，装入罐内，选聚硫醚橡胶、乙二醇、乙酸乙酯，加入反应釜，同时加入黑米、薏米仁、花生水磨成粉，加入50％水混合，制成混合物一，
选甲苯二异氰酸酯、乙酸丁酯、聚酯、四硫化四甲秋兰姆、三羟甲基丙烷，同时加入糯米、紫米、云豆、百合、红豆、绿豆混合，加入50％水混合，制成混合物二，取50％混合物一与85％的混合物二，加入反应釜中加热，加热温度160℃，时间1小时，降温至100℃，时间1小时，再降至50℃，过滤杂质，得到热胶；
4)取50％混合物一加入步骤1)的搅拌罐中，加入20％的热胶；取15的混合物二加入步骤2)中的反应釜中，加入30％的热胶，再将两者混合，得到半成品胶黏剂；取50％的热胶，蒸馏，取蒸馏水，加入半成品胶黏剂中，得到成品。
本发明有益效果在于：通过本法制备的毛刺去除剂，液体可自流完全覆盖木板表面，去除效果好，快速凝固，软化速度快，软化后可将毛刺凝固卡在凝固后的软化剂中，凝固后可轻松撕掉，无残留，无异味，效果更佳，便于推广和使用。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
高防水性竹编毛刺软化去除剂，主要包括以下质量份组份制备而成：
1)聚硫醚橡胶100份、30份金红石型钛白粉、20份气相二氧化硅、25份硫脲、20份多乙烯多胺、8份双马来酰亚胺、6-份十二烷基苯磺酸钠、香薷0.5份、葶苈0.5份、干姜0.5份、细辛0.2份，五味子1份和炙全蝎1份；
取香薷、葶苈、干姜、细辛、五味子和炙全蝎，研磨成粉状，加入10份的水中，蒸煮，待原料完全溶解在水中，整体呈糊状；
将聚硫醚橡胶与金红石型钛白粉加入搅拌器中，同时加入30％糊状物，搅拌10分钟，取出，得到混合物A；
将气相二氧化硅、硫脲、多乙烯多胺和双马来酰亚胺倒入搅拌器中，同时加入30％糊状物、搅拌10分钟，得到混合物B；
再将混合物A与混合物B置于同一个搅拌器中，混合10分钟，再将十二烷基苯磺酸钠加入搅拌器中，搅拌10分钟，得到混合物C；
将余下的糊状物混入30份水，加热，加热温度120℃，10分钟，去除杂物，再将混合物C投入，两者混合搅拌1分钟；
2)抗水剂：50份，淀粉：12份，硼砂：0.3份，水溶性聚氨酯：0.2份，酸性氧化剂：0.2份，有机酸：0.1份，水：40份、枸杞子10份、谷精草10份、菟丝子7份、大黄5份；
取枸杞子、谷精草、菟丝子和大黄研磨成粉后加入到50％的水中浸泡，浸泡温度为40℃，浸泡时常为30份，取出液体；
取抗水剂混合50％的水，加入反应釜中加热至60℃，保持搅拌半小时，依次加入硼砂、水溶性聚氨酯，升温至80-90℃，保持搅拌1小时，得到A组分；
取酸性氧化剂，加热至50℃，保持搅拌半小时，每半小时升温5-8℃，每半小时依次加入有机酸、枸杞子、谷精草，升温至80-90℃，保持搅拌1小时，最后加入菟丝子，升温至95℃，混合半小时，得到B组分；
取A和B按照比例1:2-5进行混合，加入大黄；
3)聚硫醚橡胶100份、乙二醇2份、乙酸乙酯3份、甲苯二异氰酸酯5份，乙酸丁酯2份、三羟甲基丙烷2份、聚酯15份、四硫化四甲秋兰姆2份、糯米10份、紫米10份、黑米10份、薏米仁5份、花生5份、云豆1份、百合5份、红豆1份、绿豆1份、水80份；
将原料预加热，装入罐内，选聚硫醚橡胶、乙二醇、乙酸乙酯，加入反应釜，同时加入黑米、薏米仁、花生水磨成粉，加入50％水混合，制成混合物一，
