专利名称：：一种用大片竹束帘制造的竹材胶合板的制作方法
技术领域：
：本实用新型属于人造板制造领域，提供一种用大片竹束帘制造的竹材胶合板。
背景技术：
：竹材具有生长快、强度大、韧性好等诸多优点，被广泛地用于生产人造板。中国专利02120518.3提供了一种针对直径小于80咖的小径竹单元制备方法，即用竹材去青机或喷砂去青机去青，再用剖竹机将竹材剖分成两半，用竹材辗压机将竹材碾压成横向不断裂、纵向松散而交错相连的竹束，采用这种方法，虽然提高了竹材的利用率，但是由于釆用去除竹青的工序较为复杂，生产效率低下。
实用新型内容本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种包含竹青和竹黄的大片竹束帘制成的竹材胶合板。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型提供的用大片竹束帘制造的竹材胶合板，包括有若干片宽度为50-600mm大片竹束帘，相邻层所述的大片竹束帘垂直交叉地叠在一起，在相邻的所述竹束帘及竹束帘内的竹束之间设置胶层，使之胶合成为胶合板，所述的大片竹束帘其为在剖开并除去内节的半圆竹筒的筒壁上形成点状和线段状裂纹，形成交织的竹束构成的网状结构的竹束帘，该竹束帘上包含竹青、竹肉和竹黄三个部分，在所述竹束帘的上下表面分别包含有蜡质层和硅质层脱落的竹青层和竹黄层。所述竹束帘上的所述裂纹的疏密程度使得竹束帘的宽度达到原始剖开半圆竹筒弧长的2-5倍。相邻的所述裂纹之间形成竹束，该竹束的直径为0.10mm-5mm。其中，胶层所用的胶黏剂为酚醛胶黏剂，其原料的施胶量为竹束帘原料绝干重量的8-40%。其中，胶层所用的胶粘剂为异氰酸酯胶粘剂，其原料的施胶量为竹束帘原料绝干重量的5%-20%。本实用新型提供的用大片竹束帘制造的竹材胶合板，在剖开的半圆形竹筒壁直接疏解而成，其上还带有竹青层和竹黄层的大片竹束帘构成，使得大量现有技术中不能利用的小径竹可得以利用，且使得加工更加简便，生产效率更高。图1为大片竹束帘的结构示意图2为大片竹束帘胶合板的组坯结构示意图3大片竹束帘胶合板的结构示意图图4为加工大片竹束帘的疏解机的结构示意图5a为如图4所述疏解机在的疏解辊上设置的异型齿轮的结构示意图；图5b为图5a的侧视结构示意图；具体实施方式实施例1:用大径级的厚壁竹材如毛竹、巨龙竹或绿竹等竹材制造大片竹束帘胶合板A大片竹束帘的制备将竹材锯截成长度为2.5m或1.3m的竹段，将其对沿纵向剖分，形成两个半圆形竹筒，然后，将半圆形竹筒送入疏解机对竹黄面进行疏解处理。疏解机可以是如图6所示的结构，其包括可转动地平行固定在机架上的驱动辊4和疏解辊5，其间具有一间隙，驱动辊4通过减速传动装置与电机l连接；疏解辊5在其辊筒圆周面上分布若干疏解齿，疏解齿上具有刀刃，其沿疏解辊的周向间断延设，在所述疏解辊的辊筒轴向分布若干列所述刀刃；具体地，电机1通过一主减速装置2及链传动装置3驱动摩擦辊轴系即驱动辊4完成主动旋转。疏解辊5与疏解辊支撑架6相连，并通过调节垫块7调节其高度，以改变驱动辊4及疏解辊5之间的径向距离，当间距确定后疏解辊5即为刚性支撑。进行竹材疏解时，竹材与驱动辊4之间产生的摩擦力，使得竹材进入驱动辊4与疏解辊5之间的间隙，同时竹材又带动疏解辊5转动。疏解辊5的圆周表面上交错均匀分布有周向的异型凸齿形疏解齿8。竹黄面朝向疏解辊，青面朝向动力辊，经过2次疏解后，竹黄面在纵向切削和径向铺展力的作用下，形成点状或和线段状的裂纹并沿径向铺展，而青面还保持较为完整的片状结构，竹材的弧由竹青面为外弧、竹黄为内弧的结构转化为竹黄面为外弧，竹青面为内弧的结构；此时，将竹青面朝向疏解辊，青面朝向动力辊，送入疏解机对竹青面进行疏解处理，经过2次的疏解后，随着竹青面疏解程度的进一步细化，使竹束帘的弧状结构再次朝向竹黄，如此交替疏解3次后，完成疏解。形成的竹束帘长度为2.5m或者1.3m，宽度为450-600mm，厚度为9-20mm交织的竹束组成的包含竹青、竹肉和竹黄三个部分的网状结构竹束帘(见图l)。每束竹束的直径为0.lmm-lmm之间。B.干燥将上述的竹束帘干燥至含水率为12%;C施胶使用的胶粘剂为酚醛胶黏剂，采用浸胶施胶方法酚醛树脂胶粘剂的固含量为竹束帘原料绝干重量的12%，浸胶时胶液的温度是常温，浸胶时间为6min，取出，垂直放置6min，使表面的胶黏剂不再滴落；将上述的竹束帘在4(TC烘箱中干燥至含水率在12%之间。D.组坯按照预设的密度称取竹束帘，将长度为2.5m的竹束帘采用横拼方式，拼接成宽度为L3的竹帘单板，将上述拼接后的竹帘单板按顺纹方向组铺装；将长度为1.3m的竹束帘采用横拼方式，拼接成宽度为2.5的竹帘单板，将上述拼接后的竹束帘按横纹方向铺装，按竹黄层朝内，竹青层朝外，相邻层呈交叉结构组坯(见图2)。