专利名称：原竹剖黄联青软化展开重组工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及竹制品加工工艺，特别涉及一种原竹剖黄联青软化展开重组工艺。
背景技术：
现有实现工业化生产的竹材加工工艺，都是通过把竹材加工成一定规格的竹条或者竹篾，这样就必须去掉竹青竹黄与两侧的三角余量，损耗了竹材质材料的50%左右，并加工工序多，设备投资大，工费耗用大，原材料利用率低，能耗高，加工成本高。
发明内容
为了解决竹材加工工艺存在的上述技术问题，本发明提供一种工序简便、效率高原竹剖黄联青软化展开重组工艺。本发明解决上述技术问题的技术方案包括以下步骤
1)原竹锯切成规格长度的竹筒后，将竹筒剖分成若干块弧形竹片，除去竹内节；
2)对竹片进行高温软塑处理；
3)将弧形竹片剖黄联青展开，定宽除内黄铣平；
4)进行蒸煮或炭化，干燥，浸胶，干燥；
5)预压制单板；
6)再经过干燥，将裁切后的芯层材料浸胶，组坯拼板，再热压层积，裁边，最后根据用途热压重组。上述步骤中高温软塑处理工艺条件竹材在密封耐压罐中，温度120-130°C，处理 30 40分钟。上述步骤中预压制单板步骤为(1)加热软化预压阶段，时间3、分钟，正压力为1. 8^2. 5Mpa，侧压力为1. 5 2Mpa。(2) 二次为压实阶段当竹材料软化，达到玻璃化转变条件，再次增大压力，时间为0. 4^0. 5分钟每毫米，板坯正压力为3. 5^4. OMpa,侧压力为3 3. 5Mpa。(3)最后为降压定型阶段，时间为2 3分钟，正压力为2 2. 5Mpa,侧压力为 1. 8 2Mpa。上述步骤中热压重组包括两个步骤
(1)组坯竹展开单板刨光面涂胶，芯板可涂上薄层胶，树脂胶中拌一定的填充料，增加初粘性。(2)热压成型将组合好的板坯，在较低压力，温度条件中进行热压成型，正压力为 1. 8 2Mpa，侧压力为2 2. 5Mpa，温度10(Γ 20 ，时间0. 6分钟每毫米板坯厚，这样既可以保证粘胶，又可以减少压缩率。一种原竹剖黄联青软化展开重组工艺，包括以下步骤
1)原竹锯切成规格长度的竹筒后，将竹筒剖分成若干块弧形竹片，除去竹内节；
2)对竹片进行高温软塑处理；
3)将弧形竹片剖黄联青展开，定宽除内黄铣平；4)进行蒸煮或炭化，干燥，浸胶，干燥；
5)将裁切后的芯层材料浸胶，组坯拼板，再热压层积，裁边，最后根据用途热压重组。本发明的技术效果在于采用本发明工艺，原竹成片面积大，竹筒剖片数少，节与节相对，减少了工序，不需要精刨加工；提高了竹材出材率，现有工艺竹材出材率只有50% 左右，本发明不需要精刨加工，最大限度保留竹材有效实物量，竹材出材率提高80% ；因成片面积大，工序少，人员减少，设备工作效率高，降低了单位产品的成本；
本发明适合竹材加工，其产品可广泛用于建筑，装修，家具等行业。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明中竹材剖黄联青软化展开单元体的结构图。图2是本发明中芯层材料横向热压重组的结构图。图3是本发明中芯层材料纵向热压重组的结构图。图4是本发明的工艺流程图1。图5是本发明的工艺流程图2。
具体实施例方式参照图4，本发明工艺流程如下将原竹锯切成规格长度的竹筒后，将竹筒用纵锯机或撞机剖成若干块弧形竹片，除去内节，进行高温软塑处理；再经竹材联丝铣平机将竹材竹黄面剖成5飞mm间距的纵裂纹，竹黄面剖裂深度距离竹青面2 3mm，形成竹黄面层纵向均勻剖解一些细小竹条，而竹青层没有得到剖解是一个完整体，细小的竹黄竹条保留在竹青层上，形成原竹竹黄层剖裂疏解竹材，外壁竹青层互联展开时为一整块，竹黄层依附于竹青层形成一个展开后的竹材单元体，其结构图见图1，图中3是竹片，1为纵裂纹，2是竹片的竹黄面；基本上保留了竹青，竹黄，最大限度保留竹材有效实物量；然后定宽除内黄铣平， 进行炭化，干燥，定厚，浸胶，干燥，横向压制重组单板工序后，与经过干燥，裁切后的芯层材料浸胶，组坯拼板后，再热压层积，裁边，根据用途热压重组。芯层材料的组坯拼板结构有两种，如图2、3所示，图2是本发明中芯层材料横向热压重组的结构图，图3是本发明中芯层材料纵向热压重组的结构图。芯层材料可用竹材，杨树，杉木，马尾松等，材料资源丰富，原竹剖黄联青展开单板，基本保留了竹青面，增强了表面硬度，并且竹解联体节相对，增强美观感，原竹展开重组材料可根据用途热压重组厚度与宽度不同的板材，其板材可广泛用于建筑，装修，家具等行业。