选甲苯二异氰酸酯、乙酸丁酯、聚酯、四硫化四甲秋兰姆、三羟甲基丙烷，同时加入糯米、紫米、云豆、百合、红豆、绿豆混合，加入50％水混合，制成混合物二，取50％混合物一与85％的混合物二，加入反应釜中加热，加热温度160℃，时间1小时，降温至100℃，时间1小时，再降至50℃，过滤杂质，得到热胶；
4)取50％混合物一加入步骤1)的搅拌罐中，加入20％的热胶；取15的混合物二加入步骤2)中的反应釜中，加入30％的热胶，再将两者混合，得到半成品胶黏剂；取50％的热胶，蒸馏，取蒸馏水，加入半成品胶黏剂中，得到成品。
实施例2：
高防水性竹编毛刺软化去除剂，主要包括以下质量份组份制备而成：
1)聚硫醚橡胶110份、40份金红石型钛白粉、25份气相二氧化硅、30份硫脲、25份多乙烯多胺、10份双马来酰亚胺、8份十二烷基苯磺酸钠、香薷1份、葶苈1份、干姜1份、细辛0.5份，五味子2份和炙全蝎2份；
取香薷、葶苈、干姜、细辛、五味子和炙全蝎，研磨成粉状，加入10份的水中，蒸煮，待原料完全溶解在水中，整体呈糊状；
将聚硫醚橡胶与金红石型钛白粉加入搅拌器中，同时加入30％糊状物，搅拌10分钟，取出，得到混合物A；
将气相二氧化硅、硫脲、多乙烯多胺和双马来酰亚胺倒入搅拌器中，同时加入30％糊状物、搅拌10分钟，得到混合物B；
再将混合物A与混合物B置于同一个搅拌器中，混合10分钟，再将十二烷基苯磺酸钠加入搅拌器中，搅拌10分钟，得到混合物C；
将余下的糊状物混入30份水，加热，加热温度120℃，10分钟，去除杂物，再将混合物C投入，两者混合搅拌1分钟；
2)抗水剂：60份，淀粉：15份，硼砂：0.4份，水溶性聚氨酯：0.3份，酸性氧化剂：0.3份，有机酸：0.2份，水：50份、枸杞子15份、谷精草15份、菟丝子12份、大黄10份；
取枸杞子、谷精草、菟丝子和大黄研磨成粉后加入到50％的水中浸泡，浸泡温度为40℃，浸泡时常为30份，取出液体；
取抗水剂混合50％的水，加入反应釜中加热至60℃，保持搅拌半小时，依次加入硼砂、水溶性聚氨酯，升温至80-90℃，保持搅拌1小时，得到A组分；
取酸性氧化剂，加热至50℃，保持搅拌半小时，每半小时升温5-8℃，每半小时依次加入有机酸、枸杞子、谷精草，升温至80-90℃，保持搅拌1小时，最后加入菟丝子，升温至95℃，混合半小时，得到B组分；
取A和B按照比例1:2-5进行混合，加入大黄；
3)聚硫醚橡胶110份、乙二醇3份、乙酸乙酯5份、甲苯二异氰酸酯10份，乙酸丁酯3份、三羟甲基丙烷3份、聚酯20份、四硫化四甲秋兰姆5份、糯米70份、紫米70份、黑米70份、薏米仁10份、花生10份、云豆5份、百合10份、红豆5份、绿豆5份、水90份；
将原料预加热，装入罐内，选聚硫醚橡胶、乙二醇、乙酸乙酯，加入反应釜，同时加入黑米、薏米仁、花生水磨成粉，加入50％水混合，制成混合物一，
选甲苯二异氰酸酯、乙酸丁酯、聚酯、四硫化四甲秋兰姆、三羟甲基丙烷，同时加入糯米、紫米、云豆、百合、红豆、绿豆混合，加入50％水混合，制成混合物二，取50％混合物一与85％的混合物二，加入反应釜中加热，加热温度160℃，时间1小时，降温至100℃，时间1小时，再降至50℃，过滤杂质，得到热胶；
4)取50％混合物一加入步骤1)的搅拌罐中，加入20％的热胶；取15的混合物二加入步骤2)中的反应釜中，加入30％的热胶，再将两者混合，得到半成品胶黏剂；取50％的热胶，蒸馏，取蒸馏水，加入半成品胶黏剂中，得到成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。