本发明主要涉及竹编
技术领域：
，尤其涉及一种编织用竹子的软化方法。
背景技术：
：竹编工艺悠久历史，其富含着中国劳动人民辛勤劳作的结晶，竹编工艺品分为细丝工艺品和粗丝竹编工艺品。竹编所用竹丝在厚薄粗细上都有严格要求，厚度仅为一两根头发丝厚，宽度也只有四五根发丝宽，根根竹丝都通过匀刀，达到厚薄均匀，粗细一致，观者无不赞叹其难。在竹子的编织过程中，为达到良好的编织效果，必须经过软化。传统的软化过程中，处理周期长，工作效率低，只能单纯的起到软化作用，而且对竹子的天然色泽也会产生一定的影响。技术实现要素：为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种编织用竹子的软化方法。一种编织用竹子的软化方法，具体包括以下步骤：（1）将竹竿按长径剖开，宽度为2~3cm，根据需要的长度截断，得竹坯；（2）将竹坯置于温度为80~85℃的质量分数为18~20%的食盐水中，浸泡90~100分钟，使细胞脱水，改变结构，增加渗透功能，取出，置于清水中洗净，得一次浸泡竹坯；（3）将一次浸泡竹坯深埋于温度为200~220℃的热沙中，静置120~140分钟，使细胞先膨胀再收缩，增强渗透性，初步软化纤维，得沙浴竹坯；（4）将沙浴竹坯浸于质量分数为11~13%的软化剂溶液中，以1.2~1.5℃/分钟加热至80~85℃，保温，浸泡3~4小时，进一步软化纤维结构，取出，清水洗净，得二次浸泡竹坯；（5）将二次浸泡竹坯置于温度为55~60℃，湿度为70~72%的环境中干燥至含水量为6~8%，得软化编织用竹子。所述步骤（3）的深埋，最底层铺热沙25~30cm，铺2~3cm厚的浸水2~3小时后不滴水的湿树叶，再铺一层一次浸泡竹坯，再铺2~3cm厚的湿树叶，铺10~15cm厚的热沙，如此重复，铺一次浸泡竹坯4~5层，最上层盖15~20cm厚的热沙。所述步骤（4）的软化剂，由以下重量份的原料制成：亚硝酸钠28~30、氢氧化铝20~22、硫酸化蓖麻油6~8、十二烷基硫酸钠6~8、香茅油1.4~1.6、丁香酚1.4~1.6、柠檬烯1.4~1.6、水杨酸甲酯1.2~1.4、芳樟醇1.2~1.4、牻牛儿醇0.5~0.7、百里香酚0.5~0.7，能够软化纤维、抗菌防虫、增强阻燃性。本发明的优点是：本发明提供的一种编织用竹子的软化方法，方法简单，处理周期缩短为10~11小时，工作效率提高11.7%，节约生产成本13.4%，不影响竹子的天然色泽；将竹坯在盐水中浸泡，既能杀菌，又能在高温下脱水，改变细胞结构，利于后期处理液的渗透；将竹坯经高温沙浴，以湿树叶进行间隔，竹坯先湿润再干燥，初步软化纤维结构，增强渗透性；软化剂溶液渗透性强，快速软化竹纤维，使竹子柔韧、软滑、耐高温、不开裂，便于竹丝的加工，长期保持软化后的竹子不发霉、不生虫，利于贮藏和使用；最后经中温干燥，水分缓慢蒸发，不回潮，节约能源，保护环境。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明。实施例1一种编织用竹子的软化方法，具体包括以下步骤：（1）将竹竿按长径剖开，宽度为2~3cm，根据需要的长度截断，得竹坯；（2）将竹坯置于温度为80℃的质量分数为18%的食盐水中，浸泡90分钟，使细胞脱水，改变结构，增加渗透功能，取出，置于清水中洗净，得一次浸泡竹坯；（3）将一次浸泡竹坯深埋于温度为200℃的热沙中，静置120分钟，使细胞先膨胀再收缩，增强渗透性，初步软化纤维，得沙浴竹坯；（4）将沙浴竹坯浸于质量分数为11%的软化剂溶液中，以1.2℃/分钟加热至80℃，保温，浸泡3小时，进一步软化纤维结构，取出，清水洗净，得二次浸泡竹坯；（5）将二次浸泡竹坯置于温度为55℃，湿度为70%的环境中干燥至含水量为6%，得软化编织用竹子。所述步骤（3）的深埋，最底层铺热沙25cm，铺2~3cm厚的浸水2小时后不滴水的湿树叶，再铺一层一次浸泡竹坯，再铺2~3cm厚的湿树叶，铺10cm厚的热沙，如此重复，铺一次浸泡竹坯4层，最上层盖15cm厚的热沙。