技术参数高温软塑处理工艺条件竹材在密封耐压罐中，温度130°C，处理3(Γ40 分钟。本发明中热压工艺主要步骤为(1)加热软化预压阶段，时间3、分钟，正压力为 1. 8^2. 5Mpa，侧压力为1. 5 2Mpa。(2) 二次为压实阶段当竹材料软化，达到玻璃化转变条件，再次增大压力，时间为0. Γ0. 5分钟每毫米，正压力为3. 5^4. OMpa,侧压力为3 3. 5Mpa。 (3)最后为降压定型阶段，时间为2 3分钟，正压力为Π. 5Mpa，侧压力为1. 8 2Mpa。芯层材料竹板材料，木单板，干燥终含水率< 12%。热压重组(1)组坯竹展开单板光面涂胶，芯板可涂上薄层胶，树脂胶中拌一定
4的填充料，增加初粘性。竹纤维相互交错的板坯，竹青面为板坯的表面和底面。(2)热压成型将组合好的板坯，在较低压力，温度条件中进行热压成型，正压力为 1. 8 2Mpa，侧压力为2 2. 5Mpa，温度10(Γ 20 ，时间0. 6分钟每毫米板坯厚，这样既可以保证粘胶，又可以减少压缩率。图5是本发明的第二种工艺流程。本工艺过程和和图4所示的工艺流程差别在于没有单板压制的工艺步骤，设备工作效率提高，降低了单位产品的成本。
权利要求
1.一种原竹剖黄联青软化展开重组工艺，包括以下步骤1)原竹锯切成规格长度的竹筒后，将竹筒剖分成若干块弧形竹片，除去竹内节；2)对竹片进行高温软塑处理；3)将弧形竹片剖黄联青展开，定宽除内黄铣平；4)进行蒸煮或炭化，干燥，浸胶，干燥；5)预压制单板；6)再经过干燥，将裁切后的芯层材料浸胶，组坯拼板，再热压层积，裁边，最后根据用途热压重组。
2.根据权利要求1所述的原竹剖黄联青软化展开重组工艺，所述步骤幻为将竹材竹黄面剖成5飞mm间距的纵裂纹，竹黄面剖裂深度距离竹青面2 3mm，形成竹黄面层纵向均勻剖解一些细小竹条，而竹青层没有得到剖解是一个完整体，细小的竹黄竹条保留在竹青层上，形成原竹竹黄层剖裂疏解。
3.根据权利要求1所述的原竹剖黄联青软化展开重组工艺，所述步骤幻为工艺条件为竹材在密封耐压罐中，温度12(T130°C，处理3(Γ40分钟。
4.根据权利要求1所述原竹剖黄联青软化展开重组工艺，所述步骤幻的具体步骤为 (1)加热软化预压阶段，时间3 4分钟，正压力为1. 8 2. 5Mpa,侧压力为1. 5^2Mpa ；⑵二次为压实阶段当竹材料软化，达到玻璃化转变条件，再次增大压力，时间为0. Γ0. 5分钟每毫米，板坯正压力为3. 5^4. OMpa，侧压力为3 3. 5Mpa ； (3)最后为降压定型阶段，时间为 2^3分钟，正压力为2 2. 5Mpa，侧压力为1. 8 2Mpa。
5.根据权利要求1所述的原竹剖黄联青软化展开重组工艺，所述步骤6)为 竹展开单板刨光面涂胶，芯板可涂上薄层胶，树脂胶中拌一定的填充料，增加初粘性，由板芯材组合成一套复数层，竹纤维相互交错的板坯，竹青面为板坯的表面和背面； 将组合好的板坯，在较低压力，温度条件中进行热压成型，正压力为1.8 2Mpa，侧压力为 2 2. 5Mpa，温度10(Tl30°C，时间0. 6分钟每毫米板坯厚。
6.一种原竹剖黄联青软化展开重组工艺，包括以下步骤1)原竹锯切成规格长度的竹筒后，将竹筒剖分成若干块弧形竹片，除去竹内节；2)对竹片进行高温软塑处理；3)将弧形竹片剖黄联青展开，定宽除内黄铣平；4)进行蒸煮或炭化，干燥，浸胶，干燥；5)将裁切后的芯层材料浸胶，组坯拼板，再热压层积，裁边，根据用途热压重组。
全文摘要
本发明公开了一种原竹剖黄联青软化展开重组工艺。其工艺步骤为将原竹锯切成规格长度的竹筒后，将竹筒剖分成若干块弧形竹片，除去竹内节，对竹片进行高温软塑处理，再经竹材联丝展开铣平机将弧形竹片剖黄联青展开，定宽除内黄铣平，然后进行蒸煮或炭化，干燥，浸胶，干燥，预压制单板工序后，与经过干燥，裁切后的芯层材料浸胶，组坯拼板后，再热压层积，裁边，最后根据用途热压重组。本发明克服了现有竹材加工工序多，设备投资大，工费耗用大，原材料利用率低，能耗高，加工成本高的缺点，生产的竹板材适用于建筑，装修，家具等行业。
文档编号B27D1/04GK102225564SQ20111009855
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者丁安定, 何合高, 孙晓东 申请人:湖南省林业科学院