E.热压在上述热压工艺中，热压时间为1.0min/mm，热压温度为15(TC，热压压力为5MPa。将上述的重组竹胶合板按GB/T19536-2004集装箱底板用胶合板标准测试，结果如表2。表2毛竹、巨龙竹和绿竹胶合板的主要物理力学性能指标<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>从表2可以看出，在不去竹青和竹黄的条件下，采用本实用新型提供提供的方法制备集装箱底板的各项物理力学性能指标均达到或超过集装箱底板用胶合板要求。实施例2:用小径薄壁竹材如慈竹制造大片竹束帘胶合板A.大片竹束帘制作将慈竹截成长度为2.5m或1.3m的竹段，对沿纵向剖分，形成两个板圆形竹筒，将半圆形竹筒竹黄面朝向疏解辊，青面朝向动力辊，送入疏解机对竹黄面进行疏解处理，经过3次疏解后，竹黄面在纵向切削和径向铺展力的作用下，形成点状或和线段状的裂纹并沿径向铺展，而青面还保持较为完整的片状结构，竹材的弧由竹青面为外弧、竹黄为内弧的结构转化为竹黄面为外弧，竹青面为内弧的结构；此时，将竹青面朝向疏解辊，青面朝向动力辊，送入疏解机对竹青面进行疏解处理，经过3次的疏解后，随着竹青面疏解程度的进一步细化，使竹束帘的弧状结构再次朝向竹黄，如此交替疏解2次后，完成疏解。形成的竹束帘长度为2.5m或者1.5m，宽度为250-400mm，厚度为2-5mm交织的竹束组成的包含竹青、竹肉和竹黄三个部分的网状结构竹束帘。每束竹束的直径为0.lmm-lmm之间。B.干燥将上述的竹束帘干燥至含水率为8%15%;C.施胶使用的胶粘剂为异氰酸酯剂，采用喷雾施胶方法，施胶量为竹束帘原料绝干重量的12%。将上述的异氰酸酯胶粘剂按照上述的施胶量均匀的喷涂在竹束帘的竹青面和竹黄面上；D.组坯:按设定的质量称取竹束帘，按竹黄层朝内，竹青层朝外，两张慈竹竹束帘作为一层(由于竹壁较薄，为了减小层内密度的偏差，固将两张竹束帘作为一层)，将长度为2.5m的竹束帘采用横拼方式，拼接成宽度为1.3的竹帘单板，将上述拼接后的竹帘单板按顺纹方向组铺装；将长度为1.3tn的竹束帘采用横拼方式，拼接成宽度为2.5的竹帘单板，将上述拼接后的竹束帘按横纹方向铺装，各层竹束帘采用交叉结构组坯，见图2。E.热压-将脱模剂涂抹在热压机的热压板上，将上述的板坯送入热压机中，热压工艺如下-热压时间为0.9min/mm,热压温度为ll(TC，热压压力为5MPa。将上述的慈竹胶合板按GB/T19536-2004集装箱底板用胶合板标准测试，结果如表3。从表3可以看出利用慈竹竹束帘制备的集装箱底板的各项物理力学性能指标均达到或超过集装箱底板用胶合板要求。表3慈竹胶合板测试结果对比表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1.一种用大片竹束帘制造的竹材胶合板，其特征在于，包括由若干层宽度为50-600mm大片竹束帘，相邻层所述的大片竹束帘垂直交叉地叠在一起，在相邻的所述竹束帘及竹束帘内的竹束之间设置胶层，使之固结成为人造板，所述的大片竹束帘，其为在剖开并除去内节的半圆竹筒的筒壁上形成点状和线段状裂纹，构成网状结构的竹束帘，该竹束上包含竹青、竹肉和竹黄三个部分，在该竹束帘的上下表面分别包括有蜡质层和硅质层脱落的竹青层和竹黄层。2.根据权利要求1所述的用大片竹束帘制造的竹材胶合板，其特征在于所述竹束帘上的所述裂纹的疏密程度使得竹束帘的宽度达到原始剖开半圆竹筒弧长的2-5倍。3.根据权利要求1或2所述的用大片竹束帘制造的竹材胶合板，其特征在于相邻的所述裂纹之间形成竹束，该竹束的直径为0.10mm-5腿。4.根据权利要求l所述的用大片竹束帘制造竹材胶合板，其特征在于所述胶层所用的胶黏剂为酚醛胶黏剂，其原料的施胶量为竹束帘原料绝干重量的8-40%。5.根据权利要求l所述的用大片竹束帘制造的竹材胶合板，其特征在于所述胶层所用的胶粘剂为异氰酸酯胶粘剂，其原料的施胶量为竹束帘原料绝干重量的5%_20%。专利摘要本实用新型提供一种用大片竹束帘制造的竹材胶合板，其包括有若干层相互垂直交叉地叠在一起竹束帘，其间设胶层，使之胶合成为人造板，竹束帘上包含竹青、竹肉和竹黄三个部分，在该竹束帘的上下表面分别包括有蜡质层和硅质层脱落的竹青层和竹黄层。本实用新型使用剖开的竹筒直接疏解制作其上还带有竹青和竹黄的大片竹束帘，使得大量现有技术中不能利用的小径竹可得以利用，且使得加工更加简便，生产效率更高。文档编号C09J161/06GK201385353SQ200920105909公开日2010年1月20日申请日期2009年2月13日优先权日2009年2月13日发明者于文吉,任丁华,余养伦,月周,祝荣先申请人:中国林业科学研究院木材工业研究所