所述步骤（4）的软化剂，由以下重量份的原料制成：亚硝酸钠28、氢氧化铝20、硫酸化蓖麻油6、十二烷基硫酸钠6、香茅油1.4、丁香酚1.4、柠檬烯1.4、水杨酸甲酯1.2、芳樟醇1.2、牻牛儿醇0.5、百里香酚0.5，能够软化纤维、抗菌防虫、增强阻燃性。实施例2一种编织用竹子的软化方法，具体包括以下步骤：（1）将竹竿按长径剖开，宽度为2~3cm，根据需要的长度截断，得竹坯；（2）将竹坯置于温度为83℃的质量分数为19%的食盐水中，浸泡95分钟，使细胞脱水，改变结构，增加渗透功能，取出，置于清水中洗净，得一次浸泡竹坯；（3）将一次浸泡竹坯深埋于温度为210℃的热沙中，静置130分钟，使细胞先膨胀再收缩，增强渗透性，初步软化纤维，得沙浴竹坯；（4）将沙浴竹坯浸于质量分数为12%的软化剂溶液中，以1.4℃/分钟加热至83℃，保温，浸泡3.5小时，进一步软化纤维结构，取出，清水洗净，得二次浸泡竹坯；（5）将二次浸泡竹坯置于温度为58℃，湿度为71%的环境中干燥至含水量为7%，得软化编织用竹子。所述步骤（3）的深埋，最底层铺热沙28cm，铺2~3cm厚的浸水2.5小时后不滴水的湿树叶，再铺一层一次浸泡竹坯，再铺2~3cm厚的湿树叶，铺13cm厚的热沙，如此重复，铺一次浸泡竹坯4层，最上层盖18cm厚的热沙。所述步骤（4）的软化剂，由以下重量份的原料制成：亚硝酸钠29、氢氧化铝21、硫酸化蓖麻油7、十二烷基硫酸钠7、香茅油1.5、丁香酚1.5、柠檬烯1.5、水杨酸甲酯1.3、芳樟醇1.3、牻牛儿醇0.6、百里香酚0.6，能够软化纤维、抗菌防虫、增强阻燃性。实施例3一种编织用竹子的软化方法，具体包括以下步骤：（1）将竹竿按长径剖开，宽度为2~3cm，根据需要的长度截断，得竹坯；（2）将竹坯置于温度为85℃的质量分数为20%的食盐水中，浸泡100分钟，使细胞脱水，改变结构，增加渗透功能，取出，置于清水中洗净，得一次浸泡竹坯；（3）将一次浸泡竹坯深埋于温度为220℃的热沙中，静置140分钟，使细胞先膨胀再收缩，增强渗透性，初步软化纤维，得沙浴竹坯；（4）将沙浴竹坯浸于质量分数为13%的软化剂溶液中，以1.5℃/分钟加热至85℃，保温，浸泡4小时，进一步软化纤维结构，取出，清水洗净，得二次浸泡竹坯；（5）将二次浸泡竹坯置于温度为60℃，湿度为72%的环境中干燥至含水量为8%，得软化编织用竹子。所述步骤（3）的深埋，最底层铺热沙30cm，铺2~3cm厚的浸水3小时后不滴水的湿树叶，再铺一层一次浸泡竹坯，再铺2~3cm厚的湿树叶，铺15cm厚的热沙，如此重复，铺一次浸泡竹坯5层，最上层盖20cm厚的热沙。所述步骤（4）的软化剂，由以下重量份的原料制成：亚硝酸钠30、氢氧化铝22、硫酸化蓖麻油8、十二烷基硫酸钠8、香茅油1.6、丁香酚1.6、柠檬烯1.6、水杨酸甲酯1.4、芳樟醇1.4、牻牛儿醇0.7、百里香酚0.7，能够软化纤维、抗菌防虫、增强阻燃性。对比例现有的竹子软化方法。实施例和对比例竹子软化方法的指标评定：分别用实施例和对比例的竹子软化方法软化处理相同品种的竹子，软化后不进行任何别的处理，对竹子进行测试，实施例和对比例竹子软化方法的指标评定见表1。表1：实施例和对比例竹子软化方法的指标评定项目实施例对比例处理周期/(小时)10~1136~38工作效率提高/(%)11.7—抑菌率/(%)92.731.4耐热温度/(℃)530~535475~480色泽轻微加深加深柔韧性提高/(%)9.8—节约成本/(%)13.4—注：“—”表示无。表1的结果表明，实施例编织用竹子的软化方法，处理周期缩短为10~11小时，工作效率提高11.7%，抑菌率达92.7%，明显高于对比例，耐热温度明显提高，增强阻燃性，色泽只有轻微加深，柔韧性提高9.8%，节约成本13.4%，说明本发明提供的编织用竹子的软化方法具有理想的软化效果。当前第1页1 2 3